ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½Π°Ρ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ° напольного покрытия Π½Π΅ заканчиваСтся Π² ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ приклСивания ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π° ΠΊ основанию. Π‘Π°ΠΌΡ‹ΠΌ уязвимым мСстом любого Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ°, Π±ΡƒΠ΄ΡŒ Ρ‚ΠΎ Π±ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎΠΉ коммСрчСский класс, ΠΎΡΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ стыки. ИмСнно здСсь со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡΠ²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π²Π»Π°Π³Π°, Π³Ρ€ΡΠ·ΡŒ, Π° края Π½Π°Ρ‡Π½ΡƒΡ‚ Π·Π°Π²ΠΎΡ€Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, портя вСсь внСшний Π²ΠΈΠ΄ ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€Π°. Для Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ этой ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡ‹ профСссионалы ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ сварки, ΠΈ ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΈΠ· Π»ΠΈΠ΄Π΅Ρ€ΠΎΠ² Ρ€Ρ‹Π½ΠΊΠ° Π² этой нишС являСтся продукция Π±Ρ€Π΅Π½Π΄Π° Tytan.

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ соСдинСния ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ химичСского состава позволяСт ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ практичСски Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ Ρ†Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π°. Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ мСханичСских ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΌΠ΅ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ…ΠΎΠ΄ΡŒΠ±Π΅ ΠΈ ΡΠΎΠ±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ‹Π»ΡŒ, сварной шов остаСтся плоским ΠΈ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ. Однако успСх ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ зависит ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° Ρ‚ΠΈΠΏΠ° клСя ΠΈ строгого соблюдСния Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ нанСсСния, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ химичСский состав агрСссивно воздСйствуСт Π½Π° структуру ΠŸΠ’Π₯.

Π’ этом ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅ ΠΌΡ‹ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊ ΡΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ Tytan, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ шов Π±Ρ‹Π» ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ, Π½Π΅Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ. Π’Ρ‹ ΡƒΠ·Π½Π°Π΅Ρ‚Π΅ ΠΎ различиях ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ‚ΠΈΠΏΠ°ΠΌΠΈ клСя, ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ инструмСнтов ΠΈ пошаговом Π°Π»Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΠΌΠ΅ дСйствий, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚.

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° клСя Tytan для вашСго покрытия

ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΌ ΠΈ самым ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ этапом являСтся ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€ подходящСго состава. Π›ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ Tytan Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ нСсколько ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΉ, каТдая ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π° для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠΌ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ° ΠΈ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π°. Ошибка Π½Π° этом этапС ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Ρ€Π°ΡΡ‚Π²ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ ΠΈΠ»ΠΈ нСдостаточно ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΌΡƒ соСдинСнию, поэтому Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΠ·ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ Π½Π° Ρ‚ΡŽΠ±ΠΈΠΊΠ΅.

Для Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΌΡΠ³ΠΊΡƒΡŽ ΠΈ ΠΏΠΎΡ€ΠΈΡΡ‚ΡƒΡŽ структуру, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° A. Он ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠΉ консистСнциСй, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт Π΅ΠΌΡƒ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ Π² структуру ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, создавая ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ сцСплСниС. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ состав ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»Π΅Π½ для Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π΅Π½, ΡƒΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… с ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠΌ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ практичСски Π½Π΅ оставляСт слСдов Π½Π° повСрхности ΠΏΡ€ΠΈ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΌ нанСсСнии.

Если ΠΆΠ΅ Ρ€Π΅Ρ‡ΡŒ ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎ коммСрчСском ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΈ высокой плотности ΠΈΠ»ΠΈ рСставрации старых швов, Π³Π΄Π΅ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ², ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° T. Π’ Π΅Π³ΠΎ составС ΠΏΡ€ΠΈΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΈ, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ полиэстСр, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ пустоты ΠΈ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ эластичный, Π½ΠΎ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ шов. Для полукоммСрчСских ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ часто Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ составы, Π½ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΉ производитСля покрытия.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Никогда Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° A для ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΡ… Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ старого, Π²Ρ‹ΡΠΎΡ…ΡˆΠ΅Π³ΠΎ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ°. АгрСссивный Ρ€Π°ΡΡ‚Π²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π΅ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ пустоту, Π° лишь ΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ края, оставив послС высыхания Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΡƒΡŽ ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΊΡƒ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΈΡΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π±Π΅Π· вставки Π·Π°ΠΏΠ»Π°Ρ‚ΠΊΠΈ.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ стоит ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ условия эксплуатации помСщСния. Π’ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π°Ρ… с высокой Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ частыми ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Π°ΠΌΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ шов оставался эластичным. ΠŸΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ Tytan Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π° с ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ этих Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ², Π½ΠΎ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΡŽΠ±ΠΈΠΊΠ° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Π°Π·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π° плотности ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ состоянии ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ.

πŸ“Š Какой Ρ‚ΠΈΠΏ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ° Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΡΠΊΠ»Π΅ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ?
Π‘Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ (мягкий)
ΠŸΠΎΠ»ΡƒΠΊΠΎΠΌΠΌΠ΅Ρ€Ρ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ
ΠšΠΎΠΌΠΌΠ΅Ρ€Ρ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ (ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ)
РСставрация старого шва

НСобходимыС инструмСнты ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π³ΠΎ мСста

ΠŸΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΊ склСйкС, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ сам ΠΊΠ»Π΅ΠΉ, Π½ΠΎ ΠΈ Π²ΡΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ инструмСнты. ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ шва Π½Π° 50% зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, насколько Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎ ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ свСдСны края ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π΅Π½. Для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π²Π°ΠΌ потрСбуСтся острый ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π½ΠΎΠΆ с Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ Π»Π΅Π·Π²ΠΈΠ΅ΠΌ, малярный скотч, Π²Π΅Ρ‚ΠΎΡˆΡŒ ΠΈ, Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π³Ρ€ΡƒΠ·.

ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ слСдуСт ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ чистотС повСрхности. Π›ΡŽΠ±Π°Ρ ΠΏΡ‹Π»ΡŒ, пСсок ΠΈΠ»ΠΈ Π²Π»Π°Π³Π° Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ стыка ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄ΡƒΡ‚ ΠΊ Π±Ρ€Π°ΠΊΡƒ. ΠžΠ±Π΅Π·ΠΆΠΈΡ€ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ β€” ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ часто ΠΈΠ³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‡ΠΊΠΈ. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ спиртосодСрТащиС растворы ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ очиститСли для ΠŸΠ’Π₯, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΆΠΈΡ€ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΡƒ ΠΈ загрязнСния.

Для Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ нанСсСния клСя Ρ‚ΠΈΠΏΠ° A часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΈΠ³Π»Ρƒ, ΠΈΠ΄ΡƒΡ‰ΡƒΡŽ Π² ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ»Π΅ΠΊΡ‚Π΅, ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ носик-Π΄ΠΎΠ·Π°Ρ‚ΠΎΡ€. Если Π²Ρ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚Π΅ с Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠΌ T, ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΡˆΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ для распрСдСлСния массы, хотя соврСмСнныС Ρ‚ΡŽΠ±ΠΈΠΊΠΈ Tytan часто оснащСны ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π°ΠΏΠΏΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ. Π£Π±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ освСщСниС Π² ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π΅ достаточноС, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π°ΠΉΡˆΠΈΠ΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ шва.

  • πŸ› οΈ Π‘Ρ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π½ΠΎΠΆ с запасными лСзвиями для Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ подрСзания ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ.
  • πŸ“ ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ для контроля ровности Ρ€Π΅Π·Π°.
  • 🧼 ΠžΠ±Π΅Π·ΠΆΠΈΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ (спирт, Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ ΠΈΠ»ΠΈ спСцсрСдство) ΠΈ бСзворсовая Π²Π΅Ρ‚ΠΎΡˆΡŒ.
  • 🧀 Π—Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Ρ‡Π°Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΈ рСспиратор, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠ°Ρ€Ρ‹ клСя ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ токсичны.

ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° инструмСнтов Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ, Π½ΠΎ избавляСт ΠΎΡ‚ Π½Π΅Ρ€Π²ΠΎΡ‚Ρ€Π΅ΠΏΠΊΠΈ Π² процСссС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹. Π—Π°Ρ€Π°Π½Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ всС Ρ‚ΡŽΠ±ΠΈΠΊΠΈ Π±Ρ‹Π»ΠΈ Ρ†Π΅Π»Ρ‹ΠΌΠΈ, Π° ΠΈΠ³Π»Ρ‹ Π½Π΅ Π±Ρ‹Π»ΠΈ Π·Π°Π±ΠΈΡ‚Ρ‹ Π·Π°ΡΠΎΡ…ΡˆΠΈΠΌ ΠΊΠ»Π΅Π΅ΠΌ ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€Π΅Π΄Ρ‹Π΄ΡƒΡ‰ΠΈΡ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚.

ВСхнология ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ°

Π˜Π΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ шов Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ΅Π½ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ идСальной ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΠ½ΠΊΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π΅Π½. Π”Π°ΠΆΠ΅ Ссли Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ ΡƒΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ встык Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ, микроскопичСскиС нСровности Ρ€Π΅Π·Π° ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎΠΌΠ΅ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ качСствСнной сваркС. БущСствуСт ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌ, ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π΄ΠΎΠ±ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ заводской точности соСдинСния.

ΠŸΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅ Π΄Π²Π° ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π° Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ° Π΄Ρ€ΡƒΠ³ Π½Π° Π΄Ρ€ΡƒΠ³Π° с нахлСстом ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Π² 3-5 сантимСтров. ΠœΠ΅ΡΡ‚ΠΎ нахлСста Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ Π½Π° линию Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ шва. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ Π΄Π»ΠΈΠ½Π½ΡƒΡŽ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠΊΡƒ ΠΈ острый Π½ΠΎΠΆ, ΠΏΡ€ΠΎΡ€Π΅ΠΆΡŒΡ‚Π΅ ΠΎΠ±Π° слоя покрытия ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ. Π”Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡƒΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈ Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½Ρ‹ΠΌ, ΠΎΡ‚ края Π΄ΠΎ края, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π»ΠΎΡΡŒ"ступСнСк".

ПослС Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·Π° ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π΅Π·Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ полоски с ΠΎΠ±ΠΎΠΈΡ… ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π΅Π½ ΠΈ свСдитС края вмСстС. Π’Ρ‹ ΡƒΠ²ΠΈΠ΄ΠΈΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°ΡŽΡ‚ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ ΠΊ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Ρƒ с максимальной ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Если ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΎΡΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π·Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 1 ΠΌΠΌ, Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Π»Π΅Π·Π²ΠΈΠ΅ Π½ΠΎΠΆΠ° Π±Ρ‹Π»ΠΎ Ρ‚ΡƒΠΏΡ‹ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€ΡƒΠΊΠΈ Π±Ρ‹Π»ΠΎ Π½Π΅ΡƒΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ β€” ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Ρƒ придСтся ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ.

πŸ’‘

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ° с рисунком ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΠ·ΠΎΡ€ совпадаСт идСально. ΠŸΡ€ΠΎΡ€Π΅Π·Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΎΠ±Π° слоя Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ послС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ рисунок Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ совмСщСн ΠΈ зафиксирован ΠΎΡ‚ сдвигов.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ сваркой, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ½ΠΈ Π½Π΅ ΡΠ΄Π²ΠΈΠ½ΡƒΠ»ΠΈΡΡŒ Π² процСссС. Для этого ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ двухсторонний скотч, Π½Π°ΠΊΠ»Π΅Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π½Π° основу ΠΏΠΎΠ»Π° ΠΏΠΎΠ΄ швом, ΠΈΠ»ΠΈ просто Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ края ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π΅Π½ ΠΊ ΠΏΠΎΠ»Ρƒ Π½Π° расстоянии 10-15 см ΠΎΡ‚ стыка.

Пошаговая инструкция: ΠΊΠ°ΠΊ ΡΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ ΠΊΠ»Π΅Π΅ΠΌ Tytan

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ склСйки Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠΉ Ρ€ΡƒΠΊΠΈ. КлСй Tytan Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΡŽ практичСски ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎ, поэтому Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Π½Π° исправлСниС ошибок Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΌΠ°Π»ΠΎ. Π‘Π»Π΅Π΄ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π°Π»Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚.

Π‘Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° Π½Π°ΠΊΠ»Π΅ΠΉΡ‚Π΅ малярный скотч вдоль всСго шва, Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Π² ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ участки Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ°. ΠžΡΡ‚Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΡƒΠ·ΠΊΡƒΡŽ полоску самого стыка (2-3 ΠΌΠΌ). Π­Ρ‚ΠΎ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚ΠΈΡ‚ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ случайного попадания клСя, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ бСлСсыС пятна ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°Π·ΡŠΠ΅ΡΡ‚ΡŒ рисунок.

Π’ΡΡ‚Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ ΠΈΠ³Π»Ρƒ Π² носик Ρ‚ΡŽΠ±ΠΈΠΊΠ° (для Ρ‚ΠΈΠΏΠ° A) ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π°ΠΏΠΏΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ (для Ρ‚ΠΈΠΏΠ° T). Аккуратно Π²Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅ носик Π² Π·Π°Π·ΠΎΡ€ ΠΈ ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ Π²Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ вдоль шва, Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ выдавливая состав. Π’Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΡƒΠ²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ΡŒ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ заполняСт стык ΠΈ слСгка выступаСт Π½Π°Π΄ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π²Π°Π»ΠΈΠΊΠΎΠΌ.

β˜‘οΈ Алгоритм склСйки

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 1

НС Π΄Π°Π²ΠΈΡ‚Π΅ Π½Π° Ρ‚ΡŽΠ±ΠΈΠΊ слишком сильно, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Ρ€Π°Π·Π±Ρ€Ρ‹Π·Π³ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ. Π”Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌ, Π±Π΅Π· остановок. Если ΠΎΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, Π½Π° мСстС ΠΏΠ°ΡƒΠ·Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΡƒΡ‚ΠΎΠ»Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ, Π½Π°ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚, Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π² шва.

ПослС заполнСния шва ΠΎΡΡ‚Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ ΡΠΎΡ…Π½ΡƒΡ‚ΡŒ. ВрСмя ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ схватывания ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ составляСт 15-20 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚, Π½ΠΎ полная полимСризация Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ нСсколько часов. Π’ это врСмя ΠΏΠΎ ΡˆΠ²Ρƒ нСльзя Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈ нСльзя Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ попадания Π²Π»Π°Π³ΠΈ.

Π£Π΄Π°Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ излишков ΠΈ Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½Π°Ρ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° шва

Один ΠΈΠ· самых Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² β€” своСврСмСнноС ΡƒΠ΄Π°Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ излишков клСя. Если ΡƒΠΏΡƒΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ врСмя, состав застынСт ΠΈ прСвратится Π² Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΉ нарост, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ придСтся ΡΡ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ мСханичСски, рискуя ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅. Для Ρ‚ΠΈΠΏΠ° A Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ·Ρ€Π°Ρ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ Π½Π° повСрхности шва послС высыхания.

Π§Π΅Ρ€Π΅Π· 15-20 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚ послС нанСсСния Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ потянитС Π·Π° ΠΊΡ€Π°ΠΉ малярного скотча. ВмСстС со скотчСм Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΈ основная Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ Π·Π°ΡΡ‚Ρ‹Π²ΡˆΠ΅Π³ΠΎ клСя. ΠžΡΡ‚Π°Π²ΡˆΠΈΠΉΡΡ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΉ слой Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ ΡΡ€Π΅ΠΆΡŒΡ‚Π΅ острым Π½ΠΎΠΆΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ скрСбком для Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ°.

Если ΠΊΠ»Π΅ΠΉ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Tytan всС ΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π» Π½Π° Π»ΠΈΡ†Π΅Π²ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ застыл, Π½Π΅ ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ ΠΎΡ‚Ρ‚Π΅Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ растворитСлСм β€” Π²Ρ‹ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ°ΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ Ρ…ΠΈΠΌΠΈΠΊΠ°Ρ‚ ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ рисунок. Π—Π°ΡΡ‚Ρ‹Π²ΡˆΠΈΠΉ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° A ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ ΡΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π»Π΅Π·Π²ΠΈΠ΅ΠΌ, Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ° Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ острым ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ ΠΊ повСрхности.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с ΠΊΠ»Π΅Π΅ΠΌ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° T (для коммСрчСских ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ) врСмя удалСния излишков ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ. ВсСгда Ρ‡ΠΈΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΈΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ Π½Π° ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ΅ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ врСмя ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈ влаТности Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ.

Ѐинишная ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ Π»Π΅Π³ΠΊΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ шва мягкой Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΡŒΡŽ, Ссли трСбуСтся ΡƒΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π’ ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»Π΅, ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ шов Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ практичСски Π½Π΅Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π΅Π½ ΠΈ ΠΎΡ‰ΡƒΡ‰Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π° ΠΎΡ‰ΡƒΠΏΡŒ ΠΊΠ°ΠΊ Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠΉ Ρ€ΡƒΠ±Π΅Ρ†.

Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ характСристик ΠΊΠ»Π΅Π΅Π² Tytan ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… Π±Ρ€Π΅Π½Π΄ΠΎΠ²

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ мСсто ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ Tytan Π½Π° Ρ€Ρ‹Π½ΠΊΠ΅, ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½ΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Ρ‘ с Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³Π°ΠΌΠΈ. На ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ взгляд всС составы для Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ сварки ΠΏΠΎΡ…ΠΎΠΆΠΈ, Π½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° Π² химичСской Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ сущСствСнно Π²Π»ΠΈΡΡ‚ΡŒ Π½Π° ΡΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ шва ΠΈ Π΅Π³ΠΎ ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°ΠΌ.

Π₯арактСристика Tytan (Польша) ΠšΠΎΠ½ΠΊΡƒΡ€Π΅Π½Ρ‚ A (ГСрмания) ΠšΠΎΠ½ΠΊΡƒΡ€Π΅Π½Ρ‚ B (Россия)
Π’ΠΈΠΏ растворитСля THF (Π’Π΅Ρ‚Ρ€Π°Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡ„ΡƒΡ€Π°Π½) THF с Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ АцСтоновая основа
ВрСмя высыхания 15-20 ΠΌΠΈΠ½ 20-25 ΠΌΠΈΠ½ 10-15 ΠΌΠΈΠ½
Π­Π»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ шва Высокая БрСдняя Низкая
Расход Π½Π° 10 ΠΌ.ΠΏ. ~15-20 Π³ ~20-25 Π³ ~15 Π³

Как Π²ΠΈΠ΄Π½ΠΎ ΠΈΠ· Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρ‹, Tytan дСмонстрируСт ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ эластичности, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ для ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ с высокой ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Π³Π΄Π΅ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ подвСргаСтся постоянному ΡΠΆΠ°Ρ‚ΠΈΡŽ ΠΈ Ρ€Π°ΡΡ‚ΡΠΆΠ΅Π½ΠΈΡŽ. Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ быстроС врСмя высыхания ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡƒΡ€Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² Π½Π΅ всСгда являСтся плюсом, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ сокращаСт врСмя для ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ†ΠΈΠΈ ошибок.

ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, продукция польского Π±Ρ€Π΅Π½Π΄Π° часто оснащаСтся Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹ΠΌΠΈ dozatorΠ°ΠΌΠΈ, ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊ клСя. Π”Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹Π΅ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π³Ρ€Π΅ΡˆΠΈΡ‚ΡŒ inconsistency Π² вязкости ΠΎΡ‚ Ρ‚ΡŽΠ±ΠΈΠΊΠ° ΠΊ Ρ‚ΡŽΠ±ΠΈΠΊΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ нСдопустимо для ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ.

πŸ’‘

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ клСя Tytan обоснован балансом ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ ΠΈΡ‚ΠΎΠ³ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΡΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ шва, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π»Π΅Π²Π°Π΅Ρ‚ срок слуТбы покрытия Π² Π΄ΠΈΠ½Π°ΠΌΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… условиях эксплуатации.

ЧастыС ошибки ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ бСзопасности ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅

Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π° с химичСски Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ составами Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ соблюдСния ΠΌΠ΅Ρ€ прСдостороТности. ΠŸΠ°Ρ€Ρ‹ растворитСлСй ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²Π½ΡƒΡŽ боль ΠΈ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅, поэтому ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΌ, Π½ΠΎ Π±Π΅Π· ΡΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… сквозняков, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ нанСсти ΠΏΡ‹Π»ΡŒ Π½Π° свСТий шов.

Одной ΠΈΠ· распространСнных ошибок являСтся ΠΏΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠ° ΡΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ грязныС ΠΈΠ»ΠΈ Π²Π»Π°ΠΆΠ½Ρ‹Π΅ края. Π’Π»Π°Π³Π° вступаСт Π² Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΡŽ с ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π°ΠΌΠΈ клСя, вызывая ΠΏΠΎΠΌΡƒΡ‚Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ шва (эффСкт"бСлСсости"), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΡƒΠΆΠ΅ Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡΡ‚Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ. ВсСгда ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ„Π΅Π½ для ΠΏΡ€ΠΎΡΡƒΡˆΠΊΠΈ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ, Ссли Π΅ΡΡ‚ΡŒ сомнСния.

Π•Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄Π½Π° ошибка β€” экономия Π½Π° малярном скотчС. ΠŸΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠ° нанСсти ΠΊΠ»Π΅ΠΉ"Π½Π° Π³Π»Π°Π·" Π±Π΅Π· Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΏΠΎΡ€Ρ‡Π΅ рисунка Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ°. Π₯имичСский ΠΎΠΆΠΎΠ³ ΠŸΠ’Π₯ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΠΌ, ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ°ΡΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ слоТно.

  • 🚫 НС ΠΊΡƒΡ€ΠΈΡ‚Π΅ ΠΈ Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΉ огонь рядом с ΠΊΠ»Π΅Π΅ΠΌ β€” ΠΏΠ°Ρ€Ρ‹ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ Π²ΠΎΡΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ.
  • 🧀 Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ Π½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ€Ρ‡Π°Ρ‚ΠΊΠ°Ρ…, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° с ΠΊΠΎΠΆΠ΅ΠΉ.
  • 🌑️ Π‘ΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ: ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ +18...+25Β°C.

Если ΠΊΠ»Π΅ΠΉ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π» Π½Π° ΠΊΠΎΠΆΡƒ, Π½Π΅ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΉΡ‚Π΅ участок большим количСством Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ с ΠΌΡ‹Π»ΠΎΠΌ. НС ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ растворитСли для очистки ΠΊΠΎΠΆΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΈ усилят ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ½ΠΎΠ²Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ…ΠΈΠΌΠΈΠΈ Π² ΠΏΠΎΡ€Ρ‹.

Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли шов получился слишком Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ?

Если шов выдСляСтся Ρ†Π²Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π΅Π»ΡŒΠ΅Ρ„ΠΎΠΌ послС высыхания, Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΎΠΉ Π½Π°ΠΆΠ΄Π°Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Π±ΡƒΠΌΠ°Π³ΠΎΠΉ (Π·Π΅Ρ€Π½ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ 1000-1500), Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΎΡ‚ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π²ΠΎΠΉΠ»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠΌ. Однако это ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π΅Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… нСровностях. Π’ случаС сильного поврСТдСния рисунка потрСбуСтся установка Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ вставки ΠΈΠ»ΠΈ полная ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΠ»Π΅ΠΉΠΊΠ° участка.

Вопросы ΠΈ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚Ρ‹ (FAQ)

Π§Π΅Ρ€Π΅Π· сколько Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ послС склСйки ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ мСбСль Π½Π° Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ?

Полная полимСризация клСя Tytan Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚ 24 Π΄ΠΎ 48 часов Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈ влаТности. Π₯отя повСрхностная ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠ° образуСтся Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· 20 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚, ΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΡΠΆΠ΅Π»ΡƒΡŽ мСбСль рСкомСндуСтся Π½Π΅ Ρ€Π°Π½Π΅Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· сутки, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Π΅Ρ‰Π΅ Π½Π΅ ΠΎΠΊΡ€Π΅ΠΏΡˆΠ΅Π³ΠΎ шва.

МоТно Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ Tytan для склСивания Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ° Π½Π° Π²ΠΎΠΉΠ»ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ основС?

Π”Π°, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Π½ΠΎ тСхнология Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ особого внимания ΠΊ плотности прилСгания ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ. Войлочная основа ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ, поэтому расход ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Π² слой ΠŸΠ’Π₯, Π° Π½Π΅ ΡƒΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π² Π²ΠΎΠΉΠ»ΠΎΠΊ, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ шов Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ слабым.

Как Ρ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π°Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹ΠΉ Ρ‚ΡŽΠ±ΠΈΠΊ клСя?

Π‘Ρ€ΠΎΠΊ хранСния ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΡŽΠ±ΠΈΠΊΠ° ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½. НСобходимо ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ»ΠΏΠ°Ρ‡ΠΎΠΊ (Ссли ΠΎΠ½ Π΅ΡΡ‚ΡŒ) ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ отвСрстиС ΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠ½ΠΎΠΌ/скотчСм ΠΈ Ρ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π² ΠΏΡ€ΠΎΡ…Π»Π°Π΄Π½ΠΎΠΌ мСстС. Однако Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΠ·Ρ€Π°ΡΡ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΡŽΠ±ΠΈΠΊ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 1-2 мСсяцСв, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ€Π°ΡΡ‚Π²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ постСпСнно испаряСтся, мСняя свойства состава.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ шов послС высыхания стал Π±Π΅Π»Ρ‹ΠΌ? Π­Ρ‚ΠΎ явлСниС называСтся"высолы" ΠΈΠ»ΠΈ рСакция Π½Π° Π²Π»Π°Π³Ρƒ. Π‘ΠΊΠΎΡ€Π΅Π΅ всСго, ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ° Π±Ρ‹Π»ΠΈ нСдостаточно сухими, Π»ΠΈΠ±ΠΎ Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ Π±Ρ‹Π»Π° высокая Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎ врСмя склСйки. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ нСкачСствСнный ΠΎΠ±Π΅Π·ΠΆΠΈΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ.