ДСрСвянноС основаниС Ρ‚Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎ считаСтся слоТным для ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ Ρ€ΡƒΠ»ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ ΠΈΠ·-Π·Π° своСй подвиТности ΠΈ Ρ‡ΡƒΠ²ΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΊ Π²Π»Π°Π³Π΅. Однако соврСмСнныС Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅, Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅, Ссли строго ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΡƒ приклСивания. Π˜Π³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… этапов часто ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π²Π·Π΄ΡƒΡ‚ΠΈΡŽ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π°, появлСнию Π²ΠΎΠ»Π½ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Π°ΠΌ Π² мСстах стыков досок.

Главная Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Π° мастСра β€” ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Β«ΠΆΠΈΠ²ΠΎΠΉΒ» дСрСвянный ΠΏΠΎΠ» Π² ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½ΡƒΡŽ, ΡΡ‚Π°Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Для этого Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π½Π΅ просто ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ сам ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», Π½ΠΎ ΠΈ качСствСнно ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ слой. Ошибки Π½Π° этом этапС ΠΈΡΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ послС Π·Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ практичСски Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π±Π΅Π· ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°.

Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π°ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ Π½Π° дСрСвянный ΠΏΠΎΠ» Ρ‚Π°ΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ½ слуТил дСсятилСтиями. ΠœΡ‹ рассмотрим Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ основания ΠΈ сам процСсс ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°, удСляя Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ дСталям, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ часто ΡƒΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‡ΠΊΠΈ. ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ обСспСчит эстСтичный Π²ΠΈΠ΄ ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΡ„ΠΎΡ€Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ…ΠΎΠ΄ΡŒΠ±Π΅.

Диагностика ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° дСрСвянного основания

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ провСсти Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ€Π΅Π²ΠΈΠ·ΠΈΡŽ Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ состояния ΠΏΠΎΠ»Π°. ДСрСвянныС конструкции ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½Ρ‹ дСформациям, скрипу ΠΈ гниСнию, поэтому просто ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ… старых досок β€” рискованный шаг. Π‘Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡΡ‚Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ всС структурныС Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΈΠ±Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ ΡˆΠ°Ρ‚Π°Π½ΠΈΠ΅ Π»Π°Π³.

ΠŸΡ€ΠΎΠΉΠ΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ ΠΏΠΎ всСй повСрхности ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° скрипящиС участки. Π˜Ρ… Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π·Π°Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ саморСзами, углубляя шляпки Π½ΠΈΠΆΠ΅ уровня повСрхности. Если доски ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Ρ‹ высот, ΠΈΡ… Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Ρ†ΠΈΠΊΠ»Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ смСси, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ для дрСвСсины.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Никогда Π½Π΅ ΠΊΠ»Π΅ΠΉΡ‚Π΅ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ Π½Π° доски, ΠΏΠΎΡ€Π°ΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ плСсСнью ΠΈΠ»ΠΈ Π³Ρ€ΠΈΠ±ΠΊΠΎΠΌ. Π‘ΠΏΠΎΡ€Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠ°Ρ‚ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ½ΠΎΠΆΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎΠ΄ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ, Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Ρ ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ ΠΈΠ·Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΈ создавая unhealthy ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΊΠ»ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ.

Π’Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ этапом являСтся ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° влаТности дрСвСсины. Если Π²Ρ‹ стСлСтС ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ Π² Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΌ Π΄ΠΎΠΌΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ послС Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°, Π΄Π°ΠΉΡ‚Π΅ конструкции врСмя Π½Π° усадку ΠΈ просыханиС. ИспользованиС Π²Π»Π°Π³ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π° ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌ с кондСнсатом ΠΏΠΎΠ΄ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰ΠΈΠΌ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ.

πŸ“Š Какой Ρƒ вас сСйчас ΠΏΠΎΠ» ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΎΠΉ?
Π‘Ρ‚Π°Ρ€Ρ‹Π΅ ΠΊΡ€Π°ΡˆΠ΅Π½Ρ‹Π΅ доски
ЦиклСванная дрСвСсина
Π€Π°Π½Π΅Ρ€Π°/ΠžΠ‘Π‘
Π”Π‘ΠŸ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹
Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ΅

Π’Ρ‹Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ повСрхности: Ρ„Π°Π½Π΅Ρ€Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΡˆΠΏΠ°Ρ‚Π»Π΅Π²ΠΊΠ°

ИдСально ровная ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ β€” Π·Π°Π»ΠΎΠ³ успСха. Π”Π°ΠΆΠ΅ качСствСнный коммСрчСский Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ основания, ΠΈ всС Ρ‰Π΅Π»ΠΈ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ досками проступят Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΡƒ. БущСствуСт Π΄Π²Π° основных способа выравнивания: настил листовых ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΈ использованиС ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… составов.

Настил Ρ„Π°Π½Π΅Ρ€Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ ΠžΠ‘Π‘-ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ являСтся Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ. Листы Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 10-12 ΠΌΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΡ€ΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊ ΠΏΠΎΠ»Ρƒ со смСщСниСм швов. ΠœΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ листами ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ тСхнологичСскиС Π·Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹ Π² 3-5 ΠΌΠΌ для компСнсации Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ нСльзя ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π”Π’ΠŸ?

ДрСвСсно-волокнистыС ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ (Π”Π’ΠŸ) часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ для выравнивания, Π½ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ свойство Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π»Π°Π³Ρƒ ΠΈ со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, создавая Π±ΡƒΠ³Ρ€Ρ‹ Π½Π° повСрхности Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ°. Для Π²Π»Π°ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ»ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Π° этот ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚.

ΠΠ»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΉ слуТит ΡˆΠΏΠ°Ρ‚Π»Π΅Π²ΠΊΠ° ΠΏΠΎ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ эластичныС Π½Π°Π»ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠ»Ρ‹. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ² с нСбольшими Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Π°ΠΌΠΈ. БмСсь наносится ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΠΌ ΡˆΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ, заполняя всС Ρ‰Π΅Π»ΠΈ ΠΈ нСровности. ПослС высыхания ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π΄ΠΎ гладкости.

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ клСящСго состава для дрСвСсины

ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ Π°Π΄Π³Π΅Π·ΠΈΠ²Π° Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ влияСт Π½Π° срок слуТбы покрытия. Для дСрСвянного основания подходят Π΄Π°Π»Π΅ΠΊΠΎ Π½Π΅ всС Ρ‚ΠΈΠΏΡ‹ клСя. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ€ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈ Π΅Π³ΠΎ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Β«Π΄Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒΒ», Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ‚ΠΈΠΏ самого Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ° (Π½Π° основС ΠΈΠ»ΠΈ Π±Π΅Π·).

НаиболСС популярны диспСрсионныС ΠΊΠ»Π΅ΠΈ Π½Π° Π²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ основС, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ Бустилат, Гумилакс ΠΈΠ»ΠΈ АКБ-7. Они Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠ³ΠΎ Π·Π°ΠΏΠ°Ρ…Π°, экологичны ΠΈ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π΄ΠΎΡΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΡΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ шва. Для ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ с высокой ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π²ΡƒΡ…ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ составы, хотя Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ с Π½ΠΈΠΌΠΈ слоТнСС.

Π’ΠΈΠΏ клСя Основа Расход (Π³/ΠΌΒ²) ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅
Бустилат ЛатСкс/ΠΌΠ΅Π» 400-500 Π‘Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΡ‹ Π½Π° Π²ΠΎΠΉΠ»ΠΎΠΊΠ΅
Гумилакс ΠšΠ°ΡƒΡ‡ΡƒΠΊ/смола 500-600 ΠΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΈ синтСтичСскиС покрытия
ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Π₯ΠΈΠΌ. Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ² 300-400 ΠšΠΎΠΌΠΌΠ΅Ρ€Ρ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ помСщСния, высокая Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°
Битумная мастика Π‘ΠΈΡ‚ΡƒΠΌ/Ρ€Π°ΡΡ‚Π²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ 500-700 ВлагостойкиС покрытия (ΡƒΡΡ‚Π°Ρ€Π΅Π²ΡˆΠΈΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄)

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠ΅ клСя ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΡŽ производитСля ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° основания. НСкоторыС составы ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ грунтования дрСвСсины для ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ сцСплСния ΠΈ сниТСния впитываСмости.

πŸ’‘

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ нанСсСниСм клСя ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²ΡΠ½Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ„Π°Π½Π΅Ρ€Ρƒ. Π­Ρ‚ΠΎ снизит расход клСящСго состава ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ Π΅Π³ΠΎΠ½ΠΎΠ΅ высыханиС Π² ΠΏΠΎΡ€Π°Ρ… Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π°.

ВСхнология нанСсСния клСя ΠΈ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π°

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ Π½Π°ΠΊΠ»Π΅ΠΉΠΊΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ аккуратности ΠΈ соблюдСния Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ°. Π›ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΏΡ€ΠΎΠ»Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π² расправлСнном Π²ΠΈΠ΄Π΅ Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 24 часов, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π°ΠΊΠΊΠ»ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ. Волько послС этого ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΊ фиксации.

ΠŸΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ отворачиваСтся Π΄ΠΎ сСрСдины ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Ρ‹. КлСй наносится Π½Π° основаниС Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹ΠΌ ΡˆΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ. Высота Π·ΡƒΠ±Ρ†Π° подбираСтся Π² зависимости ΠΎΡ‚ вязкости клСя, ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ это 2-3 ΠΌΠΌ. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π½Π΅ ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ «сухих» пятСн, Π½ΠΎ ΠΈ Π½Π΅ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ слишком толстый слой, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎ ΡΠΎΡ…Π½ΡƒΡ‚ΡŒ.

β˜‘οΈ Π§Π΅ΠΊ-лист ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 5

ПослС нанСсСния клСя Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π²Ρ‹ΠΆΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ врСмя, ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ Π½Π° ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ΅ (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ 15-30 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚), Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΠ»Π΅Ρ‚ΡƒΡ‡ΠΈΠ»Π°ΡΡŒ лишняя Π²Π»Π°Π³Π° ΠΈ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ Π½Π°Π±Ρ€Π°Π» Π»ΠΈΠΏΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ Ρ€Π°ΡΠΊΠ°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚, приглаТивая Π΅Π³ΠΎ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΌ Π²Π°Π»ΠΈΠΊΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ мСшком с пСском ΠΎΡ‚ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π° ΠΊ краям, выгоняя ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€ΡŒΠΊΠΈ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°.

Вторая ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΈΠ½Π° помСщСния обрабатываСтся Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ. ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅ стыкам стСн β€” ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°Ρ‚ΡŒ, Π½ΠΎ Π½Π΅ ΡƒΠΏΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒΡΡ с усилиСм, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠΌ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠΈ Π½Π΅ пошла Π²ΠΎΠ»Π½Π°.

ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с многослойным Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠΎΠΌ

Если Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π° вспСнСнной ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΠΎΠΉΠ»ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ основС, тСхнология Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ мСняСтся. ΠŸΠΎΡ€ΠΈΡΡ‚Π°Ρ основа Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ большС Π²Π»Π°Π³ΠΈ ΠΈΠ· клСя, поэтому расход ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ расчСтного. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ покрытия тяТСлСС ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΊ основанию.

Для многослойных структур критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ»Π΅ΠΈ с высокой Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π»ΠΈΠΏΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Если основаниС Π²ΠΏΠΈΡ‚Π°Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ ΠΈΠ· клСя слишком быстро, Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠΉ Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΉ слой ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ‚ΡΠ»ΠΎΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ высыхании.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: НС ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΊΠ»Π΅ΠΈ Π½Π° основС чистого Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° ΠΈΠ»ΠΈ агрСссивных растворитСлСй для Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠ³ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ°. Π₯имичСская рСакция ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ измСнСнию Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°Π·ΡŠΠ΅Π΄Π°Π½ΠΈΡŽ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ слоя.

ΠŸΡ€ΠΈ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ΅ Π½Π° Π²ΠΎΠΉΠ»ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ основу рСкомСндуСтся Π΄Π²ΠΎΠΉΠ½ΠΎΠ΅ нанСсСниС клСя: Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΉ слой Π½Π° ΠΏΠΎΠ» ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΉ слой Π½Π° саму ΠΈΠ·Π½Π°Π½ΠΊΡƒ покрытия. Π­Ρ‚ΠΎ обСспСчит ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ адгСзию ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ расслоСниС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π² мСстах высокой проходимости.

Ѐинишная ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΈ холодная сварка

ПослС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ высох (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· 48 часов), ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΊ установкС плинтусов ΠΈ ΠΎΡ„ΠΎΡ€ΠΌΠ»Π΅Π½ΠΈΡŽ стыков. Если ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‰ нСсколько, ΡˆΠ²Ρ‹ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ. Для дСрСвянных ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Β«Π³ΡƒΠ»ΡΡ‚ΡŒΒ», Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ всСго ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ холодная сварка Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Β«Π‘Β».

ΠšΡ€Π°Ρ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π΅Π½ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΡΡ‚Ρ‹ΠΊΡƒΡŽΡ‚ΡΡ. На шов наклСиваСтся малярный скотч, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ прорСзаСтся ΠΏΠΎ Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ стыка. Π’ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π²ΡˆΡƒΡŽΡΡ ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΊΡƒ выдавливаСтся ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ состав, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ края ΠŸΠ’Π₯, создавая ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ΅ соСдинСниС.

πŸ’‘

Π₯олодная сварка швов ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π° для ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ с высокой Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΊΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ½ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π±Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠΉ.

ΠŸΠ»ΠΈΠ½Ρ‚ΡƒΡΠ° крСпятся ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΊ стСнам, Π° Π½Π΅ ΠΊ ΠΏΠΎΠ»Ρƒ. Π­Ρ‚ΠΎ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎΠ΅ условиС для дСрСвянных оснований, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ позволяСт ΠΏΠΎΠ»Ρƒ ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΡŽ свободно Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΡ‚ΡŒΡΡ ΠΈ ΡΠΆΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈ влаТности Π±Π΅Π· образования Π²Π·Π΄ΡƒΡ‚ΠΈΠΉ.

Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ вздулся Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· мСсяц?

Если появился ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€ΡŒ, Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΡƒΡΡ‚Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ, ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ² ΡˆΠΏΡ€ΠΈΡ†Π΅ΠΌ ΠΈ Π²Ρ‹Π΄Π°Π²ΠΈΠ² Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π·Π°Π»ΠΈΠ² Ρ‚ΡƒΠ΄Π° Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ клСя ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠ°Π² Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΌ. Однако, Ссли Π²Π·Π΄ΡƒΡ‚ΠΈΠ΅ ΠΎΠ±ΡˆΠΈΡ€Π½ΠΎΠ΅, скорСС всСго, Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½Π° тСхнология приклСивания ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅ ΡƒΡ‡Ρ‚Π΅Π½Ρ‹ компСнсационныС Π·Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹ Ρƒ стСн.

МоТно Π»ΠΈ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ Π½Π° старый Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ?

ВСхничСски это Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Ссли староС ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎ дСрТится, Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ»Π½ ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΉ. Однако спСциалисты Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΡŽΡ‚ ΡΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ старый слой, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ состояниС дСрСвянного основания underneath, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚Π°ΠΌ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‡Π°Π³ΠΈ гниСния.

Какая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π½ΡƒΠΆΠ½Π° для ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ?

ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅ +15Β°C, Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° самого ΠΏΠΎΠ»Π° β€” Π½Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅ +18Β°C. Π’Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ 70%. ΠŸΡ€ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… ΠΊΠ»Π΅ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π΅ Π½Π°Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.