Π‘ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ напольноС ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ ΠΈΠ· ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠ²ΠΈΠ½ΠΈΠ»Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΈΠ΄Π° Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π³Ρ€Π°ΠΌΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΉ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ, Π½ΠΎ ΠΈ качСствСнной Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ стыков, особСнно Π² помСщСниях с высокой ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Π₯олодная сварка Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ° β€” это СдинствСнный способ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ΅, Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠ½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΠ΅ соСдинСниС, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ практичСски Π½Π΅Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π½ΠΎ ΠΈ ΠΏΠΎ прочности Π½Π΅ уступаСт самому ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρƒ. Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ горячСй сварки, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ оборудования ΠΈ Π½Π°Π²Ρ‹ΠΊΠΎΠ², этот ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ доступСн для ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ примСнСния ΠΈ обСспСчиваСт Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚.

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ склСйки основан Π½Π° химичСской Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ растворСния ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ составом, содСрТащим Ρ‚Π΅Ρ‚Ρ€Π°Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡ„ΡƒΡ€Π°Π½. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π΅ с ΠŸΠ’Π₯ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ расплавляСт края ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π΅Π½, прСвращая ΠΈΡ… Π² Π΅Π΄ΠΈΠ½ΡƒΡŽ массу, которая послС испарСния растворитСля застываСт. Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ прСимущСство ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° β€” отсутствиС тСрмичСского Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ шва, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ отсутствиС Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Π°Ρ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ. Однако успСх ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ зависит ΠΎΡ‚ точности соблюдСния Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ, Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° клСя ΠΈ аккуратности исполнитСля.

Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ всС этапы Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹: ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ инструмСнтов ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° Ρ‚ΠΈΠΏΠ° сварки Π΄ΠΎ нСпосрСдствСнного нанСсСния состава ΠΈ устранСния Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹Ρ… Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ². Π’Ρ‹ ΡƒΠ·Π½Π°Π΅Ρ‚Π΅, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚ΠΈΠΏΡ‹ клСя А, Π‘ ΠΈ Π’, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ стык ΠΈ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли ΠΊΠ»Π΅ΠΉ всС-Ρ‚Π°ΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π» Π½Π° Π»ΠΈΡ†Π΅Π²ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ покрытия. БоблюдСниС всСх Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΉ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΡ‚ Π²Π°ΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ шов, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ прослуТит вСсь срок эксплуатации напольного покрытия.

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ сварки для Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… Π·Π°Π΄Π°Ρ‡

ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΌ ΠΈ критичСски Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ этапом являСтся ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ клСящСго состава. Π Ρ‹Π½ΠΎΠΊ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚Ρ€ΠΈ основных Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ сварки, ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ для ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… условий эксплуатации ΠΈ состояния шва. ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° клСя ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ шов Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π΅Π½, Π½Π΅Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π΅Π½ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅. ОсновноС Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ кроСтся Π² ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ вСщСства ΠΈ вязкости состава.

Π’ΠΈΠΏ А (ΠΈΠ»ΠΈ Type A) прСдставляСт собой ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠΉ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ с высокой ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ растворитСля. Он ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ для склСйки Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ…, ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ³Π½Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π΅Π½ коммСрчСского ΠΈΠ»ΠΈ полукоммСрчСского Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ°. Благодаря своСй тСкучСсти, ΠΎΠ½ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Π² структуру ΠŸΠ’Π₯, создавая ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Π΅ΠΉΡˆΠ΅Π΅ соСдинСниС. Π¨ΠΎΠ² получаСтся Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΌ, ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ·Ρ€Π°Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈ Π½Π΅Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ Π½Π° Π³Π»Π°Π·. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ для Π·Π°Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠ² ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 1 ΠΌΠΌ катСгоричСски Π½Π΅ рСкомСндуСтся, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ просто Π²Ρ‹Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Ρ‚ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ пустоту.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Π’ΠΈΠΏ А ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ высокой Π»Π΅Ρ‚ΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ Π°Π³Ρ€Π΅ΡΡΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ². Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ с Π½ΠΈΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ срСдства ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠ²ΠΈΠ΄ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΎΠ² дыхания.

Π’ΠΈΠΏ Π‘ (Type C) ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π³ΡƒΡΡ‚ΡƒΡŽ, ΠΏΠ°ΡΡ‚ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΡƒΡŽ ΠΊΠΎΠ½ΡΠΈΡΡ‚Π΅Π½Ρ†ΠΈΡŽ. Он Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½ для Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π° старых ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ, Π³Π΄Π΅ ΡˆΠ²Ρ‹ Ρ€Π°Π·ΠΎΡˆΠ»ΠΈΡΡŒ, ΠΈΠ»ΠΈ для соСдинСния ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π΅Π½, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π΅ ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΎΡΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΡΠΎΡΡ‚Ρ‹ΠΊΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ (Π·Π°Π·ΠΎΡ€ Π΄ΠΎ 3-4 ΠΌΠΌ). Π—Π° счСт густоты ΠΎΠ½ Π½Π΅ растСкаСтся, Π° заполняСт собой пустоты, сплавляя ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ. Π¨ΠΎΠ² послС высыхания Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΡˆΠΈΡ€Π΅ ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π½Π΅Π΅, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ использовании Ρ‚ΠΈΠΏΠ° А, Π½ΠΎ ΠΎΠ½ обСспСчит Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡƒΡŽ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΌ, Π³Π΄Π΅ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠΉ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ бСссилСн.

Π’ΠΈΠΏ Π’ (Type T) β€” это спСциализированный состав для Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠΎΠ² Π½Π° Π²ΠΎΠΉΠ»ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚ΠΊΠ°Π½Π΅Π²ΠΎΠΉ основС, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ для Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² многослойного коммСрчСского Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ°. Он создаСт эластичный шов, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ способСн ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ΅Π½ΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ двиТСния ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π° Π½Π° мягком основании Π±Π΅Π· Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²ΠΎΠ². ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚ΠΈΠΏΡ‹ А ΠΈ Π‘ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ слишком ТСсткими послС высыхания ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ΅ Π½Π° ΠΌΡΠ³ΠΊΡƒΡŽ основу просто ΠΎΡ‚ΡΠ»ΠΎΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅ΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ.

πŸ“Š Какой Ρ‚ΠΈΠΏ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ° Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΡΠΊΠ»Π΅ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ?
Новый коммСрчСский (Π’ΠΈΠΏ А)
Π‘Ρ‚Π°Ρ€Ρ‹ΠΉ с Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ (Π’ΠΈΠΏ Π‘)
На Π²ΠΎΠΉΠ»ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ основС (Π’ΠΈΠΏ Π’)
Π—Π°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΡΡŽΡΡŒ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ

НСобходимыС инструмСнты ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° повСрхности

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ шва Π½Π° 80% зависит ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ. Π”Π°ΠΆΠ΅ самый Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎΠΉ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ Π½Π΅ спасСт ΡΠΈΡ‚ΡƒΠ°Ρ†ΠΈΡŽ, Ссли края ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π΅Π½ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ загрязнСны, Π²Π»Π°ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π½Π΅Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΉ срСз. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ ΡƒΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π΅Π΅Π½ ΠΊ основанию ΠΏΠΎ всСй ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ Π·ΠΎΠ½Ρ‹ стыков. Π‘ΠΊΠ»Π΅ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ свободно Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‰Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ нСльзя β€” шов разойдСтся ΠΏΡ€ΠΈ Ρ…ΠΎΠ΄ΡŒΠ±Π΅.

Для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π²Π°ΠΌ потрСбуСтся ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ, Π½ΠΎ спСцифичСский Π½Π°Π±ΠΎΡ€ инструмСнтов. ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅ Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰Π΅ΠΌΡƒ инструмСнту: Π½ΠΎΠΆ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ идСально острым, ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ со смСнными лСзвиями. Π’ΡƒΠΏΠΎΠΉ Π½ΠΎΠΆ сомнСт ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΡƒ, оставит заусСнцы ΠΈ Π½Π΅ обСспСчит ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ прилСгания, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€ΡƒΠ±Ρ†Π°.

  • πŸ”ͺ ΠžΡΡ‚Ρ€Ρ‹ΠΉ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π½ΠΎΠΆ с Ρ‚Ρ€Π°ΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ΅Π²ΠΈΠ΄Π½Ρ‹ΠΌΠΈ лСзвиями для ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ.
  • πŸ“ ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΠΉ ΡˆΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ для контроля ровности Ρ€Π΅Π·Π°.
  • πŸ’‰ Π¨ΠΏΡ€ΠΈΡ†-Π΄ΠΎΠ·Π°Ρ‚ΠΎΡ€ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΈΠ³Π»Π° для Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ сварки (часто ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ Π² ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ»Π΅ΠΊΡ‚Π΅ с ΠΊΠ»Π΅Π΅ΠΌ).
  • 🧼 ΠžΠ±Π΅Π·ΠΆΠΈΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ (спирт, Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΎΠ½) ΠΈ бСзворсовая Π²Π΅Ρ‚ΠΎΡˆΡŒ.
  • πŸ“Ό ΠœΠ°Π»ΡΡ€Π½Ρ‹ΠΉ скотч для Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ повСрхности ΠΎΡ‚ случайных капСль.
  • 🧀 ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Ρ‡Π°Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΈ рСспиратор.

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ начинаСтся с Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ очистки стыка ΠΎΡ‚ ΠΏΡ‹Π»ΠΈ, грязи ΠΈ Π²Π»Π°Π³ΠΈ. Если Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ, часто Π±Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ достаточно просто ΠΏΡ€ΠΎΠΏΡ‹Π»Π΅ΡΠΎΡΠΈΡ‚ΡŒ шов. Если ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ ΡΠΊΡΠΏΠ»ΡƒΠ°Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π»ΠΎΡΡŒ, ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹Ρ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ с ΠΌΡ‹Π»ΠΎΠΌ, Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Ρ‹ΡΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΎΠ±Π΅Π·ΠΆΠΈΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ. ΠžΠ±Π΅Π·ΠΆΠΈΡ€ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ β€” ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ этап, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Тировая ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠ° прСпятствуСт химичСской Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ сплавлСния ΠŸΠ’Π₯.

Π‘Π°ΠΌΡ‹ΠΉ отвСтствСнный ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ β€” ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ° ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ. Для получСния идСального стыка Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ Β«Π΄Π²ΠΎΠΉΠ½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·Β». ΠŸΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π° ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ внахлСст Π΄Ρ€ΡƒΠ³ Π½Π° Π΄Ρ€ΡƒΠ³Π° (ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ 2-3 см). ΠŸΠΎΡΠ΅Ρ€Π΅Π΄ΠΈΠ½Π΅ нахлСста, строго пСрпСндилярно повСрхности, ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΡƒΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΡ€Π΅Π·Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΠ±Π° слоя Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ° ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ. ПослС этого вСрхняя ΠΈ ниТняя ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π·Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ полоски ΡƒΠ΄Π°Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ, ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π° идСально ΡΠΌΡ‹ΠΊΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ.

β˜‘οΈ Π§Π΅ΠΊ-лист ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΊ сваркС

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 5

ВСхнология нанСсСния клСя: пошаговая инструкция

ПослС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ стык ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ ΠΈ идСально совмСщСн, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΊ нанСсСнию клСя. ВСхнология зависит ΠΎΡ‚ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° сварки, Π½ΠΎ ΠΎΠ±Ρ‰ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΡ‹ бСзопасности ΠΈ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ дСйствий ΠΎΡΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π΅ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ. Ошибки Π½Π° этом этапС ΠΈΡΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ практичСски Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, поэтому спСшка нСдопустима.

Для Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ Π»ΠΈΡ†Π΅Π²ΠΎΠΉ повСрхности ΠΎΡ‚ случайного попадания клСя, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ пятна ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠΆΠΎΠ³, рСкомСндуСтся Π½Π°ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ малярный скотч вдоль шва с ΠΎΠ±Π΅ΠΈΡ… сторон, оставив ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΡƒΠ·ΠΊΡƒΡŽ полоску самого стыка (1-2 ΠΌΠΌ). Π­Ρ‚ΠΎ особСнно Π°ΠΊΡ‚ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ для Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‡ΠΊΠΎΠ² ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ использовании ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠ³ΠΎ Π’ΠΈΠΏΠ° А.

  1. ВскройтС Ρ‚ΡŽΠ±ΠΈΠΊ с ΠΊΠ»Π΅Π΅ΠΌ. Если ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π’ΠΈΠΏ А с ΠΈΠ³Π»ΠΎΠΉ, Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ Π²ΡΡ‚Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ ΠΈΠ³Π»Ρƒ Π² носик Ρ‚ΡŽΠ±ΠΈΠΊΠ°.
  2. Π’Π²Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ носик ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ³Π»Ρƒ Π² Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎ шва. Π£Π³ΠΎΠ» Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ 45-60 градусов.
  3. Плавно Π½Π°Π΄Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π½Π° Ρ‚ΡŽΠ±ΠΈΠΊ, ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ вСдя Ρ€ΡƒΠΊΡƒ вдоль шва. Π”Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½Ρ‹ΠΌ.
  4. Π‘Π»Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ Π·Π° выступаниСм клСя: ΠΎΠ½ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ слСгка ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π°Π΄ швом, образуя Π²Π°Π»ΠΈΠΊ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 3-4 ΠΌΠΌ.
  5. НС ΠΎΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ посСрСдинС шва β€” это ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΡƒΡ‚ΠΎΠ»Ρ‰Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΈ нСровности. Если Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ Ρ‚ΡŽΠ±ΠΈΠΊΠ° Π½Π΅ Ρ…Π²Π°Ρ‚Π°Π΅Ρ‚, Π½Π°Ρ‡Π½ΠΈΡ‚Π΅ с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΠΎΠ·ΡŒΠΌΠΈΡ‚Π΅ Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ количСство Π²Ρ‹Π΄Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ клСя. Если Π΅Π³ΠΎ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ слишком ΠΌΠ°Π»ΠΎ, шов Π½Π΅ сплавится ΠΈ останСтся ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Если слишком ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ β€” излишки застынут нСкрасивым Π±ΡƒΠ³Ρ€ΠΎΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ слоТно ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π±Π΅Π· поврСТдСния рисунка. ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ расход ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ составляСт 50-75 Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌ Π½Π° 10 ΠΏΠΎΠ³ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² шва (для Π’ΠΈΠΏΠ° А).

Π‘Π΅ΠΊΡ€Π΅Ρ‚ идСального шва

Для получСния Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ шва ΠΏΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ±ΡƒΠΉΡ‚Π΅ сначала ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π²Ρ‹Π΄Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ Π½Π° Π½Π΅Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ°, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΡ‡ΡƒΠ²ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ усилиС наТатия Π½Π° Ρ‚ΡŽΠ±ΠΈΠΊ ΠΈ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ двиТСния Ρ€ΡƒΠΊΠΈ.

ПослС нанСсСния клСя Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π²Ρ‹ΠΆΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ врСмя ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ схватывания. Для Π’ΠΈΠΏΠ° А это ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ 15-20 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚, для Π’ΠΈΠΏΠ° Π‘ β€” 20-30 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚. Π’ этот ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄ нСльзя Π½Π°ΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ Π½Π° шов, Ρ€ΠΎΠ½ΡΡ‚ΡŒ Π½Π° Π½Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ сквозняков, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ ΠΎΡ…Π»Π°Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°ΠΏΡ‹Π»ΠΈΡ‚ΡŒ свСТий ΠΊΠ»Π΅ΠΉ.

Ѐинишная ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΈ ΡƒΠ΄Π°Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ излишков

Один ΠΈΠ· самых Π²ΠΎΠ»Π½ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… вопросов β€” ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΡƒΠ΄Π°Π»ΡΡ‚ΡŒ излишки клСя. МногиС ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ ΠΎΡˆΠΈΠ±ΠΊΡƒ, ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΡΡΡŒ ΡΡ‚Π΅Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠΉ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ сразу ΠΆΠ΅ послС нанСсСния. Π”Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ это катСгоричСски нСльзя! Π–ΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠΉ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ просто размаТСтся ΠΏΠΎ повСрхности, оставив послС высыхания ΠΌΡƒΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ, нСсмываСмый слСд, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ испортит внСшний Π²ΠΈΠ΄ покрытия.

Π£Π΄Π°Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ излишков производится Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ послС ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ высыхания состава. ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ: ΠΊΠ»Π΅ΠΉ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ ΠΈ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΌ. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ это Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚ 1 Π΄ΠΎ 2 часов, Π½ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π΄ΠΎΠΆΠ΄Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ, ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ Π½Π° ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ΅ (часто Π΄ΠΎ 24 часов для ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ).

Для удалСния Π·Π°ΡΡ‚Ρ‹Π²ΡˆΠ΅Π³ΠΎ Π²Π°Π»ΠΈΠΊΠ° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ острый Π½ΠΎΠΆ. Π›Π΅Π·Π²ΠΈΠ΅ ставится ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ повСрхности ΠΏΠΎΠ»Π°, ΠΈ излишки Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ ΡΡ€Π΅Π·Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Β«ΠΎΡ‚ сСбя». Если шов Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ качСствСнно ΠΈ ΠΊΠ»Π΅Π΅ΠΌ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° А, Ρ‚ΠΎ послС срСзания излишков стык Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ практичСски Π½Π΅Π²ΠΈΠ΄ΠΈΠΌ. Π’ случаС использования Π’ΠΈΠΏΠ° Π‘ шов Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π²Ρ‹Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½, Π½ΠΎ Π³Π»Π°Π΄ΠΎΠΊ.

ΠŸΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π’ΠΈΠΏ А (Π–ΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠΉ) Π’ΠΈΠΏ Π‘ (Густой) Π’ΠΈΠΏ Π’ (Для основы)
ΠšΠΎΠ½ΡΠΈΡΡ‚Π΅Π½Ρ†ΠΈΡ Жидкая, тСкучая ΠŸΠ°ΡΡ‚ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Π°Ρ, густая ГСлСобразная
Π—Π°Π·ΠΎΡ€ шва ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ стык (0 ΠΌΠΌ) Π”ΠΎ 3-4 ΠΌΠΌ ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ стык
ВрСмя высыхания 15-20 ΠΌΠΈΠ½ (схватываниС) 20-30 ΠΌΠΈΠ½ (схватываниС) 30-40 ΠΌΠΈΠ½ (схватываниС)
Π’ΠΈΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ шва ΠŸΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ Π½Π΅Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π΅Π½ Π—Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π΅Π½, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ аккуратности Π—Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π΅Π½, эластичСн
πŸ’‘

Если послС срСзания излишков Π²Ρ‹ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ»ΠΈ нСбольшиС ΡˆΠ΅Ρ€ΠΎΡ…ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΠΎΡΡ‚ΠΈ, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ шов мягкой Π±Π΅Π»ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΡŒΡŽ, слСгка смочСнной Π² ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ»Π΅ для ΠŸΠ’Π₯, Π½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ послС ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ высыхания (Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· 24 часа).

Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки ΠΈ способы ΠΈΡ… устранСния

Π”Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ соблюдСнии инструкции ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡ‹. Π§Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΎΠ½ΠΈ связаны с чСловСчСским Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅ΡƒΡ‡Ρ‚Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ нюансами состояния ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. ПониманиС ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ² ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΡ… ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ быстро ΠΈΡΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ.

Π¨ΠΎΠ² ΠΏΠΎΠ±Π΅Π»Π΅Π». Π­Ρ‚ΠΎ самая распространСнная ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ°. ΠŸΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π΄Π²Π΅: Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π» Π½Π° Π»ΠΈΡ†Π΅Π²ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ застыл ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΎΠΉ, Π»ΠΈΠ±ΠΎ Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ Π±Ρ‹Π»Π° высокая Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΈ кондСнсат вступил Π² Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΡŽ с ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠΈ клСя. Если Π±Π΅Π»Π΅ΡΠΎΡΡ‚ΡŒ появилась сразу β€” это кондСнсат, ΠΎΠ½ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΉΡ‚ΠΈ сам Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· нСсколько Π΄Π½Π΅ΠΉ. Если это Π·Π°ΡΡ‚Ρ‹Π²ΡˆΠΈΠΉ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ β€” ΡƒΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ слоТно, ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Π΅Ρ‚ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ΅ соскабливаниС Π»Π΅Π·Π²ΠΈΠ΅ΠΌ, Π½ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ риск ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ рисунок.

Π¨ΠΎΠ² Ρ€Π°Π·ΠΎΡˆΠ΅Π»ΡΡ ΠΈΠ»ΠΈ вздулся. Π­Ρ‚ΠΎ Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ Π½Π΅ Π±Ρ‹Π» Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π΅Π΅Π½ ΠΊ основанию Π΄ΠΎ сварки. Под Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π° Β«Π³ΡƒΠ»ΡΡŽΡ‚Β», ΠΈ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΉ шов ломаСтся. Π˜ΡΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ это ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΊΠΎΠΉ: ΡΡ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ старый шов, Π·Π°Π½ΠΎΠ²ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π° ΠΊ ΠΏΠΎΠ»Ρƒ ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Ρƒ сварки.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Никогда Π½Π΅ ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ ΡΠΌΡ‹Ρ‚ΡŒ свСТий ΠΊΠ»Π΅ΠΉ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ! Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎΠΌΡƒΡ‚Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΎΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ½ΠΎΠ²Π΅Π½ΠΈΡŽ Π² структуру покрытия. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ сухиС ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ удалСния послС застывания.

Π¨ΠΎΠ² стал ТСстким ΠΈ трСснул. Вакая ситуация Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΈ использовании Π’ΠΈΠΏΠ° А Π½Π° Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ΅ с мягкой основой ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ Π²ΠΎ врСмя Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚. Π₯олодная сварка тСряСт ΡΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·Π΅. Если Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΡƒΠΆΠ΅ появились, потрСбуСтся Π»ΠΎΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ с использованиСм Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ эластичных Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΠ»Π΅ΠΉΠΊΠ° участка.

ΠœΠ΅Ρ€Ρ‹ бСзопасности ΠΈ условия хранСния

Π₯имичСский состав Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ сварки Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ строгого соблюдСния ΠΌΠ΅Ρ€ бСзопасности. ΠŸΠ°Ρ€Ρ‹ растворитСля токсичны ΠΈ поТароопасны. Π Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ с ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΎΠΊΠ½Π°ΠΌΠΈ, ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ сквозноС ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅. НаличиС ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ огня, искрящих ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΡƒΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ Π²ΠΎ врСмя Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ ΠΈ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… часов послС Π½ΠΈΡ… Π·Π°ΠΏΡ€Π΅Ρ‰Π΅Π½Ρ‹.

Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ качСствСнныС Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Ρ‡Π°Ρ‚ΠΊΠΈ. ПопаданиС клСя Π½Π° ΠΊΠΎΠΆΡƒ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ химичСский ΠΎΠΆΠΎΠ³, сравнимый с тСрмичСским. Если это ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΡˆΠ»ΠΎ, Π½Π΅ Ρ‚Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ ΠΊΠΎΠΆΡƒ, Π° сразу ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΉΡ‚Π΅ большим количСством Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ с ΠΌΡ‹Π»ΠΎΠΌ. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Π½ΠΈΠΈ Π² Π³Π»Π°Π·Π° Π½Π΅ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ ΠΊ Π²Ρ€Π°Ρ‡Ρƒ.

Π₯Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΡŽΠ±ΠΈΠΊΠΈ с Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ сваркой Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π² ΠΏΡ€ΠΎΡ…Π»Π°Π΄Π½ΠΎΠΌ мСстС, Π²Π΄Π°Π»ΠΈ ΠΎΡ‚ ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€ΠΎΠ² ΠΈ прямых солнСчных Π»ΡƒΡ‡Π΅ΠΉ. ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° хранСния β€” ΠΎΡ‚ +5 Π΄ΠΎ +25 градусов. НС допускайтС замСрзания клСя: послС размораТивания ΠΎΠ½ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒ свои свойства ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°ΡΡΠ»ΠΎΠΈΡ‚ΡŒΡΡ. Π‘Ρ€ΠΎΠΊ годности ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ составляСт 6-12 мСсяцСв, послС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π·Π°Π³ΡƒΡΡ‚Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΈ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ для использования.

πŸ’‘

Π‘Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° клСя ΠΏΠΎΠ΄ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ β€” это 90% успСха. НС ΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΡŒΡ‚Π΅ Π½Π° Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π΅ Ρ€ΡƒΠΊ ΠΈ Π΄Ρ‹Ρ…Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΉ, работая с агрСссивной Ρ…ΠΈΠΌΠΈΠ΅ΠΉ.

МоТно Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ сварку Π½Π° Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ΅ с Ρ€Π΅Π»ΡŒΠ΅Ρ„Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ?

Π”Π°, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Π½ΠΎ трСбуСтся особая ΠΎΡΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. На Ρ€Π΅Π»ΡŒΠ΅Ρ„Π½ΠΎΠΉ повСрхности слоТнСС ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ растСканиС клСя. РСкомСндуСтся ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ малярный скотч, закрывая всС углублСния рисунка вдоль шва, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ Π½Π΅ застрял Π² тСкстурС ΠΈ Π½Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π» нСудаляСмыС Π±Π΅Π»Ρ‹Π΅ пятна.

Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли ΠΊΠ»Π΅ΠΉ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ застыл Π½Π° Π»ΠΈΡ†Π΅Π²ΠΎΠΉ повСрхности Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ°?

Если ΠΊΠ»Π΅ΠΉ Π’ΠΈΠΏΠ° А ΠΈΠ»ΠΈ Π‘ застыл Π½Π° повСрхности, мСханичСски ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ Π±Π΅Π· слСда ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ. МоТно ΠΏΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ пятно Ρ„Π΅Π½ΠΎΠΌ (Π½Π΅ пСрСгрСвая сам Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ) ΠΈ ΠΏΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΡΠ½ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΡƒ. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ очиститСли для ΠŸΠ’Π₯, Π½ΠΎ ΠΈΡ… ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ зависит ΠΎΡ‚ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ, ΠΏΡ€ΠΎΡˆΠ΅Π΄ΡˆΠ΅Π³ΠΎ с ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° попадания клСя. Π’ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π΅ случаСв пятно Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ остаСтся Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ.

НуТно Π»ΠΈ Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ шов ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ нанСсСниСм Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ сварки?

НСт, Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ шов ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ нСльзя β€” ΠΎΠ½ΠΈ создадут Π±Π°Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΡƒ, ΠΈ сварка Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚. ЕдинствСнная нСобходимая ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° β€” это Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ очистка ΠΈ ΠΎΠ±Π΅Π·ΠΆΠΈΡ€ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ спиртом ΠΈΠ»ΠΈ спСцсрСдством для ΠŸΠ’Π₯. ΠŸΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ сухой ΠΈ чистой.

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ сварку Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ°?

ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΈ самого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅ +15Β°C ΠΈ Π½Π΅ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ +25Β°C. ΠŸΡ€ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… химичСская рСакция замСдляСтся, шов ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π΅ ΡΡ…Π²Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ. ΠŸΡ€ΠΈ высоких β€” ΠΊΠ»Π΅ΠΉ сохнСт слишком быстро, Ρ‡Ρ‚ΠΎ затрудняСт Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ Π±Ρ‹Π»Π° Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… Π½ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ (40-60%).