ΠœΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ напольного покрытия Π½Π° основС дрСвСсно-струТСчных ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ становится всС Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ популярным Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π² соврСмСнном Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π΅, особСнно ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° трСбуСтся быстро Π²Ρ‹Ρ€ΠΎΠ²Π½ΡΡ‚ΡŒ Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ» ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠžΠ‘Π‘ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π° (ΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎ-струТСчная ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π°) ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ прочностными характСристиками ΠΈ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π΅Ρ‘ ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ основаниСм для эластичных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². Однако дрСвСсная ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π° этого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π΄ΠΈΠΊΡ‚ΡƒΠ΅Ρ‚ свои ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π° ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ, ΠΈΠ³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Π²Π·Π΄ΡƒΡ‚ΠΈΡŽ покрытия ΠΈΠ»ΠΈ появлСнию нСровностСй Π² Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΌ.

Главная ΡΠ»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ структура ΠžΠ‘Π‘ Π½Π΅ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Π°: ΠΎΠ½Π° состоит ΠΈΠ· ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΠΉ Ρ‰Π΅ΠΏΡ‹, склССнной смолами, Ρ‡Ρ‚ΠΎ создаСт ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ€Π΅Π»ΡŒΠ΅Ρ„ Π½Π° повСрхности. Если просто Ρ€Π°ΡΠΊΠ°Ρ‚Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€ΡƒΠ»ΠΎΠ½ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ… Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹, Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ врСмя рисунок струТки ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡΡ‚ΡƒΠΏΠΈΡ‚ΡŒ сквозь Π»ΠΈΡ†Π΅Π²ΠΎΠΉ слой, Π° Π² мСстах стыков появятся Π±ΡƒΠ³Ρ€Ρ‹. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ вопрос, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ Π½Π° ΠžΠ‘Π‘ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρƒ, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ рассмотрСния этапов ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… расходных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ².

Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ всС Π½ΡŽΠ°Π½ΡΡ‹ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ, начиная ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ влаТности основания Π΄ΠΎ Ρ„ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π΅ΠΉΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π΅Π½. Π’Ρ‹ ΡƒΠ·Π½Π°Π΅Ρ‚Π΅, ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Π³Π΅Ρ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ³Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ с Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ стСклохолстом Π²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ сСбя Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π½Π° дСрСвянной основС, ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅ ошибки Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ мастСра-самоучки. Π“Ρ€Π°ΠΌΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΡ‚ Π·Π°Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ»Π° Π½Π° Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΈΠ΅ Π³ΠΎΠ΄Ρ‹.

Анализ основания ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ‚ΠΈΠΏ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ° совмСстим с дСрСвянным основаниСм. ΠΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ (ΠΌΠ°Ρ€ΠΌΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ) Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ идСально Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎΠΉ ΠΈ ТСсткой повСрхности, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ эластичСн, Ρ‡Π΅ΠΌ Π΅Π³ΠΎ синтСтичСскиС Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈ. БинтСтичСский ΠŸΠ’Π₯-Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠ΅ ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ…ΠΈ, Π½ΠΎ Π½Π° ΠžΠ‘Π‘ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π°Ρ… сущСствуСт риск продавливания покрытия Π² мСстах стыков листов, Ссли ΠΎΠ½ΠΈ Π½Π΅ Π±Ρ‹Π»ΠΈ качСствСнно Π·Π°ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Никогда Π½Π΅ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ Π½Π° Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΠ΅ основаниС. Π’Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠžΠ‘Π‘ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ 10-12%, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ остатки Π²Π»Π°Π³ΠΈ Π·Π°ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ гниСнию дрСвСсины ΠΈ появлСнию плСсСни.

Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° основания Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ. Для ΠΆΠΈΠ»Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ рСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 18 ΠΌΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡƒΡŽ ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Если ΡƒΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΉ лист Π½Π° Π»Π°Π³ΠΈ, ΠΏΠΎΠ» Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Β«ΠΈΠ³Ρ€Π°Ρ‚ΡŒΒ» ΠΏΠΎΠ΄ Π½ΠΎΠ³Π°ΠΌΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ быстро ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ Π² мСстах сгибов покрытия. ΠšΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ являСтся класс эмиссии Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ΄Π΅Π³ΠΈΠ΄Π°: для Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° E0 ΠΈΠ»ΠΈ E1.

ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ самого покрытия ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° Π΅Π³ΠΎ основу. Π›ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ Π½Π° вспСнСнной основС Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ скроСт ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠ΅ нСровности струТСчной ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π° Ρ‚ΠΊΠ°Π½Π΅Π²ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΠΎΠΉΠ»ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ основС. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ помСщСния: для ΠΊΠΎΡ€ΠΈΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ² ΠΈ ΠΊΡƒΡ…ΠΎΠ½ΡŒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ коммСрчСский ΠΈΠ»ΠΈ полукоммСрчСский класс износостойкости, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΌ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΌ слоСм.

НСобходимыС инструмСнты ΠΈ расходныС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ зависит ΠΎΡ‚ наличия спСциализированного инструмСнта. НС стоит ΠΏΡ‹Ρ‚Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ приспособлСния ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΡƒΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ срСдствами, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ это ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ дорогостоящий ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π». Для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π²Π°ΠΌ понадобятся:

  • πŸ“ Π ΡƒΠ»Π΅Ρ‚ΠΊΠ°, мСталличСская Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠΊΠ° ΠΈ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ°Ρ€Π°Π½Π΄Π°Ρˆ для Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ.
  • πŸ”ͺ Π‘ΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π½ΠΎΠΆ для Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ° с Π½Π°Π±ΠΎΡ€ΠΎΠΌ смСнных Ρ‚Ρ€Π°ΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ΅Π²ΠΈΠ΄Π½Ρ‹Ρ… Π»Π΅Π·Π²ΠΈΠΉ.
  • πŸͺš Π¨ΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ с Π·ΡƒΠ±Ρ†Π°ΠΌΠΈ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ высоты (для нанСсСния клСя).
  • 🧹 Π’Π°Π»ΠΈΠΊ ΠΈΠ»ΠΈ тяТСлый ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊ для удалСния ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€Π΅ΠΉ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°.

ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ слСдуСт ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Ρƒ клСящСго состава. Для приклСивания Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ° ΠΊ ΠžΠ‘Π‘ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅ идСально подходят диспСрсионныС ΠΊΠ»Π΅ΠΈ Π½Π° Π²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ основС, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ Бустилат ΠΈΠ»ΠΈ спСциализированныС составы Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Homakoll. Они Π½Π΅ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ токсичных вСщСств послС высыхания ΠΈ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡŽΡ‚ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ ΡΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, компСнсируя Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ΅ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ дрСвСсины.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ потрСбуСтся Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΎΠ³ΠΎ проникновСния. Она Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠ° для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠ²ΡΠ·Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ‹Π»ΡŒ, ΠΎΡΡ‚Π°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽΡΡ послС ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠΈ, ΠΈ ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ дСрСвянной повСрхности. Π‘Π΅Π· грунтования ΠΊΠ»Π΅ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ слишком быстро Π²Ρ‹ΡΠΎΡ…Π½ΡƒΡ‚ΡŒ, Π½Π΅ успСв ΡΡ…Π²Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΠΏΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ, создав пятна Π½Π° повСрхности покрытия.

πŸ“Š Какой Ρ‚ΠΈΠΏ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ° Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ?
Π‘Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ (эконом)
ΠŸΠΎΠ»ΡƒΠΊΠΎΠΌΠΌΠ΅Ρ€Ρ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ
ΠšΠΎΠΌΠΌΠ΅Ρ€Ρ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ
ΠΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ€ΠΌΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ

ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° повСрхности ΠžΠ‘Π‘ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚

ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° основания β€” это самый Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ΅ΠΌΠΊΠΈΠΉ этап, ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ зависит 80% успСха всСго мСроприятия. ΠžΠ‘Π‘ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ часто ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ заводской wax-слой (ΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅) для Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚ Π²Π»Π°Π³ΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ прСпятствуСт Π°Π΄Π³Π΅Π·ΠΈΠΈ клСя. Если ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΈ Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠΈΠ΅, ΠΈΡ… Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ крупнозСрнистой Π½Π°ΠΆΠ΄Π°Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Π±ΡƒΠΌΠ°Π³ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π΄ΠΎ появлСния дрСвСсной ΠΏΡ‹Π»ΠΈ.

Π‘Π»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ шаг β€” устранСниС стыков ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄ΠΎΠ². Π”Π°ΠΆΠ΅ Ссли ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΡƒΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½Ρ‹ Π²Ρ€Π°Π·Π±Π΅ΠΆΠΊΡƒ, Π½Π° мСстС соСдинСния ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎ-ΡΡ‚ΡƒΠΏΠ΅Π½ΡŒΠΊΠ°. Π•Ρ‘ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡΡ€ΠΎΠ²Π½ΡΡ‚ΡŒ ΡˆΠΏΠ°Ρ‚Π»Π΅Π²ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠΎ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ эластичной ΡˆΠΏΠ°Ρ‚Π»Π΅Π²ΠΊΠΎΠΉ для дСрСвянных ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ². ПослС высыхания ΡˆΠΏΠ°Ρ‚Π»Π΅Π²ΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ снова ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π΄ΠΎ идСально Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠΎΠ³ΠΎ состояния.

β˜‘οΈ Π§Π΅ΠΊ-лист ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ основания

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 5

ПослС мСханичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ» Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ обСспыливаСтся ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ пылСсосом. ΠžΡΡ‚Π°Π²ΡˆΠ°ΡΡΡ ΠΏΡ‹Π»ΡŒ β€” Π²Ρ€Π°Π³ клСя, ΠΎΠ½Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ слой. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ наносится Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ°. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π΄Π°Ρ‚ΡŒ Π΅ΠΉ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π²Ρ‹ΡΠΎΡ…Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π² соотвСтствии с инструкциСй Π½Π° ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ΅, ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ это Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚ 2 Π΄ΠΎ 6 часов.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: НС ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π³Π»ΡΠ½Ρ†Π΅Π²ΡƒΡŽ ΠΏΠ»Ρ‘Π½ΠΊΡƒ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° с ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ†Π΅Π²Ρ‹ΠΌ пСском для Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠΎΠ³ΠΎ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°). Для ΠžΠ‘Π‘ Π½ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ составы, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΡƒΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»ΡΡŽΡ‚ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠΉ слой струТки, Π° Π½Π΅ ΡΠΎΠ·Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΊΡƒΡŽ ΠΊΠΎΡ€ΠΊΡƒ.

ВСхнология раскроя ΠΈ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π°

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΎΡ‚Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 24 часов ΠΏΡ€ΠΈ расправлСнном состоянии. Π­Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ для Π°ΠΊΠΊΠ»ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ: ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΈ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Ρ‹, Ρ€Π°ΡΠΏΡ€ΡΠΌΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΈ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°Ρ…. Π Π°ΡΠΊΠ°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€ΡƒΠ»ΠΎΠ½ слСдуСт ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊ направлСния ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ листов ΠžΠ‘Π‘, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ риск попадания шва Π½Π° стык ΠΏΠ»ΠΈΡ‚.

Раскрой производится с ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ тСхнологичСских Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠ². По ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Ρ‹ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ компСнсационный Π·Π°Π·ΠΎΡ€ Π² 5-10 ΠΌΠΌ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΊΡ€Π°Π΅ΠΌ покрытия ΠΈ стСной. Π­Ρ‚ΠΎ пространство компСнсируСт Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΠΎΠ΅ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. Π Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ с ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ стороны, проводя Π½ΠΎΠΆΠΎΠΌ вдоль мСталличСской Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠΊΠΈ, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ надламывая ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΏΠΎ Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ Ρ€Π΅Π·Π°.

Если ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ слоТной Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹, рСкомСндуСтся ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π±ΡƒΠΌΠ°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ шаблон ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ Β«ΠΊΠΎΠ½Π²Π΅Ρ€Ρ‚Π°Β»: Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π°Π΄Ρ€Π΅Π·Ρ‹ Π² ΡƒΠ³Π»Π°Ρ…, ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρƒ Π΄Π°ΡŽΡ‚ врСмя Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, принимая очСртания ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Ρ‹. Волько послС ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ Π»ΠΈΡˆΠ½ΠΈΡ… ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΊ фиксации.

ΠΡŽΠ°Π½ΡΡ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с рисунком

Если Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ с гСомСтричСским ΠΈΠ»ΠΈ абстрактным рисунком, ΠΏΡ€ΠΈ раскроС Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°ΠΏΠΏΠΎΡ€Ρ‚ (шаг повторСния ΡƒΠ·ΠΎΡ€Π°). Π‘ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ рисунка Π½Π° стыках ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ€ΠΎΡΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² Π³Π»Π°Π·Π°, поэтому Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π΅Π½ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ с запасом Π½Π° ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΠ½ΠΊΡƒ ΠΎΡ€Π½Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°.

Ѐиксация Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ° Π½Π° ΠΊΠ»Π΅ΠΉ

БущСствуСт Π΄Π²Π° основных способа ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ: свободный (Π±Π΅Π· ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π΅ΠΉΠΊΠΈ, Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ) ΠΈ ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²ΠΎΠΉ. На ΠžΠ‘Π‘ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π°Ρ… Π½Π°ΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ рСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ дрСвСсина Β«Π΄Ρ‹ΡˆΠΈΡ‚Β» ΠΈ мСняСт Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½. КлСй наносится Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹ΠΌ ΡˆΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ Π½Π° основаниС, Π½ΠΎ Π½Π΅ Π½Π° само ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅.

ВСхнология нанСсСния клСя ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ нСбольшими участками. Π‘Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° ΠΊΠ»Π΅ΠΉ распрСдСляСтся Π½Π° ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΈΠ½Ρƒ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π° ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Ρƒ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π°. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ раскатываСтся Π½Π° ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ€Π°Π·Π³Π»Π°ΠΆΠΈΠ²Π°ΡΡΡŒ ΠΎΡ‚ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π° ΠΊ краям. Для удалСния ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€ΡŒΠΊΠΎΠ² Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ тяТСлый Π²Π°Π»ΠΈΠΊ.

Π’ΠΈΠΏ клСя ВрСмя высыхания (схватываниС) ПолноС высыханиС Расход (Π³/ΠΌΒ²)
ДиспСрсионный (Π²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ) 15-20 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚ 24-48 часов 400-600
Π Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ (холодная сварка) МгновСнно 1-2 часа 50-100 (для швов)
Битумная мастика 30-40 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚ 3-5 суток 1000-1500

ПослС ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π΅ΠΉΠΊΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π° процСсс повторяСтся для Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ части. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ»Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π» Π½Π° Π»ΠΈΡ†Π΅Π²ΡƒΡŽ сторону покрытия, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ практичСски Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π±Π΅Π· поврСТдСния Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°. Если это ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΡˆΠ»ΠΎ, сразу ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ мСсто Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ Π²Π΅Ρ‚ΠΎΡˆΡŒΡŽ.

πŸ’‘

Π‘ΠΎΠ²Π΅Ρ‚: Если Π²Ρ‹ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚Π΅ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ Π² ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΌ ΠΊΠΎΡ€ΠΈΠ΄ΠΎΡ€Π΅, ΠΊΠ»Π΅ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ нанСсти Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ ΠΈ Π² Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π΅ «островками», Π½ΠΎ Π½Π° Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… площадях (кухня, гостиная) Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ всю ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ для Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ натяТСния.

ΠžΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° стыков ΠΈ Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹

Если ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ° производится ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ куском, Ρ‚ΠΎ стыков Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚, Π½ΠΎ Π² Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… помСщСниях ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΎΡ€ΠΈΠ΄ΠΎΡ€Π°Ρ… Π½Π΅ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ½ΠΎ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ соСдинСния ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π΅Π½. Для этого ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ холодная сварка. ΠšΡ€Π°Ρ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ ΠΊ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Ρƒ (ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ «внахлСст» с ΠΏΡ€ΠΎΡ€Π΅Π·Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΎΠ±ΠΎΠΈΡ… слоСв сразу обСспСчиваСт идСальноС совпадСниС).

На стык наклСиваСтся малярный скотч, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ прорСзаСтся канцСлярским Π½ΠΎΠΆΠΎΠΌ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ ΠΏΠΎ Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ шва. Π’ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π²ΡˆΡƒΡŽΡΡ ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΊΡƒ выдавливаСтся ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ-состав для Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ сварки (Ρ‚ΠΈΠΏ А для Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ). Π§Π΅Ρ€Π΅Π· 15-20 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚ скотч Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ удаляСтся вмСстС с излишками клСя, образуя ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ΅, Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠ½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΠ΅ соСдинСниС.

Π’ Π΄Π²Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΌΠ°Ρ… ΠΈ мСстах соСдинСния с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ Π²ΠΈΠ΄Π°ΠΌΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ (ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠ°, Π»Π°ΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚) ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΈ. Они Π±Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° (Π²ΠΈΠ΄Π½Ρ‹ саморСзы) ΠΈ скрытого Ρ‚ΠΈΠΏΠ° (ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΊΠΎΠΉ). Для Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ° Π½Π° ΠžΠ‘Π‘ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΈ с компСнсационным Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠΌ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ дСрСвянноС основаниС Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎ.

πŸ’‘

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½Π°Ρ холодная сварка швов Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠ½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ для ΠΊΡƒΡ…ΠΎΠ½ΡŒ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΡ…ΠΎΠΆΠΈΡ…, Π³Π΄Π΅ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Π° влаТная ΡƒΠ±ΠΎΡ€ΠΊΠ°.

ЧастыС ошибки ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΡ… ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ

Одной ΠΈΠ· самых распространСнных ошибок являСтся ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ° Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ° Π½Π° Π½Π΅ΠΎΡ‚Π»Π΅ΠΆΠ°Π²ΡˆΠ΅Π΅ΡΡ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Π²ΠΎΠ»Π½ ΠΈ Π²Π·Π΄ΡƒΡ‚ΠΈΠΉ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· нСсколько Π΄Π½Π΅ΠΉ послС ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ часто Π·Π°Π±Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΎ компСнсационных Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π°Ρ… Ρƒ стСн, ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ упираСтся Π² плинтус ΠΈ вздыбливаСтся Π² Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π΅ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Ρ‹.

ИспользованиС нСподходящСго клСя, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠŸΠ’Π, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ послС высыхания становится Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌ, ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΎΡ‚ΡΠ»ΠΎΠ΅Π½ΠΈΡŽ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ° ΠΏΡ€ΠΈ Ρ…ΠΎΠ΄ΡŒΠ±Π΅. На ΠžΠ‘Π‘ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π°Ρ… нСльзя ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ»Π΅ΠΈ Π½Π° растворитСлях, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Ρ€Π°Π·ΡŠΠ΅ΡΡ‚ΡŒ структуру струТСчной ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ сам Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ.

  • ❌ Π˜Π³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠΈ стыков ΠžΠ‘Π‘ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚.
  • ❌ ΠŸΡ€ΠΈΠΊΠ»Π΅ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ° ΠΏΠΎ всСй ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ Π² ΠΌΠ°Π»Π΅Π½ΡŒΠΊΠΈΡ… помСщСниях (ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 20 ΠΌΒ²), Π³Π΄Π΅ достаточно фиксации ΠΏΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ.
  • ❌ ИспользованиС двустороннСго скотча вмСсто клСя (скотч быстро пСрСсыхаСт ΠΈ тСряСт свойства).
⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: НС ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ ΠΊ ΠžΠ‘Π‘ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅ гвоздями ΠΈΠ»ΠΈ саморСзами ΠΏΠΎ всСй ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ Ρ†Π΅Π»ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ гидроизоляции ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ быстрому Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ покрытия Π² мСстах ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ°.

Π£Ρ…ΠΎΠ΄ Π·Π° ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ Π½Π° дСрСвянной основС

Π›ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ Π½Π° ΠžΠ‘Π‘ основании Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ, особСнно Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Π΅ Π΄Π½ΠΈ послС ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ, ΠΏΠΎΠΊΠ° ΠΊΠ»Π΅ΠΉ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π½Π΅ полимСризуСтся. Π’ этот ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄ Π½Π΅ рСкомСндуСтся ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΡƒΡŽ ΡƒΠ±ΠΎΡ€ΠΊΡƒ ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ» ΡΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ мСханичСским Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°ΠΌ. Π’ дальнСйшСм ΡƒΡ…ΠΎΠ΄ сводится ΠΊ рСгулярной сухой ΠΈ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ чисткС.

Для ΠΌΡ‹Ρ‚ΡŒΡ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ срСдства Π±Π΅Π· Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… частиц ΠΈ агрСссивных растворитСлСй. ВосковыС ΡΠΌΡƒΠ»ΡŒΡΠΈΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²ΠΎΡΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ слой ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Тизнь Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΌΡƒ рисунку. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΠ·Π±Π΅Π³Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° с Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ, особСнно Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ швов, хотя холодная сварка ΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°Π΅Ρ‚ стыки, постоянныС Π»ΡƒΠΆΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ привСсти ΠΊ Ρ€Π°Π·Π±ΡƒΡ…Π°Π½ΠΈΡŽ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†ΠΎΠ² ΠžΠ‘Π‘ снизу, Ссли Π²Π»Π°Π³Π° Ρ‚ΡƒΠ΄Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ½Π΅Ρ‚.

Как ΡƒΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ вмятину ΠΎΡ‚ ΠΌΠ΅Π±Π΅Π»ΠΈ?

Если Π½ΠΎΠΆΠΊΠΈ тяТСлой ΠΌΠ΅Π±Π΅Π»ΠΈ оставили вмятины, ΠΏΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ±ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ это мСсто Ρ„Π΅Π½ΠΎΠΌ (Π½Π΅ слишком горячим Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΌ) ΠΈ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠΌΠ°ΡΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΡƒΠΏΡ‹ΠΌ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠΌ. Π‘Ρ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΡƒΡ€Π° Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ частично Π²ΠΎΡΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ благодаря тСрмопластичным свойствам ΠŸΠ’Π₯.

МоТно Π»ΠΈ ΠΊΠ»Π°ΡΡ‚ΡŒ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ Π½Π° ΠžΠ‘Π‘ Π±Π΅Π· ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π΅ΠΉΠΊΠΈ, Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ?

Π’ помСщСниях ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒΡŽ Π΄ΠΎ 20-24 ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² допускаСтся ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ° свободного Ρ‚ΠΈΠΏΠ° с фиксациСй Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ двусторонним скотчСм ΠΈΠ»ΠΈ плинтусами. Однако, учитывая ΠΏΠΎΡ€ΠΈΡΡ‚ΡƒΡŽ структуру ΠžΠ‘Π‘ ΠΈ Π΅Ρ‘ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ, ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ считаСтся Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΈ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ, прСдотвращая появлСниС Π²ΠΎΠ»Π½ со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ.

НуТно Π»ΠΈ Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠžΠ‘Π‘ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρƒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΎΠΉ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ°?

Π”Π°, Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ являСтся ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ этапом. Π“Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° связываСт Π΄Ρ€Π΅Π²Π΅ΡΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΡ‹Π»ΡŒ, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰ΡƒΡŽΡΡ послС ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠΈ, ΠΈ Π²Ρ‹Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ повСрхности. Π­Ρ‚ΠΎ обСспСчиваСт Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ схватываниС клСя ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎΠΎΠ΅ высыханиС Π² ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… участках.

Какой Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ для ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ Π½Π° ΠžΠ‘Π‘?

РСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 3 ΠΌΠΌ (с ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ слоя ΠΎΡ‚ 0,25 ΠΌΠΌ). Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠ΅ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π»ΡŒΠ΅Ρ„ струТСчной ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹, ΠΈ рисунок Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π° станСт Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π΅Π½ Π½Π° повСрхности покрытия.

Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли Π½Π° Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ΅ появились Π²ΠΎΠ»Π½Ρ‹ послС ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ?

НСбольшиС Π²ΠΎΠ»Π½Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΡΡ‡Π΅Π·Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π² процСссС Π°ΠΊΠΊΠ»ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ (Π΄ΠΎ 2 нСдСль). Если вздутия ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ, Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Π½Π΅ Π±Ρ‹Π» оставлСн компСнсационный Π·Π°Π·ΠΎΡ€ Ρƒ стСн, ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ нанСсСн Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ. Π’ случаС ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²ΠΎΠΉ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΈΡΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ это слоТно, ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° трСбуСтся полная ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΠ»Π΅ΠΉΠΊΠ°.