Π›ΡŽΠ±Π°Ρ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π° с Ρ€ΡƒΠ»ΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π½Π°ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ покрытиями, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ, Π½Π΅ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ½ΠΎ сталкиваСт мастСра с Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Вопрос ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚, Ссли ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‰Π΅, Π²ΠΎΠ»Π½ΡƒΠ΅Ρ‚ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‡ΠΊΠΎΠ², Π½ΠΎ ΠΈ ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… строитСлСй, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΡ‚ понимания структуры ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° зависит Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ слоя. ΠŸΡ€ΠΈ сильном ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π΅ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ Ρ†Π΅Π»ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… слоСв, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΠΌΡ‹ΠΌ измСнСниям внСшнСго Π²ΠΈΠ΄Π° ΠΈ эксплуатационных характСристик.

Π’ зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° основы, Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСды ΠΈ радиуса ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°, послСдствия ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‚ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Π΄ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ слоя. ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠ²ΠΈΠ½ΠΈΠ»Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΈΠ΄ (ΠŸΠ’Π₯), ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΉΡΡ основным ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π° соврСмСнных ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΡΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Π½ΠΎ Ρƒ Π½Π΅Π³ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π» прочности. Если ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡΠΈΡ‚ΡŒ этот ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ³, ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»"Π·Π°ΠΏΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚" Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°, создавая Π½Π° повСрхности Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ Π³Ρ€Π΅Π±Π΅Π½ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ, Π½Π°ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚, Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΡƒΡŽ Π²ΠΏΠ°Π΄ΠΈΠ½Ρƒ.

ОсобСнно ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ воздСйствиС Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ Π½Π° согнутый ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π». Π’ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ состоянии ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ Ρ†Π΅ΠΏΠΈ становятся ТСсткими ΠΈ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌΠΈ, поэтому ΠΏΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠ° Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ свСрнутый Π² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΡƒ Ρ€ΡƒΠ»ΠΎΠ½ Π·ΠΈΠΌΠΎΠΉ Π±Π΅Π· ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π° часто заканчиваСтся появлСниСм Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΈΡ… Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½. ПониманиС этих процСссов ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Π΅Ρ‚ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ„Π°Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ошибок ΠΏΡ€ΠΈ транспортировкС ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ ΠΊ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ΅.

Π€ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠ° процСсса: ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ ломаСтся Π½Π° сгибС

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ½ΡΡ‚ΡŒ, ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ трСскаСтся ΠΈΠ»ΠΈ дСформируСтся, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Ρ€Π°ΡΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΡΠ»ΠΎΠΉΠ½ΡƒΡŽ структуру. Π’Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠΉ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ слой, ΠΈΠ»ΠΈ транспор, ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ Π·Π° ΠΈΠ·Π½ΠΎΡΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π½ΠΎ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΠΎΠ½ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ чувствитСлСн ΠΊ Ρ€Π°ΡΡ‚ΡΠΆΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΈ ΡΠΆΠ°Ρ‚ΠΈΡŽ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π΅. ΠŸΡ€ΠΈ сильном сгибании внСшняя сторона Π΄ΡƒΠ³ΠΈ испытываСт колоссальноС натяТСниС, Π° внутрСнняя β€” сТатиС. Если радиус ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° мСньшС допустимого ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌΠ°, молСкулярныС связи Π² ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π°Ρ… Π½Π΅ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ ΠΈ рвутся.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠšΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ радиус ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° для Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ составляСт Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ Ρ‡Π΅Ρ‚Ρ‹Ρ€Π΅Ρ…ΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ самого ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π°. ΠŸΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠ° ΡΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ ΠΏΠΎΠΏΠΎΠ»Π°ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π²Ρ‡Π΅Ρ‚Π²Π΅Ρ€ΠΎ ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Π±Π΅Π»Ρ‹Ρ… Π·Π°Π»ΠΎΠΌΠΎΠ² ΠΈ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½.

НиТний слой, часто Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΎΠΆΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ основой, Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ Π²Π°ΠΆΠ½ΡƒΡŽ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ. Π’ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°Ρ… Π½Π° вспСнСнной основС (ΠŸΠ’Π₯-основа) ΠΏΡ€ΠΈ сгибании ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΡΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΠΌΡ‹Π΅ измСнСния Π² структурС ячССк ΠΏΠ΅Π½Ρ‹. Они ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΡ…Π»ΠΎΠΏΠ½ΡƒΡ‚ΡŒΡΡ с ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ стороны ΠΈ Ρ€Π°ΡΡ‚ΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒΡΡ с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ послС раскатки ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Π²ΠΎΠ»Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΌΡƒ Π²Π·Π΄ΡƒΡ‚ΠΈΡŽ покрытия. ВканСвая ΠΈΠ»ΠΈ дТутовая основа Π²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ сСбя ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅: ΠΎΠ½Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°ΡΡΠ»ΠΎΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠΉΡ‚ΠΈ"Π»ΠΎΡ…ΠΌΠΎΡ‚ΡŒΡΠΌΠΈ" Π² мСстС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΈΠ±Π°.

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ являСтся ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹ΠΌ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ, ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅ +15Β°C пластификаторы, добавляСмыС Π² состав для гибкости, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‚ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ эффСктивно. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» становится ТСстким, ΠΈ риск появлСния Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ Π½Π° сгибС возрастаСт ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ. ИмСнно поэтому ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ катСгоричСски Π½Π΅ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ просто Ρ€Π°Π·Π²ΠΎΡ€Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€ΡƒΠ»ΠΎΠ½Ρ‹ Π² Π½Π΅ΠΎΡ‚Π°ΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… помСщСниях.

ВСхничСская справка ΠΎ структурС слоСв

Многослойная структура Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ° Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚: 1. Π—Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ Π»Π°ΠΊ (UV-слой). 2. Π Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠΉ слой с рисунком. 3. БтСклохолст (Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ слой). 4. Основа (вспСнСнная, войлочная ΠΈΠ»ΠΈ каландрированная ΠŸΠ’Π₯). ИмСнно стСклохолст ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ растяТСниС, Π½ΠΎ Π½Π° Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π² ΠΏΡ€ΠΈ сильном ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π΅ ΠΎΠ½ бСссилСн.

Π’ΠΈΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Π΅ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹: ΠΎΡ‚ Π±Π΅Π»Ρ‹Ρ… полос Π΄ΠΎ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΈΡ… Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½

ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΌ ΠΈ самым Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠΎΠΌ поврСТдСния ΠΏΡ€ΠΈ сгибании являСтся появлСниС свСтлых полос ΠΈΠ»ΠΈ"Π·Π°Π»ΠΎΠΌΠΎΠ²". Π­Ρ‚ΠΎ явлСниС часто Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ эффСктом мСлСния ΠΈΠ»ΠΈ стрСсс-Π±Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. Π’ мСстах максимального напряТСния полимСрная структура мСняСт свою ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΈ свСт Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π»ΠΎΠΌΠ»ΡΡ‚ΡŒΡΡ, дСлая ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²ΠΈΠ΄ΠΈΠΌΡ‹ΠΌ. Π£Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ полосы простым Ρ€Π°Π·Π³Π»Π°ΠΆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ удаСтся Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ структуры ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΡƒΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΡˆΠ»ΠΎ.

Если ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± Π±Ρ‹Π» Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈΠΌ ΠΈ ΡΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ, Π½Π° повСрхности ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎΡΠ²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹, доходящиС Π΄ΠΎ основы. Π’ коммСрчСских помСщСниях с высокой ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹ становятся ΠΎΡ‡Π°Π³Π°ΠΌΠΈ дальнСйшСго Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ. Π’ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ набиваСтся Π³Ρ€ΡΠ·ΡŒ, Π²Π»Π°Π³Π° ΠΈ пСсок, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ², быстро увСличивая Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ поврСТдСния. Π’ΠΎΡΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ†Π΅Π»ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ слоя Π² этом случаС практичСски Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π±Π΅Π· ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹ Ρ„Ρ€Π°Π³ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°.

Π•Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ послСдствиСм являСтся Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π°. ПослС сильного сгиба Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊ основанию Π² мСстС Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Π°. ΠžΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚Π°ΠΊ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅"ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€ΠΈ" ΠΈΠ»ΠΈ вздутия, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π΅ ΠΈΡΡ‡Π΅Π·Π°ΡŽΡ‚ Π΄Π°ΠΆΠ΅ послС ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π΅ΠΉΠΊΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎ связано с Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»"Π·Π°ΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΠ»" Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ Π΄ΡƒΠ³ΠΈ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ΅Ρ€ΡŒ стрСмится Π²Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΡŒΡΡ Π² это состояниС, создавая Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π΅ напряТСниС.

  • πŸ”΄ ПоявлСниС бСлСсых слСдов Π½Π° мСстС сгиба (стрСсс-Π±Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅).
  • πŸ”΄ ΠžΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ сквозных Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ Π² Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΌ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΌ слоС.
  • πŸ”΄ РасслоСниС основы ΠΈ ΠΎΡ‚Ρ€Ρ‹Π² Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ слоя ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΎΠΆΠΊΠΈ.
  • πŸ”΄ НСобратимоС ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ (Π²ΠΎΠ»Π½Ρ‹, Π³ΠΎΡ€Π±Ρ‹) послС раскатки.
πŸ’‘

Π‘Π΅Π»Ρ‹Π΅ полосы Π½Π° сгибС β€” это Π½Π΅ просто Π³Ρ€ΡΠ·ΡŒ, Π° структурноС ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π°. Π—Π°ΠΌΠ°ΡΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΡ… восковым ΠΊΠ°Ρ€Π°Π½Π΄Π°ΡˆΠΎΠΌ Π½Π΅ получится, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² этом мСстС ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΡƒΡŽ Ρ€Π΅Π»ΡŒΠ΅Ρ„Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

ВлияниС Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π½Π° ΡΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ покрытия

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΈ самого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ влияСт Π½Π° Ρ‚ΠΎ, ломаСтся Π»ΠΈ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ сгибании. БущСствуСт понятиС"Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° хрупкости", Π½ΠΈΠΆΠ΅ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ сСбя ΠΊΠ°ΠΊ стСкло. Для Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π° Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² ΠŸΠ’Π₯ это Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½ ΠΎΡ‚ -5Β°C Π΄ΠΎ -15Β°C, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ измСнСния Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π³ΠΎΡ€Π°Π·Π΄ΠΎ Ρ€Π°Π½ΡŒΡˆΠ΅, Π΅Ρ‰Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ…, Π½ΠΎ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… (+5...+10Β°C).

ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ Π² ΠΏΡ€ΠΎΡ…Π»Π°Π΄Π½Ρ‹Ρ… условиях молСкулярныС связи Π² ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π΅ становятся ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ. Если ΠΏΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π² Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… условиях, ΠΎΠ½ Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ‚ΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒΡΡ, Π° Π½Π°Ρ‡Π½Π΅Ρ‚ ΡΠΊΠ°Π»Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ. ΠžΠΏΡ‹Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ мастСра всСгда Π΄Π°ΡŽΡ‚ Ρ€ΡƒΠ»ΠΎΠ½Ρƒ ΠΎΡ‚Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌ 24 часа ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚. Π­Ρ‚ΠΎ позволяСт пластификаторам Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΈ Π²Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρƒ Π·Π°Π²ΠΎΠ΄ΡΠΊΡƒΡŽ ΡΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Π‘ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ стороны, Ρ‡Ρ€Π΅Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ опасСн. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ +30Β°C Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ становится излишнС мягким ΠΈ тягучим. Π‘Π³ΠΈΠ± Π² Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌ состоянии ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π΅ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½, Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΡΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ ΠΈΡΡ‚ΠΎΠ½Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π² мСстС ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°. ПослС остывания ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ мСбСлью Π² этом мСстС быстро образуСтся вмятина, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ.

πŸ’‘

Для ускорСния Π°ΠΊΠΊΠ»ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ Ρ€ΡƒΠ»ΠΎΠ½Π° Π² Π·ΠΈΠΌΠ½Π΅Π΅ врСмя Π½Π΅ ΡΡ‚Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ Π΅Π³ΠΎ Π²ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΡƒΡŽ ΠΊ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Π°ΠΌ отоплСния. Π Π΅Π·ΠΊΠΈΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ локальноС расплавлСниС ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ ΠΊΡ€Π°Π΅Π² Ρ€ΡƒΠ»ΠΎΠ½Π°.

МоТно Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π°Π»ΠΎΠΌΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ

Если Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΈΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡƒΠΆΠ΅ ΡΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ»Π°ΡΡŒ ΠΈ Π½Π° ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΈ образовался Π·Π°Π»ΠΎΠΌ, Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ вопрос: ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π»ΠΈ спасти ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»? ΠžΡ‚Π²Π΅Ρ‚ зависит ΠΎΡ‚ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρ‹ поврСТдСния. Если Π·Π°Ρ‚Ρ€ΠΎΠ½ΡƒΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠΉ Π»Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ слой ΠΈ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ‚, ΡˆΠ°Π½ΡΡ‹ Π½Π° успСх высоки. Для устранСния Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Π° часто ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ локального Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°.

ИспользованиС ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ„Π΅Π½Π° позволяСт Ρ€Π°Π·ΠΌΡΠ³Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ ΠΈ ΠΏΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π²Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π΅ΠΌΡƒ ΠΈΡΡ…ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ. ΠΠ°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ, постоянно двигая соплом, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΆΠ΅Ρ‡ΡŒ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅. ПослС Ρ€Π°Π·ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π° Π½Π° мСсто Π·Π°Π»ΠΎΠΌΠ° ΠΊΠ»Π°Π΄ΡƒΡ‚ тяТСлый плоский Π³Ρ€ΡƒΠ· (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, мСшок с пСском ΠΈΠ»ΠΈ доску с Π³ΠΈΡ€Π΅ΠΉ) ΠΈ ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Π΄ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ остывания. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ благодаря тСрмопластичности ΠŸΠ’Π₯.

Π’ случаях, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π»Π°ΡΡŒ глубокая Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π², простого выравнивания нСдостаточно. Π—Π΄Π΅ΡΡŒ потрСбуСтся Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ с использованиСм ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… составов. Для Π³ΠΎΠΌΠΎΠ³Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… (ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ…) ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ сварку, которая фактичСски расплавляСт края Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ соСдиняСт ΠΈΡ… Π² ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚. Для Π³Π΅Ρ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ³Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… (многослойных) ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ с рисунком ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ оплавлСния ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ с ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ, Π½ΠΎ это Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ высокого мастСрства.

Π’ΠΈΠΏ поврСТдСния ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ устранСния Π­Ρ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ НСобходимыС инструмСнты
БСлая полоса (Π·Π°Π»ΠΎΠΌ) НагрСв Ρ„Π΅Π½ΠΎΠΌ + Π³Ρ€ΡƒΠ· Высокая (80-90%) Π‘Ρ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ„Π΅Π½, тяТСлый Π³Ρ€ΡƒΠ·
Бквозная Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Π° Π₯олодная сварка (Ρ‚ΠΈΠΏ Π‘) БрСдняя (Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π΅Π½ шов) КлСй-сварка, малярный скотч, Π½ΠΎΠΆ
РасслоСниС основы Π—Π°ΠΌΠ΅Π½Π° Ρ„Ρ€Π°Π³ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° Низкая (Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ слоТСн) Двусторонний скотч, ΠΊΠ»Π΅ΠΉ, Π·Π°ΠΏΠ»Π°Ρ‚ΠΊΠ°
Π’Π·Π΄ΡƒΡ‚ΠΈΠ΅ (Π²ΠΎΠ»Π½Π°) ΠŸΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ» ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠ° БрСдняя Π¨ΠΏΡ€ΠΈΡ†, Π²Π°Π»ΠΈΠΊ, Π³Ρ€ΡƒΠ·
πŸ“Š Π‘Ρ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°Π»ΠΈΡΡŒ Π»ΠΈ Π²Ρ‹ с Π·Π°Π»ΠΎΠΌΠΎΠΌ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ° ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠ΅?
Π”Π°, ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π±Ρ‹Π» испорчСн
НСт, ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ·ΠΈΠ»ΠΈ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ
Π‘Ρ‹Π»ΠΈ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠ΅ Π·Π°Π»ΠΎΠΌΡ‹, Π½ΠΎ Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΈΡΡŒ
ΠŸΠΎΠΊΡƒΠΏΠ°Π» Π±/Ρƒ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ с Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Π°ΠΌΠΈ

ВСхнология ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ раскатывания ΠΈ выравнивания

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌ с ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±ΠΎΠΌ, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ строго ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡŽ раскатки. Π ΡƒΠ»ΠΎΠ½ нСльзя просто Π±Ρ€ΠΎΡΠ°Ρ‚ΡŒ Π½Π° ΠΏΠΎΠ» ΠΈ ΠΏΡ‹Ρ‚Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π½ΠΎΠ³Π°ΠΌΠΈ. ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π°Π»Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΠΌ дСйствий ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Π΅Ρ‚ постСпСнноС Ρ€Π°Π·Π²ΠΎΡ€Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π° ΠΏΠΎ всСй Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅ помСщСния. Если Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎ Π»Π΅ΠΆΠ°Π» Π² свСрнутом состоянии, ΠΎΠ½ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΡΠΊΡ€ΡƒΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ, создавая"Π²ΠΎΠ»Π½Ρƒ" посСрСдинС ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Ρ‹.

Для выравнивания Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… Π²ΠΎΠ»Π½ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ скручивания. ΠŸΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ Ρ€Π°ΡΠΊΠ°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ ΡΠΊΡ€ΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π² ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΡƒΡŽ сторону (Π»ΠΈΡ†Π΅Π²ΠΎΠΉ стороной Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΡƒ) Π½Π° ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠ΅ врСмя, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠ½ΡΡ‚ΡŒ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π΅ напряТСниС, ΠΈ снова Ρ€Π°ΡΠΊΠ°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚. ΠŸΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Ρ‹ 2-3 Ρ€Π°Π·Π° ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρƒ"Π²ΡΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ" ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ. Однако Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ это Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ остороТно, Π½Π΅ допуская ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΈΠ±ΠΎΠ² ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ.

Если Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ укладываСтся Π½Π° ΠΊΠ»Π΅ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ мастику, Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π΄Π°Ρ‚ΡŒ Π΅ΠΌΡƒ Π²Ρ‹Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² раскатанном Π²ΠΈΠ΄Π΅ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ суток (Π° Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π΄Π²ΠΎΠ΅) ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ фиксациСй. Π—Π° это врСмя ΠΎΠ½ распрямится ΠΏΠΎΠ΄ собствСнным вСсом ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΌ воздСйствиСм. ΠŸΡ€ΠΈΠ½ΡƒΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π΅ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅Π²Ρ‹Π»Π΅ΠΆΠ°Π²ΡˆΠ΅Π³ΠΎΡΡ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ послС высыхания клСя ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» стянСт, ΠΈ появятся Π±ΡƒΠ³Ρ€Ρ‹.

  • 🟒 РаскатывайтС Ρ€ΡƒΠ»ΠΎΠ½ ΠΏΠ»Π°Π²Π½ΠΎ, Π±Π΅Π· Ρ€Ρ‹Π²ΠΊΠΎΠ² ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈΡ… Π·Π°Π»ΠΎΠΌΠΎΠ².
  • 🟒 Π”Π°Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρƒ Π°ΠΊΠΊΠ»ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Ρƒ стСны ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌ 2 часа.
  • 🟒 Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ тяТСлыС Π³Ρ€ΡƒΠ·Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ мСшки с пСском для приТатия ΠΊΡ€Π°Π΅Π².
  • 🟒 ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ (ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ +18...+22Β°C).

β˜‘οΈ ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° готовности Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ° ΠΊ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ΅

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 5

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Никогда Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ для выравнивания Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ° ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΉ огонь ΠΈΠ»ΠΈ источники Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° с Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 60Β°C. Π›ΠΎΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΠΌΠΎΠΉ усадкС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ появлСнию нСустранимых ΠΌΠΎΡ€Ρ‰ΠΈΠ½.

ΠŸΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ° ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ транспортировкС ΠΈ Ρ…Ρ€Π°Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ

Наибольший риск ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Π΅Ρ‰Π΅ Π΄ΠΎ Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚, Π½Π° этапС доставки. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΊΠ° Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ° Π² Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΌ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»Π΅ часто сопряТСна с Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΡΠ³ΠΈΠ±Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€ΡƒΠ»ΠΎΠ½. Если Ρ€ΡƒΠ»ΠΎΠ½ слишком Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈ Π΅Π³ΠΎ приходится ΡΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠΏΠΎΠ»Π°ΠΌ, риск ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ сквозной Π·Π°Π»ΠΎΠΌΠΎΠΊ 100%. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… случаях Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π²ΠΎΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ услугами Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ такси ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°ΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ доставку с манипулятором.

ΠŸΡ€ΠΈ Ρ…Ρ€Π°Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ€ΡƒΠ»ΠΎΠ½Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π½Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ. Π“ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Ρ…Ρ€Π°Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅, особСнно Ссли Π½Π° Ρ€ΡƒΠ»ΠΎΠ½ Ρ‡Ρ‚ΠΎ-Ρ‚ΠΎ поставили свСрху, ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΡΠΏΠ»ΡŽΡ‰ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠΎΠ². НиТниС Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΠ»ΠΈΠΏΠ½ΡƒΡ‚ΡŒΡΡ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎΠ΄ вСсом Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΡ…, Ρ‡Ρ‚ΠΎ послС раскатки проявится Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… полос.

Если ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ сгиба ΠΏΡ€ΠΈ транспортировкС Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΏΡ€ΠΈ заносС Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΡƒΠ·ΠΊΡƒΡŽ Π΄Π²Π΅Ρ€ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ лСстничный ΠΏΡ€ΠΎΠ»Π΅Ρ‚), ΡΠ³ΠΈΠ±Π°Ρ‚ΡŒ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ максимально ΠΏΠ»Π°Π²Π½ΠΎ, формируя Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ Π΄ΡƒΠ³Ρƒ, Π° Π½Π΅ острый ΡƒΠ³ΠΎΠ». Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ нСсколько ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ², внося ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» частями (Ссли это позволяСт конструкция, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, составной Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ), Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ€ΠΈΡΠΊΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ†Π΅Π»ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Ρ†Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ куска.

πŸ’‘

ИдСальная транспортировка Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ° β€” Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² Ρ€Π°Π·Π²Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΠΎΠΌ Π²ΠΈΠ΄Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ Ρ‚ΡƒΠ³ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 40-50 см. Π›ΡŽΠ±Ρ‹Π΅ складывания"Π³Π°Ρ€ΠΌΠΎΡˆΠΊΠΎΠΉ" ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠΏΠΎΠ»Π°ΠΌ ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ условий эксплуатации.

МоТно Π»ΠΈ ΡΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ, Ссли ΠΎΠ½ трСснул Π½Π° сгибС?

Π”Π°, ΡΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Π½ΠΎ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π·Π°Π²ΠΈΡΠ΅Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ°. Для Π³ΠΎΠΌΠΎΠ³Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ (ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ) Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ° Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ всСго ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ холодная сварка Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Π‘, которая заполняСт Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ ΠΈ химичСски сплавляСт края. Для многослойного Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ° с рисунком сварка ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π½Π°, поэтому ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° приходится Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Ρ…ΡƒΠ΄ΠΎΠΆΠ΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ вставку ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ рСставрационныС воски, хотя это лишь маскируСт Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚, Π° Π½Π΅ устраняСт Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.

Бколько Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ расправился послС доставки?

Π’ срСднСм, для ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ Π°ΠΊΠΊΠ»ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ расправлСния ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Ρ… Π²ΠΎΠ»Π½ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΡƒ трСбуСтся ΠΎΡ‚ 24 Π΄ΠΎ 48 часов ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅. Если ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π±Ρ‹Π» доставлСн Π·ΠΈΠΌΠΎΠΉ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π·, этот срок ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π΄ΠΎ 3-4 суток. Π’ΠΎΡ€ΠΎΠΏΠΈΡ‚ΡŒ процСсс Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΌ Π½Π΅ рСкомСндуСтся, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ это ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ усадкС.

Появились Π±Π΅Π»Ρ‹Π΅ полосы послС раскатки, ΠΏΡ€ΠΎΠΉΠ΄ΡƒΡ‚ Π»ΠΈ ΠΎΠ½ΠΈ сами?

МСлкиС Π±Π΅Π»Ρ‹Π΅ полосы (стрСсс-Π±Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅) Π½Π° качСствСнном Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ частично ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈΡΡ‡Π΅Π·Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… нСдСль ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиСм Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° ΠΈ давлСния (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΎΡ‚ ΠΌΠ΅Π±Π΅Π»ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ просто Ρ…ΠΎΠ΄ΡŒΠ±Ρ‹). Однако Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΈΠ΅ Π·Π°Π»ΠΎΠΌΡ‹, Π³Π΄Π΅ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½Π° гСомСтрия слоя, сами Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΉΠ΄ΡƒΡ‚ ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ мСханичСского Π²ΠΌΠ΅ΡˆΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°.

Π§Π΅ΠΌ опасСн Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ, ΡƒΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ с Π·Π°Π»ΠΎΠΌΠ°ΠΌΠΈ?

Π—Π°Π»ΠΎΠΌ β€” это мСсто наимСньшСй прочности. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ…ΠΎΠ΄ΡŒΠ±Π΅ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ° распрСдСляСтся Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ, ΠΈ Π² Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ΅ Π·Π°Π»ΠΎΠΌΠ° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» быстрСС истираСтся. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Π² Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ Π·Π°Π»ΠΎΠΌΠ° ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π²Π»Π°Π³Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΎΡ‚ΡΠ»ΠΎΠ΅Π½ΠΈΡŽ покрытия ΠΎΡ‚ основания ΠΈ Ρ€Π°Π·Π²ΠΈΡ‚ΠΈΡŽ плСсСни ΠΏΠΎΠ΄ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠΎΠΌ, особСнно Ссли основа Π½Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ (дТутовая ΠΈΠ»ΠΈ войлочная).