Π‘ΠΎΠ·Π΄Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ основания ΠΏΠΎΠ΄ Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ β€” ΠΎΠ΄Π½Π° ΠΈΠ· Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹Ρ… Π·Π°Π΄Π°Ρ‡ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π΅ Π² частном Π΄ΠΎΠΌΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ‚ΠΈΡ€Π΅ Π½Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΌ этаТС. ИспользованиС экструдированного пСнополистирола, Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ извСстного ΠΊΠ°ΠΊ ПСноплСкс, позволяСт Ρ€Π΅ΡˆΠΈΡ‚ΡŒ сразу Π΄Π²Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡ‹: ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ Π²Ρ‹Ρ€ΠΎΠ²Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ для ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ настила. Π›ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ, Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‡ΠΈ эластичным ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΊ качСству основы ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ, идСально сочСтаСтся с Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΎΠΆΠΊΠΎΠΉ, Ссли ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π΅Π½Ρ‹ всС тСхнологичСскиС Π½ΡŽΠ°Π½ΡΡ‹.

МногиС мастСра-Π»ΡŽΠ±ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ Ρ„Π°Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΎΡˆΠΈΠ±ΠΊΡƒ, настилая мягкоС ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ прямо Π½Π° ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ утСплитСля, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ быстрому появлСнию вмятин ΠΎΡ‚ ΠΌΠ΅Π±Π΅Π»ΠΈ ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Π°ΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π°. ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Π΅Ρ‚ созданиС многослойного Β«ΠΏΠΈΡ€ΠΎΠ³Π°Β», Π³Π΄Π΅ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ элСмСнт выполняСт свою Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΡŽ. Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ» Π² Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΡƒΡŽ Π±Π°Π·Ρƒ, ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΡƒΡŽ ΡΠ»ΡƒΠΆΠΈΡ‚ΡŒ дСсятилСтиями Π±Π΅Π· ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ эстСтичСских свойств.

Π“Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ сСкрСт долговСчности Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ покрытия кроСтся Π² ТСсткости ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ слоя. Π‘Π°ΠΌ ΠΏΠΎ сСбС экструдированный пСнополистирол ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ высокой ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π½Π° сТатиС, Π½ΠΎ Ρ‚ΠΎΡ‡Π΅Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ ΠΎΡ‚ Π½ΠΎΠΆΠ΅ΠΊ ΡΡ‚ΡƒΠ»ΡŒΠ΅Π² ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ, Ссли Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ слой. ИмСнно поэтому тСхнология Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ использования листовых ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ Ρ„Π°Π½Π΅Ρ€Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠžΠ‘Π‘-ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ… утСплитСля.

ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² для основы

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΉ конструкции. Π›ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ β€” ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» пластичный, ΠΎΠ½ повторяСт всС нСровности основания, поэтому трСбования ΠΊ ровности здСсь Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ для Π»Π°ΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ°Ρ€ΠΊΠ΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ доски. ΠŸΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ПСноплСкса Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹, ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΎΡ‚ 30 Π΄ΠΎ 50 ΠΌΠΌ, Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΉ стСпСни тСплоизоляции ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄ΠΎΠ² высот Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π°.

Π’Π°ΠΆΠ½Π΅ΠΉΡˆΠΈΠΌ элСмСнтом систСмы являСтся листовой ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΡΠ»ΡƒΠΆΠΈΡ‚ΡŒ Β«ΠΏΠ°Π½Ρ†ΠΈΡ€Π΅ΠΌΒ» для утСплитСля. Π§Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π²Π»Π°Π³ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΡƒΡŽ Ρ„Π°Π½Π΅Ρ€Ρƒ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ ЀК ΠΈΠ»ΠΈ Π€Π‘Π€, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΡˆΠΏΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ OSB-3. Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° этих листов Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 10-12 ΠΌΠΌ, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ ΠΎΠ½ΠΈ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ самого Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ°.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Никогда Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ для выравнивания ΠΏΠΎΠ΄ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ гипсоволокнистыС листы (Π“Π’Π›) нСпосрСдствСнно Π½Π° ПСноплСкс Π±Π΅Π· Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΊΡ€ΠΎΡˆΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ‡Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ утСплитСля.

Для фиксации слоСв потрСбуСтся спСциализированный ΠΊΠ»Π΅ΠΉ, совмСстимый с полистиролом. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ растворитСли Π² составС клСя ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Ρ€Π°Π·ΡŠΠ΅ΡΡ‚ΡŒ структуру утСплитСля, ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΠ² Π΅Π³ΠΎ Π² ΠΊΠ°ΡˆΡƒ. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ Π°Π΄Π³Π΅Π·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ состава Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ изучСния инструкции производитСля, Π³Π΄Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π° ΡΠΎΠ²ΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ с пСнополистиролом.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ стоит Π·Π°Ρ€Π°Π½Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠ·Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΎ пароизоляции, особСнно Ссли ΠΏΠΎΠ» ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ³ΠΎ этаТа Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ с Π½Π΅ΠΎΡ‚Π°ΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π°Π»ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠΌ. Π’Π»Π°Π³Π°, ΠΊΠΎΠ½Π΄Π΅Π½ΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π°ΡΡΡ Π² ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅, ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ появлСнию плСсСни ΠΏΠΎΠ΄ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠΎΠΌ. ИспользованиС качСствСнной полиэтилСновой ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ спСциализированных ΠΌΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½ станСт Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠΉ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚ΠΎΠΉ конструкции.

ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π° ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ утСплитСля

ΠΠ°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ слСдуСт с ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π±Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ повСрхности. Она Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‡ΠΈΡ‰Π΅Π½Π° ΠΎΡ‚ мусора, ΠΏΡ‹Π»ΠΈ ΠΈ ΠΆΠΈΡ€ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… пятСн. Если Π½Π° ΠΏΠΎΠ»Ρƒ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ΡΡ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ сколы, ΠΈΡ… Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π·Π°Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ раствором ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΉ. ИдСальная ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ensures, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ПСноплСкса лягут ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΠΈ Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ ΠΈΠ³Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ Π½ΠΎΠ³Π°ΠΌΠΈ.

Π£ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ° ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ утСплитСля производится Π²Ρ€Π°Π·Π±Π΅ΠΆΠΊΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ стыки рядов Π½Π΅ совпадали. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°Π΅Ρ‚ конструкции Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ stability ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ сквозных Ρ‰Π΅Π»Π΅ΠΉ. Если ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ L-ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΡƒΡŽ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΡƒ, ΠΈΡ… ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ встык, Ссли Π½Π΅Ρ‚ β€” Π·Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ листами ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π·Π°ΠΏΠ΅Π½ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΉ с Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΌ коэффициСнтом Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ.

πŸ“Š Какой Ρ‚ΠΈΠΏ основания Ρƒ вас?
БСтонная ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π°
ДСрСвянныС Π»Π°Π³ΠΈ
Π“Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ (частный Π΄ΠΎΠΌ)
Π‘Ρ‚Π°Ρ€Ρ‹ΠΉ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ

ΠŸΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ… утСплитСля рСкомСндуСтся ΡƒΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ слой пароизоляционной ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ с нахлСстом Π² 15-20 см. ΠšΡ€Π°Ρ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π·Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° стСны Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ уровня Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π°. Π­Ρ‚ΠΎ создаст Π·Π°ΠΌΠΊΠ½ΡƒΡ‚Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€, Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΎΡ‚ Π²Π»Π°ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ², ΠΈΠ΄ΡƒΡ‰ΠΈΡ… снизу. Π‘Ρ‚Ρ‹ΠΊΠΈ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π΅ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ скотчСм для обСспСчСния гСрмСтичности.

Π€ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ этапом ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ являСтся ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ повСрхности. Для этого ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π΄Π»ΠΈΠ½Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ. ДопустимыС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Ρ‹ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ 2 ΠΌΠΌ Π½Π° 2 ΠΏΠΎΠ³ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ Π½Π° Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ΅ проявятся Β«Π²ΠΎΠ»Π½Ρ‹Β» ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°Π»ΠΎΠΌΡ‹.

Π‘ΠΎΠ·Π΄Π°Π½ΠΈΠ΅ ТСсткого настила: Ρ„Π°Π½Π΅Ρ€Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠžΠ‘Π‘

Π‘Π°ΠΌΡ‹ΠΉ отвСтствСнный ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ β€” ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ листового ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. ИмСнно этот слой ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ Π½Π° сСбя ΠΎΡΠ½ΠΎΠ²Π½ΡƒΡŽ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ ΠΈ распрСдСлит Π΅Π΅ ΠΏΠΎ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ ПСноплСкса. Листы Ρ„Π°Π½Π΅Ρ€Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ ΠžΠ‘Π‘ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ со смСщСниСм швов, Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½ΠΎ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ΅. ΠœΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ листами ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ оставляСтся компСнсационный Π·Π°Π·ΠΎΡ€ Π² 2-3 ΠΌΠΌ, Π° вдоль стСн β€” 10 ΠΌΠΌ.

ΠšΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚ΡŒ настил нСпосрСдствСнно ΠΊ ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π΅ΠΊΡΡƒ дюбСлями Π½Π΅ рСкомСндуСтся, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ это создаСт Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ напряТСния ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ слой утСплитСля. ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ являСтся ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π΅ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ листов Π½Π° ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ-ΠΏΠ΅Π½Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ использованиС систСмы Β«ΠΏΠ»Π°Π²Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π°Β», Π³Π΄Π΅ листы Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄ собствСнным вСсом ΠΈ Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ плинтусами.

β˜‘οΈ Π“ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ΅ настила

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 4

Если Π²Ρ‹ Ρ€Π΅ΡˆΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ с Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ фиксациСй, Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°ΠΉΡ‚Π΅ саморСзы с ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠΉ шляпкой ΠΈ Π²ΠΊΡ€ΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΈΡ… Ρ‚Π°ΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ шляпка Π±Ρ‹Π»Π° ΡƒΡ‚ΠΎΠΏΠ»Π΅Π½Π° Π² Ρ‚Π΅Π»ΠΎ листа, Π½ΠΎ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΠ»Π° структуру дрСвСсной ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹. ВсС шляпки ΠΈ стыки листов послС ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π·Π°ΡˆΠΏΠ°ΠΊΠ»Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒ эластичной шпаклСвкой ΠΏΠΎ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Ρƒ.

ПослС ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° настила Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ. Π”Π°ΠΆΠ΅ нСбольшиС нСровности Π½Π° стыках листов ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡΡ‚ΡƒΠΏΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ, особСнно Ссли Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π½ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ расцвСтки ΠΈΠ»ΠΈ с ΠΈΠΌΠΈΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ камня. Π¨Π»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠ° устраняСт ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Ρ‹ высот ΠΈ создаСт идСально Π³Π»Π°Π΄ΠΊΡƒΡŽ Π±Π°Π·Ρƒ.

ВСхнология ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π΅ΠΉΠΊΠΈ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ°

Когда основаниС Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎ, наступаСт ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ самого Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ°. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΏΡ€ΠΎΠ»Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π² раскатанном Π²ΠΈΠ΄Π΅ Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 24 часов, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Ρ‹. Волько послС этого ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΊ Ρ€Π°ΡΠΊΡ€ΠΎΡŽ ΠΈ фиксации. Для ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π΅ΠΉΠΊΠΈ Π½Π° Ρ„Π°Π½Π΅Ρ€Π½ΡƒΡŽ основу Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ всСго подходят диспСрсионныС ΠΊΠ»Π΅ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ ΠŸΠ’Π с Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ.

НанСсСниС клСя осущСствляСтся Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹ΠΌ ΡˆΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ. Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ Π·ΡƒΠ±ΡŒΠ΅Π² зависит ΠΎΡ‚ вязкости клСя ΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ°. КлСй наносится Π½Π΅ Π½Π° вСсь ΠΏΠΎΠ» сразу, Π° Π½Π° ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΈΠ½Ρƒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ, послС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ раскатываСтся ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‰Π΅. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΠ·Π±Π΅Π³Π°Ρ‚ΡŒ образования Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€Π΅ΠΉ, выгоняя ΠΈΡ… Π²Π°Π»ΠΈΠΊΠΎΠΌ ΠΎΡ‚ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π° ΠΊ краям.

Π’ΠΈΠΏ клСя Расход (Π³/ΠΌΒ²) ВрСмя высыхания ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅
ДиспСрсионный (Акрилат) 400-600 24-48 часов Π‘Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ Π½Π° Ρ‚ΠΊΠ°Π½Π΅Π²ΠΎΠΉ основС
КлСй КБ (Π½Π° ΠΊΠ°ΡƒΡ‡ΡƒΠΊΠ°Ρ…) 300-500 12-24 часа ΠŸΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Π°Ρ Π²Π»Π°Π³ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ
ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ 250-400 24 часа ΠšΠΎΠΌΠΌΠ΅Ρ€Ρ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ покрытия, высокиС Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ
Битумная мастика 500-800 48-72 часа Волько для Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… оснований (Π½Π΅ для Ρ„Π°Π½Π΅Ρ€Ρ‹!)

ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ слСдуСт ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ стыкам ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π΅Π½. Если ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Ρƒ Ρ€ΡƒΠ»ΠΎΠ½Π°, стык Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ максимально Π½Π΅Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ. Листы ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ с нахлСстом Π² 2-3 см, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ прорСзаСтся острым Π½ΠΎΠΆΠΎΠΌ сквозь ΠΎΠ±Π° слоя. Π­Ρ‚ΠΎ позволяСт ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ идСально ΡΠΎΠ²ΠΏΠ°Π΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ края.

Π‘Π΅ΠΊΡ€Π΅Ρ‚ идСального стыка

Для получСния Π½Π΅Π²ΠΈΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ³ΠΎ шва ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ двухсторонний скотч ΠΏΠΎΠ΄ линию Ρ€Π΅Π·Π°. НаклСйтС Π΅Π³ΠΎ Π½Π° ΠΏΠΎΠ», снимитС Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΡŽΡŽ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΡƒ, ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π΅ΠΉΡ‚Π΅ края Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ° ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ€Π΅ΠΆΡŒΡ‚Π΅ ΠΈΡ… Π½ΠΎΠΆΠΎΠΌ. ПослС удалСния ΠΎΠ±Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠ² ΠΈ скотча края сойдутся идСально ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ.

Π₯олодная сварка ΠΈ Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½Π°Ρ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠ°

ПослС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π΅Π΅Π½ ΠΈ высох, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π·Π°Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡˆΠ²Ρ‹. Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠΌ способом для Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… условий являСтся холодная сварка. Π­Ρ‚ΠΎ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²ΠΎΠΉ состав, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ расплавляСт края ΠŸΠ’Π₯ ΠΈ склСиваСт ΠΈΡ… Π½Π° молСкулярном ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅, дСлая шов Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠ½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΌ ΠΈ практичСски Π½Π΅Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ.

БущСствуСт нСсколько Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ² сварки: Ρ‚ΠΈΠΏ А для Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹Ρ… стыков, Ρ‚ΠΈΠΏ Π‘ для ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΡ… Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠ² ΠΈ рСконструкции, ΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏ Π’ для ΠŸΠ’Π₯-Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠΎΠ² Π½Π° Π²ΠΎΠΉΠ»ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ основС. Для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Ρ‚ΠΈΠΏ А, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΡƒΡŽ ΠΊΠΎΠ½ΡΠΈΡΡ‚Π΅Π½Ρ†ΠΈΡŽ ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ заполняСт микроскопичСскиС Π·Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹.

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ сварки Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ аккуратности. На шов наклСиваСтся малярный скотч, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ прорСзаСтся ΠΏΠΎ Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ стыка. КлСй подаСтся Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΡƒΡŽ ΠΈΠ³Π»Ρƒ, выступая Π½Π°Π΄ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. ПослС частичного высыхания (Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· 15-20 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚) Π·Π°ΡΡ‚Ρ‹Π²ΡˆΠΈΠΉ Π²Π°Π»ΠΈΠΊ клСя Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ срСзаСтся ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π½ΠΎΠΆΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π»Π΅Π·Π²ΠΈΠ΅ΠΌ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ сваркой ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Ρ‡Π°Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅. ΠŸΠ°Ρ€Ρ‹ клСя токсичны, Π° ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Π½ΠΈΠ΅ состава Π½Π° ΠΊΠΎΠΆΡƒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ химичСский ΠΎΠΆΠΎΠ³.

Π—Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ этапом становится установка плинтусов. Для ΠΏΠΎΠ»Π° Π½Π° основС ПСноплСкса ΠΈ Ρ„Π°Π½Π΅Ρ€Ρ‹ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ всСго подходят пластиковыС плинтусы с кабСль-ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΠœΠ”Π€-ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΠΈ. Они крСпятся ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΊ стСнС, Π½Π΅ затрагивая ΠΏΠΎΠ», Ρ‡Ρ‚ΠΎ сохраняСт эффСкт Β«ΠΏΠ»Π°Π²Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎΒ» покрытия ΠΈ компСнсируСт Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ.

Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΡ… ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ

Одной ΠΈΠ· самых распространСнных ошибок являСтся ΠΏΡ€Π΅Π½Π΅Π±Ρ€Π΅ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π°ΠΊΠΊΠ»ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². Π›ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ, принСсСнный с ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·Π° ΠΈ сразу ΡƒΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ, Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· нСсколько Π΄Π½Π΅ΠΉ Π½Π°Ρ‡Π½Π΅Ρ‚ ΡΠΆΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΡ‚ΡŒΡΡ, образуя ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€ΠΈ. Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ (18-25Β°C) ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌ Ρ‚Ρ€ΠΎΠ΅ суток Π΄ΠΎ ΠΈ послС ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ.

Π•Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° β€” использованиС нСподходящСго клСя. НСкоторыС мастСра ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒ, выбирая Π΄Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹Π΅ составы с агрСссивными растворитСлями. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ структуры пСнополистирола ΠΈ появлСнию нСприятного химичСского Π·Π°ΠΏΠ°Ρ…Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π΅ Π²Ρ‹Π²Π΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π³ΠΎΠ΄Π°ΠΌΠΈ.

πŸ’‘

Если Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ всС ΠΆΠ΅ пошСл Β«Π²ΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉΒ» послС ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ, ΠΏΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ±ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ΅ мСсто Π³Ρ€ΡƒΠ· (мСшки с пСсбом ΠΈΠ»ΠΈ стопку ΠΊΠ½ΠΈΠ³) Π½Π° 2-3 дня. Часто это ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Π΅Ρ‚ Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ нСбольшиС Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Π±Π΅Π· ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΠ»Π΅ΠΉΠΊΠΈ.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ часто игнорируСтся Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ компСнсационных Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠ² вдоль стСн. Π›ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ β€” Β«ΠΆΠΈΠ²ΠΎΠΉΒ» ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΎΠ½ Ρ€Π΅Π°Π³ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Π½Π° ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈ влаТности. Если ΡƒΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ Π²ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΡƒΡŽ Π² стСны, ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΎΠ½ вздуСтся ΠΊΡƒΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΌ ΠΏΠΎ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Ρƒ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Ρ‹.

НС стоит Π·Π°Π±Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ ΠΎ чистотС основания. Π”Π°ΠΆΠ΅ мСлкая камСшСк ΠΈΠ»ΠΈ струТка, попавшиС ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ПСноплСксом ΠΈ Ρ„Π°Π½Π΅Ρ€ΠΎΠΉ, со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΈ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ Π±ΡƒΠ³ΠΎΡ€ΠΎΠΊ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π½Π°Ρ‚ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½ΠΎΠ³Π°ΠΌΠΈ ΠΈ ΠΏΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π²ΠΈΠ΄ покрытия. Π’Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΡƒΠ±ΠΎΡ€ΠΊΠ° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΌ этапом ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° β€” Π·Π°Π»ΠΎΠ³ Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π°.

πŸ’‘

Π“Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ Π·Π°Π»ΠΎΠ³ успСха β€” созданиС ТСсткого, Π½Π΅ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ основания ΠΈΠ· листовых ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ… мягкого утСплитСля. ΠŸΡ€ΡΠΌΠ°Ρ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ° Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ° Π½Π° ПСноплСкс нСдопустима!

Вопросы ΠΈ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚Ρ‹

МоТно Π»ΠΈ ΡΡ‚Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ прямо Π½Π° ПСноплСкс Π±Π΅Π· Ρ„Π°Π½Π΅Ρ€Ρ‹?

ΠšΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ Π½Π΅ рСкомСндуСтся. Π›ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ слишком мягок ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ всС нСровности, Π° Ρ‚ΠΎΡ‡Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ ΠΌΠ΅Π±Π΅Π»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°Π²ΠΈΡ‚ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ покрытия.

Какой Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ПСноплСкс для ΠΏΠΎΠ»Π°?

ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° составляСт 30-50 ΠΌΠΌ. МСньшая Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° Π½Π΅ даст Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ утСплСния, Π° большая ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ слоТного крСплСния листов настила.

НуТно Π»ΠΈ Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ„Π°Π½Π΅Ρ€Ρƒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΎΠΉ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ°?

Π”Π°, Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΡ‚ адгСзию клСя ΠΈ свяТСт ΠΎΡΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΏΡ‹Π»ΡŒ Π½Π° повСрхности Ρ„Π°Π½Π΅Ρ€Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎ обСспСчит Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠ΅ сцСплСниС с ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ.

Π§Π΅Ρ€Π΅Π· сколько ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ мСбСль послС ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ?

ΠŸΠΎΠ»Π½ΡƒΡŽ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ Ρ‚ΡΠΆΠ΅Π»ΡƒΡŽ мСбСль, рСкомСндуСтся Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ Ρ€Π°Π½Π΅Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· 48-72 часа послС Π·Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ»Π΅ΠΉ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ полимСризуСтся.

Как ΡƒΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π°ΠΏΠ°Ρ… клСя послС ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ?

НСобходимо ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ интСнсивноС ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ помСщСния Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… Π΄Π½Π΅ΠΉ. ИспользованиС ΠΎΠ·ΠΎΠ½Π°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ Π·Π°ΠΏΠ°Ρ…Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡƒΡΠΊΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ процСсс.