Ѐинишная ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠ° ΠΏΠΎΠ»Π° часто сталкиваСтся с ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠΎΠΉ нСсовпадСния Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ тСкстуры стандартных Π³Π°Π»Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ с основным ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ. ОсобСнно остро этот вопрос встаСт ΠΏΡ€ΠΈ использовании коммСрчСского ΠΈΠ»ΠΈ полукоммСрчСского ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π°, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ пластиковый Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ Π² Ρ‚ΠΎΠ½ практичСски Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ситуациях ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ становится плинтус ΠΈΠ· Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ создаСтся нСпосрСдствСнно ΠΈΠ· остатков основного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

Π’Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ позволяСт Π΄ΠΎΠ±ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ монолитности Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ восприятия ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€Π°, скрывая ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ стСной ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΌ максимально эффСктивно. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ изготовлСния Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ аккуратности ΠΈ знания Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… тСхнологичСских нюансов, связанных с тСрмичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Однако Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ стоит: Π²Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅Ρ‚Π΅ влагостойкий, Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈ эстСтичный элСмСнт, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ основного покрытия.

Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ Π² Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΉ элСмСнт. Π’Ρ‹ ΡƒΠ·Π½Π°Π΅Ρ‚Π΅ ΠΎ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Ρ… инструмСнтах, ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π°Ρ… Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈ способах Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠΉ фиксации Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ издСлия Π½Π° стСнС.

ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π° ΡΠ°ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π³Π°Π»Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°

ИспользованиС остатков основного покрытия для создания ΠΎΠΊΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ β€” это Π½Π΅ просто способ ΡΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒ Π±ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚, Π½ΠΎ ΠΈ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π°Π»ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ дизайнСрскиС ΠΈΠ΄Π΅ΠΈ. Π›ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ плинтус ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ рядом нСоспоримых прСимущСств ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ пластиковыми ΠΈΠ»ΠΈ дСрСвянными Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³Π°ΠΌΠΈ. Π’ΠΎ-ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Ρ…, ΠΎΠ½ Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½ΠΎ Π½Π΅ боится Π²Π»Π°Π³ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ Π½Π΅Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌΡ‹ΠΌ Π² Π²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π°Ρ… ΠΈ кухнях. Π’ΠΎ-Π²Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ…, отсутствиС швов ΠΈ стыков Π½Π° ΡƒΠ³Π»Π°Ρ… (ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅) создаСт Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€.

ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ класс ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ. Для создания Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ плинтуса Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ всСго ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ коммСрчСский Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΡ‚ 2 ΠΌΠΌ. Π’ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΉ Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ слишком мягким ΠΈ Π½Π΅ Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ послС остывания, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ быстро ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π΅Π·Π΅Π½Ρ‚Π°Π±Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²ΠΈΠ΄ ΠΏΡ€ΠΈ мСханичСском воздСйствии.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: НС ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ для изготовлСния плинтуса ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ с Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΈΠΌ тиснСниСм ΠΈΠ»ΠΈ пористой структурой, Ссли ΠΎΠ½ΠΈ Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ для Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ ΡƒΠ±ΠΎΡ€ΠΊΠΈ. Π“Ρ€ΡΠ·ΡŒ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π·Π°Π±ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² Ρ€Π΅Π»ΡŒΠ΅Ρ„, ΠΈ ΠΎΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΡƒΠ·ΠΊΡƒΡŽ полоску плинтуса Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ слоТно.

ЦвСтовая Π³Π°ΠΌΠΌΠ° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ: Ссли Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ, ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ взяты ΠΈΠ· ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠΈ. Π Π°Π·Π½ΠΎΡ‚ΠΎΠ½ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠΌ, особСнно ΠΏΡ€ΠΈ искусствСнном освСщСнии. Π“Π΅Ρ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ³Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ с Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΌ слоСм ΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π΅ Π² ΡƒΡ…ΠΎΠ΄Π΅, Π½ΠΎ Π³ΠΎΠΌΠΎΠ³Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅ поддаСтся Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΊΠ΅ ΠΈ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ ΠΊΡ€Π°Π΅Π².

НСобходимыС инструмСнты ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π³ΠΎ мСста

Для качСствСнного выполнСния Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ потрСбуСтся Π½Π°Π±ΠΎΡ€ спСциализированных инструмСнтов, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ обСспСчат Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅Π· ΠΈ Π±Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΡƒΡŽ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ. ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ инструмСнтом станСт ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ„Π΅Π½, ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ с Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π΄ΠΎ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ состояния пластичности.

ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Π²Π°ΠΌ понадобится острый Π½ΠΎΠΆ с Ρ‚Ρ€Π°ΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ΅Π²ΠΈΠ΄Π½Ρ‹ΠΌΠΈ лСзвиями, мСталличСская Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠΊΠ° ΠΈ шаблон для Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΊΠΈ. Π’ качСствС шаблона ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ дСрСвянный брусок с Π·Π°ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Ρƒ ΠΈΠ· Ρ„Π°Π½Π΅Ρ€Ρ‹. НС Π·Π°Π±ΡƒΠ΄ΡŒΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ срСдства ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠ²ΠΈΠ΄ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹: ΠΏΠ΅Ρ€Ρ‡Π°Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΈ рСспиратор, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ синтСтичСскиС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡ‚ΡŒ Π»Π΅Ρ‚ΡƒΡ‡ΠΈΠ΅ вСщСства.

  • πŸ”¨ Π‘Ρ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ„Π΅Π½ с ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ насадкой для локального Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°.
  • βœ‚οΈ ΠžΡΡ‚Ρ€Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ Π½ΠΎΠΆ со смСнными лСзвиями.
  • πŸ“ ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠΊΠ° ΠΈ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊ для Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ.
  • πŸͺ΅ ДСрСвянный шаблон ΠΈΠ»ΠΈ брусок для Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΡƒΠ³Π»Π°.
  • 🧀 ВСрмостойкиС ΠΏΠ΅Ρ€Ρ‡Π°Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΈ рСспиратор.

Π Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π΅ мСсто Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ освСщСно ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Ρ€ΠΎΠ²Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π—Π°Ρ€Π°Π½Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΡŒΡ‚Π΅ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠ΅ Π³Π²ΠΎΠ·Π΄ΠΈ, Ссли ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ Ρ„ΠΈΠΊΡΠ°Ρ†ΠΈΡŽ Π½Π° Π½ΠΈΡ…, Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ двустороннСго скотча высокой Π°Π΄Π³Π΅Π·ΠΈΠΈ. КлССвой состав Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ совмСстим с основой вашСго Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ°, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ расслоСниС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ.

ВСхнология раскроя ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ полос

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ начинаСтся с Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ. Бтандартная высота плинтуса Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΎΡ‚ 4 Π΄ΠΎ 8 см, Π½ΠΎ Π²Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ любой Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ Π² зависимости ΠΎΡ‚ высоты ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠΎΠ² ΠΈ Π΄ΠΈΠ·Π°ΠΉΠ½Π° помСщСния. Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΡƒ ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½Π΅Π΅ всСго Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ сторонС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ΅Ρ€, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ стираСтся, ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ°Ρ€Π°Π½Π΄Π°Ρˆ.

Для получСния идСально Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎΠΉ полосы Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ΅ основаниС Π»ΠΈΡ†Π΅Π²ΠΎΠΉ стороной Π²Π½ΠΈΠ·. ΠŸΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠΆΠΈΠ² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠΊΡƒ, Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ Π½Π°Π΄Ρ€Π΅Π·Ρ‹ Π½ΠΎΠΆΠΎΠΌ. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» насквозь с ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°Π·Π°, Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ провСсти Π»Π΅Π·Π²ΠΈΠ΅ΠΌ нСсколько Ρ€Π°Π·, увСличивая Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ "закусываниС" Π½ΠΎΠΆΠ° ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π²Π°Π½ΠΎΠ³ΠΎ края.

πŸ’‘

Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π΄Π»ΠΈΠ½Π½ΡƒΡŽ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠΊΡƒ (Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 1 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°), Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ образования "лСсСнки" Π½Π° Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹Ρ… ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ°Ρ… плинтуса.

ПослС ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π½Π°Π΄Ρ€Π΅Π·Π° полосу Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ Π½Π°Π΄Π»Π°ΠΌΡ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎ Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ Ρ€Π΅Π·Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π΄ΠΎΡ€Π΅Π·Π°ΡŽΡ‚ снизу. ΠšΡ€Π°Ρ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ острыми, поэтому ΠΈΡ… рСкомСндуСтся слСгка ΠΏΡ€ΠΎΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ мСлкозСрнистой Π½Π°ΠΆΠ΄Π°Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Π±ΡƒΠΌΠ°Π³ΠΎΠΉ Π΅Ρ‰Π΅ Π΄ΠΎ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°. Π­Ρ‚ΠΎ упростит ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΊΡƒ ΠΈ сдСлаСт ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΊ стСнС Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΌ.

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΊΠΈ

Π‘Π°ΠΌΡ‹ΠΉ отвСтствСнный этап β€” ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°Π½ΠΈΠ΅ плоской полосС Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠ°. Π›ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ становится пластичным ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 60-80Β°C. ΠΠ°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒ полосу Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ, водя Ρ„Π΅Π½ΠΎΠΌ ΠΏΠΎ всСй Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ участками ΠΏΠΎ 30-40 см. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² нСдопустим: ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ нСпрСдсказуСмо ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ†Π²Π΅Ρ‚.

Как Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ полоса стала мягкой ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΎΠΉ, Π΅Ρ‘ Π½Π΅ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΊ ΡˆΠ°Π±Π»ΠΎΠ½Ρƒ. Π£Π³ΠΎΠ» сгиба Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ‡Π΅Ρ‚ΠΊΠΎ зафиксирован. Для получСния идСального 90 градусов ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡƒΠ³ΠΎΠ» стола ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ брусок. Π£Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π² согнутом состоянии Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π΄ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ остывания, ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ это Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ 2-3 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚Ρ‹.

Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» "ΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚" Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ?

Если Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ стрСмится Ρ€Π°ΡΠΏΡ€ΡΠΌΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΡƒΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ остывания. ΠŸΡ€ΠΈΠΆΠΌΠΈΡ‚Π΅ сформированный ΡƒΠ³ΠΎΠ» Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ тряпкой ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ΡΡ‚Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ΄ ΡΡ‚Ρ€ΡƒΡŽ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ (Ссли основа позволяСт) Π½Π° 10-15 сСкунд. Π­Ρ‚ΠΎ зафиксируСт ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ»ΡΡ€Π½ΡƒΡŽ структуру Π² Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ.

Если Π²Ρ‹ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚Π΅ плинтус с кабСль-ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΎΠΌ (ΠΈΠΌΠΈΡ‚Π°Ρ†ΠΈΡŽ), Ρ‚ΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΊΡƒ производят Π² Π΄Π²Π° этапа: сначала ΡΠ³ΠΈΠ±Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΠ΄Π½Ρƒ сторону, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΡƒΡŽ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ составной шаблон. Однако Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ простой Π“-ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ приклСиваСтся ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΠΊΠΎΠΉ ΠΊ стСнС, Π° Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ лоТится Π½Π° ΠΏΠΎΠ».

πŸ“Š Какой способ фиксации Π²Ρ‹ считаСтС Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ?
Π–ΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠ΅ Π³Π²ΠΎΠ·Π΄ΠΈ
Двусторонний скотч
Π‘Π°ΠΌΠΎΡ€Π΅Π·Ρ‹ с Π·Π°Π³Π»ΡƒΡˆΠΊΠ°ΠΌΠΈ
ΠšΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄

ΠžΡ„ΠΎΡ€ΠΌΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΈΡ… ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ²

Π‘Ρ‚Ρ‹ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ² β€” самый слоТный ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ Π² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с Π»ΡŽΠ±Ρ‹ΠΌ плинтусом. Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ пластика, Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ позволяСт ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ стык практичСски Π½Π΅Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ. Для Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ ΡƒΠ³Π»Π° Π΄Π²Π΅ полосы Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ ΠΊ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Ρƒ Π² ΡƒΠ³Π»Ρƒ помСщСния. Пока ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» горячий, излишки ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΡ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ Π½ΠΎΠΆΠΎΠΌ, создавая идСальноС ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°Π½ΠΈΠ΅.

Для внСшнСго ΡƒΠ³Π»Π° тСхнология иная. ΠŸΠΎΠ»ΠΎΡΡƒ ΡΠ³ΠΈΠ±Π°ΡŽΡ‚ Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ шаблона с радиусом, ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΡƒΠ³Π»Ρƒ стСны. Если ΡƒΠ³ΠΎΠ» 90 градусов, Ρ‚ΠΎ сгиб Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π·Π°Π»ΠΎΠΌΠ° ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ Π½Π° Π»ΠΈΡ†Π΅Π²ΠΎΠΉ сторонС. Π—Π΄Π΅ΡΡŒ критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π½Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΡΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Ρ„Π΅Π½ΠΎΠΌ.

Π’ΠΈΠΏ ΡƒΠ³Π»Π° ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Π˜Π½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚ ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ
Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ Π‘Ρ‚Ρ‹ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° внахлСст с ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π΅Π·Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ НоТ, Ρ„Π΅Π½ Π’Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ совмСщСния рисунка
Π’Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΈΠΉ ΠžΠ±Ρ‚ΡΠ³ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ³Π»Π° с Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΌ Π€Π΅Π½, шаблон Риск образования Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π΅
Π‘Ρ‚Ρ‹ΠΊ полос Π₯олодная сварка ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²ΠΎΠΉ шов КлСй, ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌ НСобходима зачистка ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ

Если Π½Π° Π»ΠΈΡ†Π΅Π²ΠΎΠΉ сторонС образовался Π·Π°Π»ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ бСлСсая полоса, Π²Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Ρ†Π²Π΅Ρ‚ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΎΠΉ участка. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ 85 градусов ЦСльсия, Ρ‡Ρ‚ΠΎ являСтся критичСским ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ для ΠŸΠ’Π₯-ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ.

ΠœΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ ΠΈ Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½Π°Ρ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠ°

Установка Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… элСмСнтов производится послС ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ остывания ΠΈ "отлСТивания" Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹. ΠŸΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ стСны Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‡ΠΈΡ‰Π΅Π½Π° ΠΎΡ‚ ΠΏΡ‹Π»ΠΈ ΠΈ ΠΎΠ±Π΅Π·ΠΆΠΈΡ€Π΅Π½Π°. Для фиксации Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ всСго ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ "ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠ΅ Π³Π²ΠΎΠ·Π΄ΠΈ" для ΠŸΠ’Π₯ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ². Π’ΠΎΡ‡Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ΅ нанСсСниС клСя Π½Π΅ рСкомСндуСтся, Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π½Π°Π½ΠΎΡΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½ΡƒΡŽ линию ΠΈΠ»ΠΈ Π·ΠΈΠ³Π·Π°Π³ Π½Π° Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ»ΠΊΡƒ плинтуса.

ΠŸΡ€ΠΈΠΆΠΌΠΈΡ‚Π΅ плинтус ΠΊ стСнС ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚Π΅ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ, ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ клСя (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ 10-15 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚). Для надСТности ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Π·Π°Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠΉ ΠΊΡ€Π°ΠΉ малярным скотчСм Π΄ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ высыхания состава. НиТняя Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ, лСТащая Π½Π° ΠΏΠΎΠ»Ρƒ, ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ дСрТится Π·Π° счСт собствСнного вСса ΠΈ ΡƒΠΏΠΎΡ€Π°.

β˜‘οΈ ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ список ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 5

Ѐинишная ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠ° Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Π² сСбя маскировку шляпок саморСзов (Ссли использовалось ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅) ΠΈ очистку Π»ΠΈΡ†Π΅Π²ΠΎΠΉ части ΠΎΡ‚ слСдов клСя. Если использовался Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ с Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΌ слоСм, Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠΌΡ‹Ρ‚ΡŒ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ тряпкой сразу послС ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°.

ЧастыС ошибки ΠΈ способы ΠΈΡ… устранСния

Новички часто Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ΠΎΡˆΠΈΠ±ΠΊΡƒ, ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΡΡΡŒ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π». Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ появлСнию Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ Π² мСстС сгиба, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ ΡƒΠΆΠ΅ Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ. ВсСгда ΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚Π΅: Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ гнСтся Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ состоянии. Если Π²Ρ‹ ΡƒΡΠ»Ρ‹ΡˆΠ°Π»ΠΈ хруст β€” ΠΎΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅ΠΉΡ‚Π΅ участок снова.

Π•Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄Π½Π° распространСнная ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° β€” отслаиваниС плинтуса ΠΎΡ‚ стСны Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ врСмя. Π­Ρ‚ΠΎ происходит ΠΈΠ·-Π·Π° ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ повСрхности ΠΈΠ»ΠΈ использования нСкачСствСнного клСя. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ residual stress (остаточноС напряТСниС) Π² ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅, Ссли ΠΎΠ½ Π±Ρ‹Π» ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΎ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ Π² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΌ шаблонС.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ использовании агрСссивных растворитСлСй для обСзТиривания стСны ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ ΠΈΡ… воздСйствиС Π½Π° ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΡƒΡŽ сторону плинтуса. НСкоторыС Ρ…ΠΈΠΌΠΈΠΊΠ°Ρ‚Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Ρ€Π°ΡΡ‚Π²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ основу Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ°.

Если Π·Π°Π·ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ плинтусом ΠΈ стСной всС ΠΆΠ΅ образовался, Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π°ΠΊΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΠΌ Π² Ρ‚ΠΎΠ½ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρƒ. Π­Ρ‚ΠΎ скроСт Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ‹Π»ΠΈ ΠΈ Π²Π»Π°Π³ΠΈ Π·Π° ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ.

πŸ’‘

Π“Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ сСкрСт успСха β€” patience (Ρ‚Π΅Ρ€ΠΏΠ΅Π½ΠΈΠ΅) ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π² шаблонС. НС отпускайтС плинтус, ΠΏΠΎΠΊΠ° ΠΎΠ½ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π½Π΅ остынСт ΠΈ Π½Π΅ "Π·Π°ΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚" Π½ΠΎΠ²ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ.

Π£Ρ…ΠΎΠ΄ ΠΈ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ плинтуса

ΠŸΠ»ΠΈΠ½Ρ‚ΡƒΡ ΠΈΠ· Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ° отличаСтся высокой ΠΈΠ·Π½ΠΎΡΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΡƒΡ…ΠΎΠ΄Π°. Для ΠΌΡ‹Ρ‚ΡŒΡ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ срСдства Π±Π΅Π· Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… частиц. Π₯лорсодСрТащиС вСщСства ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ привСсти ΠΊ Π²Ρ‹Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΈΡŽ рисунка, особСнно Π½Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΎΠ½Π°Ρ….

РСгулярно провСряйтС состояниС ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ шва, особСнно Π² Π·ΠΎΠ½Π°Ρ… ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ влаТности. ΠŸΡ€ΠΈ нСобходимости ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»Π΅ΠΈΠ²Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΎΡ‚ΡΡ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ участки. ΠŸΡ€ΠΈ Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠΉ эксплуатации Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ плинтус слуТит ΡΡ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΆΠ΅, сколько ΠΈ основноС напольноС ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅, Π½Π΅ трСбуя Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π΅ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Ρ‹.

Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ дСрСвянных Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΎΠ², Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ Π½Π΅ Π³Π½ΠΈΠ΅Ρ‚ ΠΈ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ Π°Ρ‚Π°ΠΊΠ°ΠΌ насСкомых. ЕдинствСнный Π²Ρ€Π°Π³ β€” мСханичСскиС поврСТдСния острыми ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚Π°ΠΌΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΠ±ΠΎΡ€ΠΊΠ΅. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ мягкиС насадки Π½Π° ΡˆΠ²Π°Π±Ρ€Ρ‹ ΠΈ пылСсосы.

МоТно Π»ΠΈ ΠΊΡ€Π°ΡΠΈΡ‚ΡŒ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ плинтус?

ВСорСтичСски ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Π½ΠΎ адгСзия краски ΠΊ ΠŸΠ’Π₯ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ. ВрСбуСтся ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° для пластика ΠΈ полиурСтановая эмаль. Однако ΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π΅ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ ΠΈΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΡ‹Ρ‚Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Π°ΡΠΈΡ‚ΡŒ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅.

МоТно Π»ΠΈ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ плинтус ΠΈΠ· Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠ³ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ°?

ВСхничСски ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Π½ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ плинтус Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ слишком мягким ΠΈ Π½Π΅ смоТСт ΡΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ нСровности стСны. Он Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΠΌΡΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΠ±ΠΎΡ€ΠΊΠ΅ ΠΈ быстро потСряСт Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ ΡƒΠ³Π»Π°. РСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 2,5 ΠΌΠΌ.

Π§Π΅ΠΌ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ для плинтуса: Π½ΠΎΠΆΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π½ΠΎΠΆΠ½ΠΈΡ†Π°ΠΌΠΈ?

Волько Π½ΠΎΠΆΠΎΠΌ. НоТницы ΠΌΠ½ΡƒΡ‚ ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ края Ρ€Π΅Π·Π°, оставляя "Π±Π°Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΡƒ". ΠœΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ Π½ΠΎΠΆ с острым Π»Π΅Π·Π²ΠΈΠ΅ΠΌ обСспСчиваСт чистый, Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΉ срСз, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ.

Как ΡΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒ стык Π΄Π²ΡƒΡ… полос плинтуса посСрСдинС стСны?

Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ всСго ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ "Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ сварки" для Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ°. ΠšΡ€Π°Ρ полос ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΡΡ‚Ρ‹ΠΊΡƒΡŽΡ‚ΡΡ, Π½Π° шов наносится ΠΊΠ»Π΅ΠΉ-расплав, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ растворяСт ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ ΠΈ сплавляСт ΠΈΡ… Π² ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚. ПослС высыхания шов становится практичСски Π½Π΅Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ.

НуТно Π»ΠΈ ΡΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ плинтус ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ° Π½Π° ΠΏΠΎΠ»Ρƒ?

Если плинтус сдСлан ΠΈΠ· Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΆΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π΅Π΅Π½ качСствСнно, Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ, Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΠ² Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΠΎΠ». Однако, Ссли края Ρƒ стСны ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΠ»ΠΈΡΡŒ, ΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π΅ Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ старый плинтус (Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·Π°Π² Π΅Π³ΠΎ) ΠΈ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ· остатков Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ покрытия.