ИдСально ровная ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ β€” это ΠΌΠ΅Ρ‡Ρ‚Π° любого мастСра, Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎΡΡ Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠΎΠΉ. Π—Π°Π»ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ», ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ Π½Π°Π»ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ», создаСт ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½ΡƒΡŽ, Π³Π»Π°Π΄ΠΊΡƒΡŽ основу, которая идСально ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для эластичных ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ. Однако, нСсмотря Π½Π° Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π±Π΅Π·ΡƒΠΏΡ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, тСхнология ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ° Π½Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ основаниС ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ свои Π½ΡŽΠ°Π½ΡΡ‹, ΠΈΠ³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Π²Π·Π΄ΡƒΡ‚ΠΈΡŽ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈΠ»ΠΈ появлСнию Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½.

МногиС ΠΎΡˆΠΈΠ±ΠΎΡ‡Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°ΡŽΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ достаточно просто Ρ€Π°ΡΠΊΠ°Ρ‚Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€ΡƒΠ»ΠΎΠ½ Π½Π° Π²Ρ‹ΡΠΎΡ…ΡˆΡƒΡŽ смСсь. На самом Π΄Π΅Π»Π΅, химичСский состав ΡΠ°ΠΌΠΎΠ²Ρ‹Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ смСсСй Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ особого ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄Π° ΠΊ Π°Π΄Π³Π΅Π·ΠΈΠΈ ΠΈ влаТности. Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ основаниС, Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ ΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ Ρ‚Π°ΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ слуТило дСсятилСтиями.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ β€” ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Ρ‡ΡƒΠ²ΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Π°ΠΌ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ ΠΈ влаТности, поэтому качСство сцСпки с Π±Π°Π·ΠΎΠΉ ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ Ρ€Π΅ΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ. Если Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΡΡ‚Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ коммСрчСский ΠΈΠ»ΠΈ Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ, Π·Π½Π°Π½ΠΈΠ΅ этих тонкостСй станСт Π·Π°Π»ΠΎΠ³ΠΎΠΌ успСха вашСго Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°.

ΠžΡ†Π΅Π½ΠΊΠ° готовности Π½Π°Π»ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π° ΠΊ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ΅

ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΌ ΠΈ самым ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ этапом являСтся ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° основаниС Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΡΡ‚ΡŒ Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅. НаливныС ΠΏΠΎΠ»Ρ‹ Π½Π° гипсовой ΠΈΠ»ΠΈ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠΉ основС содСрТат Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ количСство Π²Π»Π°Π³ΠΈ, которая Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈΡΠΏΠ°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ. ΠŸΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠ° ΡƒΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ Π½Π° сырой ΠΏΠΎΠ» ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ плСсСни ΠΏΠΎΠ΄ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ клСящСго слоя.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Π£ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ° Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ° Π½Π° Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΠ΅ основаниС катСгоричСски Π·Π°ΠΏΡ€Π΅Ρ‰Π΅Π½Π°, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ это ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΠΌΠΎΠΉ ΠΏΠΎΡ€Ρ‡Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ появлСнию стойкого Π·Π°ΠΏΠ°Ρ…Π° сырости.

Для ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ влаТности ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€ β€” Π²Π»Π°Π³ΠΎΠΌΠ΅Ρ€, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠΊΠ°ΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚ содСрТания Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π² структурС. Если Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π° Π½Π΅Ρ‚, сущСствуСт ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π½Π°Ρ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄: ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π΅ΠΉΡ‚Π΅ Π½Π° ΠΏΠΎΠ» ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚ ΠΈΠ· полиэтилСновой ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ 1x1 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΏΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ скотчСм.

ΠžΡΡ‚Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ Π½Π° 24 часа. Если Π½Π°ΡƒΡ‚Ρ€ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΎΠΉ образовался кондСнсат ΠΈΠ»ΠΈ Ρ†Π²Π΅Ρ‚ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π΅ΠΉ стал Ρ‚Π΅ΠΌΠ½Π΅Π΅, ΡΡƒΡˆΠΊΡƒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠΈΡ‚ΡŒ. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΏΡ‹Π»ΠΈΡ‚, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ‹Π»ΡŒ сниТаСт адгСзию клСя.

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ, Π½Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅ +15Β°C, Π° Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° β€” Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… 40-60%. Волько ΠΏΡ€ΠΈ соблюдСнии этих условий ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎ готовности стяТки ΠΊ дальнСйшим Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΠΌ.

НСобходимыС инструмСнты ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ зависит ΠΎΡ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ инструмСнтария. Для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠΎΠΌ Π½Π° Π½Π°Π»ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ»Ρƒ Π²Π°ΠΌ потрСбуСтся спСцифичСский Π½Π°Π±ΠΎΡ€, ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉΡΡ ΠΎΡ‚ стандартного Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ»Π΅ΠΊΡ‚Π°. ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ слСдуСт ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ инструмСнтам для раскроя ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

  • πŸ“ Π ΡƒΠ»Π΅Ρ‚ΠΊΠ°, мСталличСская Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠΊΠ° ΠΈ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π½ΠΎΠΆ с Π½Π°Π±ΠΎΡ€ΠΎΠΌ смСнных Π»Π΅Π·Π²ΠΈΠΉ для Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ раскроя.
  • 🧹 Π—ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹ΠΉ ΡˆΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ (Π³Ρ€Π΅Π±Π΅Π½ΠΊΠ°) с высотой Π·ΡƒΠ±Π° 2-3 ΠΌΠΌ для Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ нанСсСния клСя.
  • 🎒 ВяТСлый Π²Π°Π»ΠΈΠΊ (ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ) вСсом ΠΎΡ‚ 50 ΠΊΠ³ для ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠΈ покрытия.
  • πŸ”¨ ΠœΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎΠΊ, ΡˆΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΈ Π΄Ρ€Π΅Π»ΡŒ с миксСрной насадкой для приготовлСния клСящСго раствора.

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ клСя β€” ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚Π΅ΠΌΠ°. Для Π½Π°Π»ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π° Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ всСго подходят диспСрсионныС ΠΊΠ»Π΅ΠΈ Π½Π° Π²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ основС, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ Homakoll 208 ΠΈΠ»ΠΈ Forbo 522. Они ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ эластичный шов ΠΈ Π½Π΅ содСрТат агрСссивных растворитСлСй.

Если Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ Π½Π° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΉ основС, ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ совмСстим с ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΎΠΆΠΊΠΈ. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π΅ Π·Π°Π±ΡƒΠ΄ΡŒΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΎ Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ, которая снизит Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ основания ΠΈ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΡ‚ сцСплСниС.

ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° основания ΠΈ Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ°

Π”Π°ΠΆΠ΅ Ссли Π½Π°Π»ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ» выглядит идСально, Π΅Π³ΠΎ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ‹Π»ΠΈ ΠΈ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΡ… Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… частиц. ΠŸΡ‹Π»Π΅ΡΠΎΡ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° β€” Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠΉ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΈΠΊ Π½Π° этом этапС. Π›ΡŽΠ±Π°Ρ пСсчинка ΠΏΠΎΠ΄ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠΎΠΌ со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ проявится Π±ΡƒΠ³ΠΎΡ€ΠΊΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΡ€Π°Π½ΠΈΡŽ покрытия.

ПослС ΡƒΠ±ΠΎΡ€ΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ грунтуСтся. Π“Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° Π·Π°ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ‹ ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ слишком быстроС Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π²Π»Π°Π³ΠΈ ΠΈΠ· клСя, Ρ‡Ρ‚ΠΎ особСнно Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ для пористых Π½Π°Π»ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… смСсСй. ΠΠ°Π½ΠΎΡΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π°ΠΉΠΌΠ΅Ρ€ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ всСго Π²Π°Π»ΠΈΠΊΠΎΠΌ с ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΈΠΌ ворсом.

β˜‘οΈ ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° готовности основания

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 4

Π“Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ часто наносят Π² Π΄Π²Π° слоя, особСнно Ссли основаниС сильно Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰Π΅Π΅. Π’Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ слой наносится послС ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ высыхания ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· 4-6 часов. Π­Ρ‚ΠΎ создаСт ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΡƒ, которая Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΠ°ΠΊ ΡΠ²ΡΠ·ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π΅ Π·Π²Π΅Π½ΠΎ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠΌ ΠΈ ΠΊΠ»Π΅Π΅ΠΌ.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π΄ΠΎΠΆΠ΄Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ высыхания Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ. Π›ΠΈΠΏΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ повСрхности Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΈΡΡ‡Π΅Π·Π½ΡƒΡ‚ΡŒ, ΠΈ ΠΎΠ½Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ. Если Π½Π°Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ Π½Π° ΠΌΠΎΠΊΡ€ΡƒΡŽ Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ, ΠΎΠ½Π° ΡΠΌΠ΅ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ с ΠΊΠ»Π΅Π΅ΠΌ, ΠΈ Π΅Π³ΠΎ свойства Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½Ρ‹.

Адаптация Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ° ΠΈ раскрой ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π°

Π›ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ β€” ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅Π°Π³ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Π½Π° ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈ влаТности, мСняя свои Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ послС доставки Ρ€ΡƒΠ»ΠΎΠ½ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΎΡ‚Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 24 часов, Π° Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ β€” 48 часов. Π­Ρ‚ΠΎ называСтся Π°ΠΊΠΊΠ»ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ.

Π Π°ΡΠΊΠ°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ, ΡΡ‚Π°Ρ€Π°ΡΡΡŒ Π½Π΅ ΡΠ΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ с мСста Π΄ΠΎ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° приклСивания. Если ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ большоС ΠΈ трСбуСтся стыковка ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π΅Π½, рисунок Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡΠΎΠ²ΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ максимально Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ. Для этого ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π° ΠΊΠ»Π°Π΄ΡƒΡ‚ внахлСст Π½Π° 5-10 см.

Π‘Π΅ΠΊΡ€Π΅Ρ‚ идСального стыка

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ стык Π½Π΅Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ, ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅ Π΄Π²Π° ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π° внахлСст, ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΌΠΈΡ‚Π΅ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠΊΠΎΠΉ посСрСдинС ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ€Π΅ΠΆΡŒΡ‚Π΅ Π½ΠΎΠΆΠΎΠΌ сразу ΠΎΠ±Π° слоя. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π΅Π·Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ края β€” шов получится идСально Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΌ, Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ для Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ сварки.

ΠŸΡ€ΠΈ раскроС оставляйтС тСхнологичСскиС Π·Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹ Ρƒ стСн Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ 5-10 ΠΌΠΌ. Π›ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΡƒΠΏΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² стСны, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠΌ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΎΠ½ вздуСтся Π²ΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ. Π­Ρ‚ΠΈ Π·Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹ впослСдствии Π·Π°ΠΊΡ€ΠΎΡŽΡ‚ΡΡ плинтусами.

Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ острый Π½ΠΎΠΆ ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠΊΡƒ для Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅Π·ΠΎΠ². Π’ΡƒΠΏΠΎΠ΅ Π»Π΅Π·Π²ΠΈΠ΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ€Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», оставляя нСкрасивыС края. Если Π²Ρ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚Π΅ с полукоммСрчСским Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠΎΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ слой, Ρ€Π΅ΠΆΡŒΡ‚Π΅ Π΅Π³ΠΎ Π² нСсколько ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ², Π½Π΅ надавливая Ρ‡Ρ€Π΅Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ.

ВСхнология приклСивания Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ°

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ приклСивания начинаСтся с нанСсСния клСя. ΠžΡ‚ΠΊΡ€ΠΎΠΉΡ‚Π΅ ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΡƒ с ΠΊΠ»Π΅Π΅ΠΌ ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠ°ΠΉΡ‚Π΅ Π΅Π³ΠΎ миксСром Π΄ΠΎ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ консистСнции. НС добавляйтС Π²ΠΎΠ΄Ρƒ, Ссли это Π½Π΅ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ Π² инструкции производитСля.

НаноситС ΠΊΠ»Π΅ΠΉ Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹ΠΌ ΡˆΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ, двигаясь ΠΎΡ‚ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π° ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Ρ‹ ΠΊ краям. Π”Π°ΠΉΡ‚Π΅ клСю ΠΏΠΎΠ΄ΡΠΎΡ…Π½ΡƒΡ‚ΡŒ (врСмя ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠΈ) Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 10-20 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚, ΠΏΠΎΠΊΠ° ΠΎΠ½ Π½Π΅ станСт Π»ΠΈΠΏΠΊΠΈΠΌ Π½Π° ΠΎΡ‰ΡƒΠΏΡŒ, Π½ΠΎ Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΠ°Ρ‡ΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ°Π»ΡŒΡ†Ρ‹.

Π’ΠΈΠΏ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ° Π’ΠΈΠΏ клСя Расход клСя (Π³/ΠΌΒ²) ВрСмя Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠΈ (ΠΌΠΈΠ½)
Π‘Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ДиспСрсионный (Π²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ) 300-400 15-20
ΠŸΠΎΠ»ΡƒΠΊΠΎΠΌΠΌΠ΅Ρ€Ρ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ ДиспСрсионный усилСнный 400-500 20-30
ΠšΠΎΠΌΠΌΠ΅Ρ€Ρ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ (Π³Π΅Ρ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ³Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ) ДиспСрсионный для тяТСлых ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ 500-600 30-40
ΠΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ (ΠœΠ°Ρ€ΠΌΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ) Π‘ΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π°ΠΊΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ 400-500 20-30

Аккуратно раскатывайтС Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ Π½Π° ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, приглаТивая Π΅Π³ΠΎ Ρ€ΡƒΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ мягкой Ρ‰Π΅Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ ΠΎΡ‚ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π° ΠΊ краям, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π²Ρ‹Π³Π½Π°Ρ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ тяТСлый Π²Π°Π»ΠΈΠΊ для ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ прилСгания ΠΏΠΎ всСй ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ.

πŸ’‘

ΠŸΡ€ΠΈ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ΅ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ³ΠΎ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ° (Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 2 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ²) Π² ΠΆΠΈΠ»Ρ‹Ρ… помСщСниях ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π΅ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎ всСй ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ Π½Π΅ всСгда ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Π½ΠΎ Π½Π° Π½Π°Π»ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ»Ρƒ рСкомСндуСтся для ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ эффСкта "гуляния" ΠΏΠΎΠ»Π° ΠΈ появлСния Π²ΠΎΠ»Π½ ΠΎΡ‚ ΠΌΠ΅Π±Π΅Π»ΠΈ.

Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° швов ΠΈ Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½Π°Ρ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠ°

Если Π²Ρ‹ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Π»ΠΈ нСсколько ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π΅Π½, стыки Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ. Для Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ° часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ сварку Ρ‚ΠΈΠΏΠ° "Π‘" (для старых швов) ΠΈΠ»ΠΈ "А" (для Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ…). Π­Ρ‚ΠΎ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ расплавляСт края ΠΈ спаиваСт ΠΈΡ… Π² ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚.

Для коммСрчСских ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ мСст с высокой ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π³ΠΎΡ€ΡΡ‡ΡƒΡŽ сварку ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ ΡˆΠ½ΡƒΡ€ΠΎΠΌ. Π­Ρ‚ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ наличия ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ„Π΅Π½Π° ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ насадки, Π½ΠΎ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½ΡƒΡŽ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ шва.

ПослС сварки швов ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ высыхания клСя (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ 24-48 часов) ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΊ установкС плинтусов. ΠŸΠ»ΠΈΠ½Ρ‚ΡƒΡΠ° крСпятся Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΊ стСнС, Π½ΠΈ Π² ΠΊΠΎΠ΅ΠΌ случаС Π½Π΅ ΠΊ ΠΏΠΎΠ»Ρƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ Ρ†Π΅Π»ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ покрытия.

πŸ“Š Какой способ сварки швов Π²Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡ΠΈΡ‚Π°Π΅Ρ‚Π΅?
Π₯олодная сварка (Тидкая):Π₯олодная сварка (Тидкая)
Горячая сварка ΡˆΠ½ΡƒΡ€ΠΎΠΌ:Горячая сварка ΡˆΠ½ΡƒΡ€ΠΎΠΌ
ΠŸΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΈ ΠΈ ΠΌΠΎΠ»Π΄ΠΈΠ½Π³ΠΈ:ΠŸΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΈ ΠΈ ΠΌΠΎΠ»Π΄ΠΈΠ½Π³ΠΈ
Π‘Π΅Π· ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ:Π‘Π΅Π· ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ

Π€ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ этап β€” влаТная ΡƒΠ±ΠΎΡ€ΠΊΠ°. Π‘ΠΌΠΎΡ‡ΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ» Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ с Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠΎΡŽΡ‰ΠΈΠΌ срСдством, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ остатки клСя ΠΈ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΡ‹Π»ΡŒ. Π’Π΅ΠΏΠ΅Ρ€ΡŒ ваш Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ» Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ² ΠΊ эксплуатации!

ЧастыС ошибки ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΡ… ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ

Одной ΠΈΠ· самых распространСнных ошибок являСтся экономия Π½Π° Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ΅. Π›ΡŽΠ΄ΠΈ Π΄ΡƒΠΌΠ°ΡŽΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π°Π»ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ» ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊ Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠΈΠΉ, Π½ΠΎ Π±Π΅Π· Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΡΠΎΡ…Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ, образуя "ΠΊΠ°Ρ€ΠΌΠ°Π½Ρ‹".

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ИспользованиС Π±ΠΈΡ‚ΡƒΠΌΠ½Ρ‹Ρ… мастик ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ»Π΅Π΅Π² Π½Π° растворитСлях ΠΏΠΎΠ΄ ΠŸΠ’Π₯-Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠΎΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ химичСской Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ ΠΈ измСнСнию Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π° покрытия (миграция пластификаторов).

Π•Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄Π½Π° ошибка β€” сквозняки Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ Π²ΠΎ врСмя ΡΡƒΡˆΠΊΠΈ. ΠžΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Π΅ ΠΎΠΊΠ½Π° ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π°. ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Ρƒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ послС ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ высыхания клСя.

ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΡˆΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»Ρ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΡ‹Π³Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π»ΡƒΡŽ ΡˆΡƒΡ‚ΠΊΡƒ. Блишком ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹ΠΉ Π·ΡƒΠ± оставит Π±ΠΎΡ€ΠΎΠ·Π΄Ρ‹ клСя, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ проступят Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΉ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ, Π° слишком ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠΉ Π½Π΅ обСспСчит Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ количСства Π°Π΄Π³Π΅Π·ΠΈΠ²Π°.

πŸ’‘

Π“Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ сСкрСт долговСчности Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ° Π½Π° Π½Π°Π»ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ»Ρƒ β€” это Π½Π΅ ΡΡ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ сам ΠΊΠ»Π΅ΠΉ, сколько Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° основания ΠΈ соблюдСниС Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ° ΠΏΡ€ΠΈ ΡΡƒΡˆΠΊΠ΅.

Вопросы ΠΈ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚Ρ‹ (FAQ)

МоТно Π»ΠΈ ΠΊΠ»Π°ΡΡ‚ΡŒ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ Π½Π° Π½Π°Π»ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ» Π±Π΅Π· приклСивания?

ВСхничСски ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Ссли ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ малСнькоС (Π΄ΠΎ 10-12 ΠΊΠ².ΠΌ.) ΠΈ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ качСствСнный, Π½Π΅ Ρ€Π°ΡΡ‚ΡΠ³ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉΡΡ со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ. Однако Π½Π° Π½Π°Π»ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ»Ρƒ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ часто Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ Π² Π·ΠΎΠ½Π°Ρ… Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ эксплуатации, свободная ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ° рискованна: ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠΉΡ‚ΠΈ "Π²ΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ" ΠΎΡ‚ Π½ΠΎΠΆΠ΅ΠΊ ΠΌΠ΅Π±Π΅Π»ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ просто ΡΡŠΠ΅Ρ…Π°Ρ‚ΡŒ Π² сторону.

Π§Π΅Ρ€Π΅Π· сколько Π΄Π½Π΅ΠΉ послС Π·Π°Π»ΠΈΠ²ΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π° ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΡ‚Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ?

Зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ слоя ΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° смСси. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ для ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ высыхания трСбуСтся ΠΎΡ‚ 7 Π΄ΠΎ 28 Π΄Π½Π΅ΠΉ. Π¦Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ сохнут дольшС, гипсовыС быстрСС. ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ тСст с полиэтилСном ΠΈΠ»ΠΈ Π²Π»Π°Π³ΠΎΠΌΠ΅Ρ€ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚.

НуТно Π»ΠΈ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π°Π»ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ» ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΎΠΉ?

Если Π½Π° повСрхности Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π½Π°ΠΏΠ»Ρ‹Π²Ρ‹, Π±ΡƒΠ³Ρ€Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°ΡΡ‚Ρ‹Π²ΡˆΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΏΠ»ΠΈ, ΠΈΡ… Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡΠΎΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ. ИдСально Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠΈΠΉ ΠΏΠΎΠ» ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ, достаточно просто ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΡ‹Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈ Π·Π°Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ. Π¨Π»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠ° Π½ΡƒΠΆΠ½Π° Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для устранСния Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ² Ρ€Π΅Π»ΡŒΠ΅Ρ„Π°.

Какой ΠΊΠ»Π΅ΠΉ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ для Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ° Π½Π° вспСнСнной основС?

Для вспСнСнной основы (ΠŸΠ’Π₯) Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ всСго подходят диспСрсионныС ΠΊΠ»Π΅ΠΈ с высокой Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π»ΠΈΠΏΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π½Π° основС Π°ΠΊΡ€ΠΈΠ»Π°. Они эластичны ΠΈ Π½Π΅ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°ΡŽΡ‚ структуру вспСнСнного слоя, Π² ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ агрСссивных растворитСлСй.

Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ вздулся послС ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ?

Если Π²Π·Π΄ΡƒΡ‚ΠΈΠ΅ локальноС, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΡŒ ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€ΡŒ ΡˆΠΏΡ€ΠΈΡ†Π΅ΠΌ, Π²Ρ‹ΠΏΡƒΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… ΠΈ ввСсти Ρ‚ΡƒΠ΄Π° Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ клСя, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΌ. Если Π²ΠΎΠ»Π½Π° большая, придСтся ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ участок, Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, клСя Π±Ρ‹Π»ΠΎ нанСсСно нСдостаточно ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠ½ высох Π΄ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠΈ.