ДСрСвянныС ΠΏΠΎΠ»Ρ‹ часто Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ выравнивания ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠΎΠΉ, ΠΈ Ρ„Π°Π½Π΅Ρ€Π° Π² этом ΠΏΠ»Π°Π½Π΅ являСтся ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΈΠ· Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΡ… Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΉ. Π£ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ° Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ° Π½Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ основаниС β€” это процСсс, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ строгого соблюдСния Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ дрСвСсина ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΌ дСформациям. Если ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ особСнности взаимодСйствия Π΄Π²ΡƒΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠΉΡ‚ΠΈ Π²ΠΎΠ»Π½Π°ΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅ΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ ΡƒΠΆΠ΅ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π³ΠΎΠ΄ эксплуатации.

Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°, Ρ„Π°Π½Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ» ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ спСцифичСской структурой, которая Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ особого ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄Π° ΠΊ Π°Π΄Π³Π΅Π·ΠΈΠΈ ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ повСрхности. ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ основаниС ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ появлСния скрипов ΠΈ нСровностСй, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ проступят сквозь эластичный ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π». Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ этап, ΠΎΡ‚ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π΄ΠΎ Ρ„ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ сварки швов, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π²Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³Π»ΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ.

Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ прСимущСство Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° кроСтся Π² создании идСально Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎΠΉ плоскости, Ρ‡Ρ‚ΠΎ особСнно Π°ΠΊΡ‚ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ для коммСрчСского Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ° ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΡ… Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… сСрий. Π€Π°Π½Π΅Ρ€Π° скрываСт ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠ΅ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹ старого дСрСвянного ΠΏΠΎΠ»Π° ΠΈ обСспСчиваСт Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡƒΡŽ ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Однако ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π³ΠΈΠ³Ρ€ΠΎΡΠΊΠΎΠΏΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ дрСвСсины Π΄ΠΈΠΊΡ‚ΡƒΡŽΡ‚ свои ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π° ΠΈΠ³Ρ€Ρ‹, ΠΈΠ³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ нСльзя.

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° Ρ„Π°Π½Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ основания

ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΌ шагом являСтся ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΠ° качСства Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π°. Для ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ Π½Π°ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ рСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ„Π°Π½Π΅Ρ€Ρƒ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ ЀК ΠΈΠ»ΠΈ Π€Π‘Π€ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 10-12 ΠΌΠΌ. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π±Ρ‹Π» ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ с ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ стороны, Ρ‡Ρ‚ΠΎ обСспСчит Π»ΡƒΡ‡ΡˆΡƒΡŽ адгСзию клСя. Влагостойкая Ρ„Π°Π½Π΅Ρ€Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π΅Π΅, особСнно Ссли Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ проводятся Π² помСщСниях с ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ кухня ΠΈΠ»ΠΈ прихоТая.

Листы Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Ρ€Π°ΡΠΊΡ€ΠΎΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈ ΡƒΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° Π»Π°Π³ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ старый Π΄ΠΎΡ‰Π°Ρ‚Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ» с ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠΌ Π² 3-5 ΠΌΠΌ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π½ΠΈΠΌΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ компСнсируСт Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΠΎΠ΅ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ дрСвСсины ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ влаТности. ΠšΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ осущСствляСтся саморСзами, шляпки ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡƒΡ‚ΠΎΠΏΠ»Π΅Π½Ρ‹ Π½ΠΈΠΆΠ΅ повСрхности листа Π½Π° 1-2 ΠΌΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ впослСдствии Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Никогда Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ для выравнивания ΠΏΠΎΠ΄ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ Ρ„Π°Π½Π΅Ρ€Ρƒ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 8 ΠΌΠΌ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½Π° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎΠ΄ вСсом ΠΌΠ΅Π±Π΅Π»ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Ρƒ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π° Π² мСстах Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ.

ПослС ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΡΡ‚Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Ρ‹ высот Π½Π° стыках листов. Для этого идСально ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ лСнточная ΠΈΠ»ΠΈ дисковая ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Π° с Π·Π΅Ρ€Π½ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π° Π 40-Π 60. Π“ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ основаниС Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½ΠΎ Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠΈΠΌ Π½Π° ΠΎΡ‰ΡƒΠΏΡŒ, Π±Π΅Π· сучков ΠΈ Π·Π°Π½ΠΎΠ·.

πŸ“Š Какой Ρ‚ΠΈΠΏ ΠΏΠΎΠ»Π° Ρƒ вас сСйчас?
ДСрСвянныС доски
БСтонная стяТка
Π‘Ρ‚Π°Ρ€Ρ‹ΠΉ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ
ΠŸΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ Π”Π‘ΠŸ/ΠžΠ‘Π‘

ВСхнология ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ повСрхности ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΡƒ

ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° Ρ„Π°Π½Π΅Ρ€Ρ‹ β€” это критичСский этап, ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ зависит 80% успСха всСй ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ. Π”Π°ΠΆΠ΅ микроскопичСскиС нСровности со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ проявятся Π½Π° повСрхности Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ покрытия. Π‘Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ всю ΠΏΡ‹Π»ΡŒ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ пылСсос. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Π°Ρ ΡƒΠ±ΠΎΡ€ΠΊΠ° тряпкой здСсь Π½Π΅ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π°ΠΉΡˆΠΈΠ΅ частицы дрСвСсины Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ².

Π”Π°Π»Π΅Π΅ слСдуСт этап грунтования. Для Ρ„Π°Π½Π΅Ρ€Ρ‹ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ всСго подходят Π°ΠΊΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΎΠ³ΠΎ проникновСния, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΡƒΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»ΡΡŽΡ‚ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠΉ слой Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈ ΡΠ½ΠΈΠΆΠ°ΡŽΡ‚ Π΅Π³ΠΎ Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π­Ρ‚ΠΎ особСнно Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ, Ссли Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ диспСрсионный ΠΊΠ»Π΅ΠΉ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ для схватывания.

ВсС шляпки саморСзов ΠΈ стыки ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ листами Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π·Π°ΡˆΠΏΠ°ΠΊΠ»Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒ. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΡΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΡˆΠΏΠ°ΠΊΠ»Π΅Π²ΠΊΡƒ ΠΏΠΎ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Ρƒ, которая Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ‚Ρ€Π΅ΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠΊΠ°Ρ… основания. ПослС высыхания шпаклСвки эти мСста снова ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π²Ρ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ с основной ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.

β˜‘οΈ ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° основания

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 1

Ѐинальная ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° влаТности β€” ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Π°. Π’Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ„Π°Π½Π΅Ρ€Ρ‹ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ 10-12%. Если ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ Π²Π»Π°Π³Π° Π½Π°Ρ‡Π½Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ, вызывая появлСниС кондСнсата ΠΈ плСсСни.

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ состава ΠΈ расчСт ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ клСя зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ° ΠΈ условий эксплуатации помСщСния. Для Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ Π½Π° основС вспСнСнного ΠŸΠ’Π₯ ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΠΎΠΉΠ»ΠΎΠΊΠ° часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π²ΠΎΠ΄Π½ΠΎ-диспСрсионныС составы. Они экологичны, Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π·Π°ΠΏΠ°Ρ…Π° ΠΈ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ наносятся. Для коммСрчСских сСрий ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ с высокой ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΠ»Π΅ΠΈ (холодная сварка), ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ΅ соСдинСниС.

Расход клСя Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΡˆΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»Ρ ΠΈ Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ способности основания. На Ρ„Π°Π½Π΅Ρ€Ρƒ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, ΡƒΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ большС клСя, Ρ‡Π΅ΠΌ Π½Π° Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½, ΠΈΠ·-Π·Π° пористой структуры Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π°. ВсСгда ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠ°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ с запасом Π² 10-15% ΠΎΡ‚ расчСтного объСма.

Π’ΠΈΠΏ клСя Основа ВрСмя высыхания ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅
Бустилат ЛатСкс/ΠΌΠ΅Π» 24-48 часов Π‘Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ Π½Π° Π²ΠΎΠΉΠ»ΠΎΠΊΠ΅
Гумилакс ЛатСкс/БМЦ 24 часа ΠΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ
Акрилатный Акрил 12-24 часа ΠŸΠ’Π₯ покрытия Π½Π° любой основС
Π Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ 1-2 часа ΠšΠΎΠΌΠΌΠ΅Ρ€Ρ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ покрытия, Π·ΠΎΠ½Ρ‹ высокой Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ использовании ΠΊΠ»Π΅Π΅Π² Π½Π° Π²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ основС ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ„Π°Π½Π΅Ρ€Π° Π½Π΅ содСрТит восковых ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΡ‚ΠΎΠΊ, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ адгСзия Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π½ΡƒΠ»Π΅Π²ΠΎΠΉ ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ отслоится.

Как Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ количСство клСя?

Для расчСта ΡƒΠΌΠ½ΠΎΠΆΡŒΡ‚Π΅ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ помСщСния Π½Π° расход клСя, ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ 0.5-0.7 ΠΊΠ³/ΠΌΒ²). Для Ρ„Π°Π½Π΅Ρ€Ρ‹ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ 15-20% ΠΊ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ΅, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΎ Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ большС Π²Π»Π°Π³ΠΈ, Ρ‡Π΅ΠΌ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½.

Пошаговая инструкция: ΠΊΠ°ΠΊ ΡΡ‚Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ Ρ€ΡƒΠ»ΠΎΠ½ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΏΡ€ΠΎΠ»Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 24 часов Π² раскатанном Π²ΠΈΠ΄Π΅. Π­Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ для Π°ΠΊΠΊΠ»ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ распрямлСния "Π²ΠΎΠ»Π½Ρ‹" ΠΎΡ‚ скручивания. Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π² ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅ +18Β°C.

НанСсСниС клСя осущСствляСтся Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹ΠΌ ΡˆΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ. НачинайтС Π½Π°Π½ΠΎΡΠΈΡ‚ΡŒ состав ΠΎΡ‚ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π° ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Ρ‹ ΠΊ краям, двигаясь нСбольшими участками, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ Π½Π΅ успСл ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΎΠΉ. Аккуратно раскатывайтС Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ Π½Π° ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, сразу ΠΆΠ΅ выгоняя Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… ΠΈΠ·-ΠΏΠΎΠ΄ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π°.

Для удалСния ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€ΡŒΠΊΠΎΠ² Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Π°Π»ΠΈΠΊ ΠΈΠ»ΠΈ тяТСлый Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Π²Π°Π»ΠΈΠΊ. ДвиТСния Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΈΠ΄Ρ‚ΠΈ ΠΎΡ‚ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π° ΠΊ краям, выдавливая излишки клСя ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…. Если ΠΊΠ»Π΅ΠΉ выступил Π½Π° ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π΅Π³ΠΎ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π½Π΅ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ Π²Π΅Ρ‚ΠΎΡˆΡŒΡŽ, ΠΏΠΎΠΊΠ° ΠΎΠ½ Π½Π΅ засох.

πŸ’‘

Если Π²Ρ‹ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚Π΅ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ Π² большой ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π΅, Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅ процСсс Π½Π° Π΄Π²Π΅ части: ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π΅ΠΉΡ‚Π΅ ΠΎΠ΄Π½Ρƒ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΈΠ½Ρƒ, Π΄Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π΅ΠΉ Π²Ρ‹ΡΠΎΡ…Π½ΡƒΡ‚ΡŒ, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ приступайтС ΠΊΠΎ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ попадания клСя Π½Π° ΡƒΠΆΠ΅ ΡƒΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅.

Π’ мСстах слоТной Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ (ΡƒΠ³Π»Ρ‹, выступы Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±) Π΄Π΅Π»Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ Π½Π°Π΄Ρ€Π΅Π·Ρ‹ Π½ΠΎΠΆΠΎΠΌ, Π½Π΅ доходя Π΄ΠΎ стСны 2-3 ΠΌΠΌ. Π›ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΠΎΠ±Π»Π΅Π³Π°Ρ‚ΡŒ всС нСровности. ПослС ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π΅ΠΉΠΊΠΈ основного ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π° Π΄Π°ΠΉΡ‚Π΅ клСю Π²Ρ‹ΡΠΎΡ…Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ, ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π² инструкции производитСля.

ΠžΡ„ΠΎΡ€ΠΌΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ стыков ΠΈ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ

Если ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΡˆΠΈΡ€Π΅ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Ρ‹ Ρ€ΡƒΠ»ΠΎΠ½Π°, Π½Π΅ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ½ΠΎ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ стык. Π‘Ρ‚Ρ‹ΠΊΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π° Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π² заводской Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅, Ссли это Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, ΠΈΠ»ΠΈ максимально Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ ΡΠΎΠ²ΠΌΠ΅Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒ рисунок. Для соСдинСния ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ холодная сварка Ρ‚ΠΈΠΏΠ° А (для Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹Ρ… стыков) ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Π‘ (для рСставляции ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΡ… Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠ²).

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ сварки начинаСтся с наклСивания малярного скотча вдоль шва. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π»Π΅Π·Π²ΠΈΠ΅ΠΌ прорСзаСтся линия стыка сквозь скотч. Π’ ΠΏΡ€ΠΎΡ€Π΅Π·ΡŒ вводится ΠΈΠ³Π»Π° Ρ‚ΡŽΠ±ΠΈΠΊΠ° со сваркой, ΠΈ шов заполняСтся составом. ПослС высыхания скотч удаляСтся вмСстС с излишками клСя.

По ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Ρ‹, послС ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ высыхания клСя, устанавливаСтся плинтус. Он ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ края Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ° ΠΈ скрываСт тСхнологичСский Π·Π°Π·ΠΎΡ€. ΠŸΠ»ΠΈΠ½Ρ‚ΡƒΡ крСпится ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΊ стСнС, Π° Π½Π΅ ΠΊ ΠΏΠΎΠ»Ρƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ†Π΅Π»ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ покрытия ΠΈ Π΄Π°Ρ‚ΡŒ Π΅ΠΌΡƒ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎ-Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΉ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: НС ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π³ΠΎΡ€ΡΡ‡ΡƒΡŽ сварку для Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠ³ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ° β€” высокиС Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Ρ€Π°ΡΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ слой ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ структуру ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

πŸ’‘

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½Π°Ρ Π·Π°Π΄Π΅Π»ΠΊΠ° стыков Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ сваркой Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ шов практичСски Π½Π΅Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠ½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ для ΠΊΡƒΡ…ΠΎΠ½ΡŒ ΠΈ Π²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚.

ЧастыС ошибки ΠΈ способы ΠΈΡ… устранСния

Одной ΠΈΠ· самых распространСнных ошибок являСтся ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ° Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ° Π½Π° Π½Π΅ΠΎΡ‚Π»Π΅ΠΆΠ°Π²ΡˆΠΈΠΉΡΡ Ρ€ΡƒΠ»ΠΎΠ½. Π’ этом случаС Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· нСсколько мСсяцСв Π½Π° ΠΏΠΎΠ»Ρƒ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎΡΠ²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π±ΡƒΠ³Ρ€Ρ‹ ΠΈ вздутия, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ Π±Π΅Π· Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ часто Π·Π°Π±Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ ΡˆΠ²Ρ‹ Ρƒ стСн, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π²ΡΠΏΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ покрытия Π»Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ.

ИспользованиС нСподходящСго клСя, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π±ΠΈΡ‚ΡƒΠΌΠ½ΠΎΠΉ мастики для Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠŸΠ’Π₯, ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ химичСской Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ ΠΈ измСнСнию Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π° Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ°. ВсСгда Ρ‡ΠΈΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚Ρƒ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠΎΠΉ. Π•Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄Π½Π° ошибка β€” экономия Π½Π° Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ΅, ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ впитываСтся Π² Ρ„Π°Π½Π΅Ρ€Ρƒ ΠΈ Π½Π΅ Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅.

Если вздутия всС ΠΆΠ΅ появились, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΡŒ ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€ΡŒ ΡˆΠΏΡ€ΠΈΡ†Π΅ΠΌ, ввСсти Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ клСя ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΌ. Однако это врСмСнная ΠΌΠ΅Ρ€Π°. Π’ случаС ΡΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π·Π½Ρ‹Ρ… Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ² придСтся Π²Ρ‹Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ участок ΠΈ ΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π°ΠΏΠ»Π°Ρ‚ΠΊΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ наличия ΠΎΠ±Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠ² Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΆΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

МоТно Π»ΠΈ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ Π½Π° Ρ„Π°Π½Π΅Ρ€Ρƒ двусторонним скотчСм?

ИспользованиС двустороннСго скотча допустимо Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ для ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΌΠ°Π»Π΅Π½ΡŒΠΊΠΈΡ… ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ с Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Π‘ΠΊΠΎΡ‚Ρ‡ Π½Π΅ обСспСчиваСт Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ прилСгания, ΠΏΠΎΠ΄ Π½ΠΈΠΌ ΠΎΡΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½Ρ‹Π΅ ΠΊΠ°Ρ€ΠΌΠ°Π½Ρ‹, ΠΈ со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ ΠΎΠ½ тСряСт Π»ΠΈΠΏΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, особСнно Π½Π° дСрСвянной основС, которая "Π΄Ρ‹ΡˆΠΈΡ‚". Для Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠ΅ клСящиС составы.

Π§Π΅Ρ€Π΅Π· сколько Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ мСбСль Π½Π° Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ»?

Полная полимСризация Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π° диспСрсионных ΠΊΠ»Π΅Π΅Π² Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚ 24 Π΄ΠΎ 72 часов Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈ влаТности. Π‘Ρ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΡΠΆΠ΅Π»ΡƒΡŽ мСбСль рСкомСндуСтся Π½Π΅ Ρ€Π°Π½Π΅Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· 2 суток. Π’ ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Π΅ Π½Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈ ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ Π½ΠΎΠΆΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Π±Π΅Π»ΠΈ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ‡Π΅Ρ‡Π½ΡƒΡŽ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ.

НуТно Π»ΠΈ ΡΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ старый Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΎΠΉ Ρ„Π°Π½Π΅Ρ€Ρ‹?

Если старый Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΊΠΎ дСрТится, Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π²Π·Π΄ΡƒΡ‚ΠΈΠΉ ΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ Π½Π° Π²ΠΎΠΉΠ»ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ основС, Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π·Π²ΡƒΠΊΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ. Однако Ссли ΠΎΠ½ Π½Π° вспСнСнной основС ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ поврСТдСния, Π΅Π³ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ. Π€Π°Π½Π΅Ρ€Ρƒ Π² любом случаС Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΡ€ΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ саморСзами, контролируя, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ½ΠΈ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π»ΠΈ Π² пустоты.