Врадиционная ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ° Π½Π°ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ Π² ΠΆΠΈΠ»Ρ‹Ρ… помСщСниях ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π°Π·ΡƒΠΌΠ΅Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΊ стСнС с нСбольшим Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ΠΌ плинтуса. Однако Π² спСцифичСских условиях эксплуатации, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ мСдицинскиС учрСТдСния, ΠΏΠΈΡ‰Π΅Π²Ρ‹Π΅ производства ΠΈΠ»ΠΈ Π»Π°Π±ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΠΈ, стандартныС ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ Π½Π΅ подходят. Π’ этих случаях примСняСтся тСхнология ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ с Π·Π°Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π½Π° Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΡƒΡŽ Ρ‡Π°ΡˆΡƒ. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Π½ΠΈΠ΅ Π²Π»Π°Π³ΠΈ, грязи ΠΈ Π±Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠΉ Π² стыки ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΌ ΠΈ стСной, обСспСчивая соблюдСниС ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΆΠ°ΠΉΡˆΠΈΡ… санитарных Π½ΠΎΡ€ΠΌ.

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ ΡΡ‚Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ с Π·Π°Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ Π½Π° стСну, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ высокой ΠΊΠ²Π°Π»ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΈ мастСров ΠΈ использования спСциализированных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ здСсь Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ Π½Π΅ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠΉ ΡΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π½Π° Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π² ΠΏΡ€ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΡƒΠ³Π»Π°. ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ для Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ выступаСт Π³Π΅Ρ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ³Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ коммСрчСский ΠŸΠ’Π₯-Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ способСн Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ высокиС мСханичСскиС Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ ΠΈ Π°Π³Ρ€Π΅ΡΡΠΈΠ²Π½ΡƒΡŽ Ρ…ΠΈΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ срСду. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ малСйшая ошибка Π² расчСтах ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Ρƒ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π° Π² ΡƒΠ³Π»Ρƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ дорогостоящСго покрытия.

ΠšΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹ΠΌ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ являСтся обСспСчСниС монолитности покрытия. Для этого стыки ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π°ΠΌΠΈ ΠΈ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ соСдинСния Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Ρ‹ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ горячСй сварки. Π­Ρ‚ΠΎ создаСт Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½ΠΎ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠ½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ шов, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π½Π΅ боится частых Π²Π»Π°ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… ΡƒΠ±ΠΎΡ€ΠΎΠΊ с использованиСм Π΄Π΅Π·ΠΈΠ½Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… срСдств. Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ ΠΆΠΈΠ»Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ, Π³Π΄Π΅ эстСтика часто стоит Π½Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΌ мСстС, здСсь главСнствуСт Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π³ΠΈΠ³ΠΈΠ΅Π½ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ° ΠΈ клСящСго состава становится критичСски Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ этапом ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚.

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² для ΡΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ

ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΌ шагом Π² ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ являСтся ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° покрытия. Для создания качСствСнного примыкания ΠΊ стСнС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Ρ‚ΡŒ высокой ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒΡŽ эластичности, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΊΠ΅ ΡƒΠ³Π»Π° Π½Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°Π»ΠΈΡΡŒ Π·Π°Π»ΠΎΠΌΡ‹ ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹. ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ являСтся использованиС коммСрчСского Π³Π΅Ρ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ³Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ° Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 2 ΠΌΠΌ с усилСнным Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΌ слоСм. Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ покрытия производятся с ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ высоких Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΉ ΠΊ износостойкости ΠΈ химичСской стойкости.

ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ слСдуСт ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ основС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Для ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ с ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ трСбованиями ΠΊ Π³ΠΈΠ³ΠΈΠ΅Π½Π΅ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ всСго подходят покрытия Π½Π° вспСнСнной основС ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ°Π»Π°Π½Π΄Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ основС, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΡƒΡŽ Π·Π²ΡƒΠΊΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΡ„ΠΎΡ€Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ…ΠΎΠ΄ΡŒΠ±Π΅. Однако, Ссли Ρ€Π΅Ρ‡ΡŒ ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎ помСщСниях с тяТСлым колСсным транспортом, ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π΅Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ Π½Π° ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°ΠΊΡ‚Π½ΠΎΠΉ основС. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ ΠΈΠΌΠ΅Π» ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ сСртификаты, ΠΏΠΎΠ΄Ρ‚Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π΅Π³ΠΎ Π±Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ химичСских Ρ€Π΅Π°Π³Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ².

πŸ’‘

ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ° для Π·Π°Π²ΠΎΠ΄Π° Π½Π° стСну ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ провСряйтС паспорт издСлия Π½Π° Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΎ возмоТности Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΡƒΠ³Π»Π° Π±Π΅Π· использования Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π½Π°ΠΊΠ»Π°Π΄Π½Ρ‹Ρ… элСмСнтов.

КлССвой состав ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ Π²Π°ΠΆΠ½ΡƒΡŽ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ. Для фиксации Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ° Π½Π° ΠΏΠΎΠ»Ρƒ ΠΈ стСнС Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ диспСрсионныС ΠΊΠ»Π΅ΠΈ с высокой Π°Π΄Π³Π΅Π·ΠΈΠ΅ΠΉ ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ усадкой. Π’ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… случаях, особСнно ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с пористыми основаниями, трСбуСтся ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΎΠ³ΠΎ проникновСния. Π­Ρ‚ΠΎ обСспСчиваСт Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠ΅ сцСплСниС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° с ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ отслаиваниС Π² процСссС эксплуатации.

  • πŸ₯ Π‘Π°Π½ΠΈΡ‚Π°Ρ€Π½Ρ‹Π΅ Π½ΠΎΡ€ΠΌΡ‹: ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ сСртификаты соотвСтствия для использования Π² мСдицинских ΠΈ дСтских учрСТдСниях.
  • πŸ›‘οΈ Π˜Π·Π½ΠΎΡΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ: Класс истираСмости покрытия Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅ T ΠΈΠ»ΠΈ P для коммСрчСских ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ.
  • πŸ§ͺ Π₯ΠΈΠΌΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ: ΠŸΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ воздСйствиС кислот, Ρ‰Π΅Π»ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ ΠΈ Π΄Π΅Π·ΠΈΠ½Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… растворов.

ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° основания ΠΈ стСн

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ основания Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ влияСт Π½Π° Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ покрытия. ΠŸΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ идСально Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎΠΉ, сухой ΠΈ ΠΎΡ‡ΠΈΡ‰Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΎΡ‚ ΠΏΡ‹Π»ΠΈ, масСл ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… загрязнСний. Π›ΡŽΠ±Ρ‹Π΅ нСровности, Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Π±ΡƒΠ³Ρ€Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ привСсти ΠΊ ΠΏΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΌΡƒ износу Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ° ΠΈΠ»ΠΈ Π΅Π³ΠΎ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Ρƒ Π² мСстС натяТСния. Для выравнивания основания часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠ°ΠΌΠΎΠ²Ρ‹Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ΡΡ смСси, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ послС высыхания ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΡ‹Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Π’Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ основания Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ 3-5% (для Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… стяТСк). ΠŸΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ этого показатСля ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΎΡ‚ΡΠ»Π°ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ клСя ΠΈ Π²Π·Π΄ΡƒΡ‚ΠΈΡŽ покрытия.

Π‘Ρ‚Π΅Π½Ρ‹ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ, особСнно Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ примыкания. Они Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹Ρ€ΠΎΠ²Π½Π΅Π½Ρ‹ ΠΈ ΠΎΠΊΡ€Π°ΡˆΠ΅Π½Ρ‹ влагостойкой краской ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ, compatible с ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²Ρ‹ΠΌΠΈ составами. Π£Π³ΠΎΠ» ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΌ ΠΈ стСной Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ‡Π΅Ρ‚ΠΊΠΎ Π²Ρ‹Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½, Π½ΠΎ Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ острых ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π». РСкомСндуСтся ΡΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΡƒΠ³ΠΎΠ» Π½Π° радиус 20-30 ΠΌΠΌ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ профиля ΠΈΠ»ΠΈ ΡˆΠΏΠ°Ρ‚Π»Π΅Π²ΠΊΠΈ, Ссли это прСдусмотрСно ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΎΠΌ, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ Π² Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π΅ случаСв Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΡŽΡ‚ нСпосрСдствСнно ΠΏΠΎ ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΌΡƒ ΡƒΠ³Π»Ρƒ.

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ помСщСния. Если стСны ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ отклонСния ΠΎΡ‚ Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΠΈ, это ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΡΠ»ΠΎΠΆΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ процСсс ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π΅ΠΉΠΊΠΈ ΠΈ привСсти ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ нСкрасивых складок. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… случаях ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΊΠ° стСн ΠΈΠ»ΠΈ использованиС ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ΅Π½ΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅ΠΉ. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€ΠΎΠ²Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ всСму ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ, Π³Π΄Π΅ планируСтся Π·Π°Π²ΠΎΠ΄ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ°.

πŸ“Š Какой Ρ‚ΠΈΠΏ основания Ρƒ вас?
БСтонная стяТка
ДСрСвянный ΠΏΠΎΠ»
Π‘Ρ‚Π°Ρ€Ρ‹ΠΉ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ
ΠŸΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠ°

Раскрой ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΊΠ°

Раскрой Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ° β€” это отвСтствСнный этап, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ точности ΠΈ аккуратности. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Ρ€Π°ΡΠΊΠ°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΈ ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Π½Π° 24-48 часов для Π°ΠΊΠΊΠ»ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ распрямлСния. Π—Π° это врСмя Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΈ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ помСщСния, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ риск ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈ раскроС Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ запас Π½Π° Π·Π°Π²ΠΎΠ΄ Π½Π° стСну, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ составляСт 5-10 см, Π² зависимости ΠΎΡ‚ высоты подъСма.

Для Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ² ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ инструмСнты, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π½ΠΎΠΆΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π½ΠΎΠΆΠ½ΠΈΡ†Ρ‹ для Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ°. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π½Π°Π΄Ρ€Π΅Π·Ρ‹ Π² ΡƒΠ³Π»Π°Ρ…, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π»Π΅Π³ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ Π±Π΅Π· натяТСния ΠΈ складок. Π’Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ° раскроя зависит ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΠ½Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ помСщСния ΠΈ количСства Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… ΠΈ Π²Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΈΡ… ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ². Π’ слоТных случаях рСкомСндуСтся Π±ΡƒΠΌΠ°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ шаблон ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠΉ основного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

ΠŸΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π—Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ / ОписаниС РСкомСндация
Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ НС Π½ΠΈΠΆΠ΅ +15Β°C ΠŸΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ 2 дня Π΄ΠΎ ΠΈ послС ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ
Π’Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° 40-60% Π˜Π·Π±Π΅Π³Π°Ρ‚ΡŒ сквозняков
ВрСмя Π°ΠΊΠΊΠ»ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ 24-48 часов Π’ Ρ€Π°Π·Π²Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΠΎΠΌ Π²ΠΈΠ΄Π΅
Запас Π½Π° ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π΅Π·ΠΊΡƒ 5-10 см Зависит ΠΎΡ‚ высоты Π·Π°Π²ΠΎΠ΄Π°

ΠŸΡ€ΠΈ раскроС Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π΅Π½ для большого помСщСния Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ рисунка, Ссли ΠΎΠ½ Π΅ΡΡ‚ΡŒ. ВсС ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹ Π² ΠΎΠ΄Π½Ρƒ сторону, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… discrepancies. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, слСдуСт ΠΎΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ тСхнологичСскиС Π·Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹ Ρƒ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ½Ρ‹Ρ… стСн, Ссли ΠΏΠΎ ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠΌ-Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π°ΠΌ Π·Π°Π²ΠΎΠ΄ Π½Π° стСну выполняСтся Π½Π΅ ΠΏΠΎ всСму ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ.

ВСхнология ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π΅ΠΉΠΊΠΈ ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΡƒΠ³Π»Π°

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π΅ΠΉΠΊΠΈ начинаСтся с нанСсСния клСя Π½Π° основаниС. КлСй наносится Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹ΠΌ ΡˆΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ слоСм, послС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ выдСрТиваСтся ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ врСмя (ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ΅ врСмя) для подсыхания, ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ прикатываСтся ΠΎΡ‚ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π° ΠΊ краям с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ тяТСлого Π²Π°Π»ΠΈΠΊΠ°, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€ΡŒΠΊΠΈ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΈ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°Π½ΠΈΠ΅. ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ удСляСтся Π·ΠΎΠ½Π΅ ΡƒΠ³Π»Π°, Π³Π΄Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠ°Ρ‚.

Π€ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΊΠ° ΡƒΠ³Π»Π° β€” самый слоТный этап Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹. БущСствуСт Π΄Π²Π° основных способа: Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈ горячий. Π₯ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ способ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π°Π·ΡƒΠΌΠ΅Π²Π°Π΅Ρ‚ использованиС ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ профиля ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π΅Π·ΠΊΡƒ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π΅ΠΉΠΊΡƒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π±Π΅Π· Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°. Горячий способ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ использования ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ„Π΅Π½Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Ρ€Π°Π·ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°Π΅Ρ‚ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ, дСлая Π΅Π³ΠΎ пластичным. Π Π°Π·ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π°Π΅Ρ‚ ΡƒΠ³ΠΎΠ», принимая Π΅Π³ΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ Π±Π΅Π· Π·Π°Π»ΠΎΠΌΠΎΠ².

Π‘Π΅ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Ρ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с Ρ„Π΅Π½ΠΎΠΌ

ΠŸΡ€ΠΈ использовании Ρ„Π΅Π½Π° Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚Π΅ Π΅Π³ΠΎ Π½Π° расстоянии 10-15 см ΠΎΡ‚ повСрхности ΠΈ постоянно Π΄Π²ΠΈΠ³Π°ΠΉΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΈ Π½Π΅ Ρ€Π°ΡΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ слой Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ°.

ПослС Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΡƒΠ³Π»Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρƒ ΠΎΡΡ‚Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΈ Π·Π°Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ. Если ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ горячий ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄, остываниС Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΡΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ СстСствСнным ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ, Π±Π΅Π· ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΡƒΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ охлаТдСния. Волько послС ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ остывания ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΊ Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅ излишков ΠΈ сваркС швов. ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΡƒΠ³Π»Π° провСряСтся Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ: Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ пустот, Π²Π·Π΄ΡƒΡ‚ΠΈΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ натяТСний.

  • πŸ”₯ Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Ρ„Π΅Π½Π°: ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ составляСт 300-400Β°C, зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ°.
  • ⏱️ ВрСмя Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠΈ: ПослС ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π΅ΠΉΠΊΠΈ Π΄ΠΎ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΉΡ‚ΠΈ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 24-48 часов.
  • 🧹 ΠžΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΊΠ°: Излишки клСя ΡƒΠ΄Π°Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ сразу Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ тряпкой, ΠΏΠΎΠΊΠ° ΠΎΠ½ Π½Π΅ застыл.

Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° швов ΠΈ гСрмСтизация

ГСрмСтизация стыков ΠΈ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… соСдинСний осущСствляСтся ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ горячСй сварки. Для этого ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ сварочный ΡˆΠ½ΡƒΡ€ ΠΈΠ· ΠŸΠ’Π₯, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎ составу ΠΈΠ΄Π΅Π½Ρ‚ΠΈΡ‡Π΅Π½ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΡƒ. Π¨Π½ΡƒΡ€ плавится Π² ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Ρ„Π΅Π½Π΅ ΠΈ заполняСт ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Ρ‹Ρ€Π΅Π·Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ°Π· ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π°ΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π² ΡƒΠ³Π»Ρƒ. Π­Ρ‚ΠΎ создаСт ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ΅ соСдинСниС, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎ прочности Π½Π΅ уступаСт самому ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρƒ.

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ сварки Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π½Π°Π²Ρ‹ΠΊΠΎΠ² ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ инструмСнта β€” Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΡ„Π΅Π½Π° с насадками для сварочного ΡˆΠ½ΡƒΡ€Π°. ΠœΠ°ΡΡ‚Π΅Ρ€ Π²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ Ρ„Π΅Π½ вдоль шва, оплавляя края Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ° ΠΈ ΡˆΠ½ΡƒΡ€, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΡΠΏΠ»Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π² Π΅Π΄ΠΈΠ½ΡƒΡŽ массу. ПослС остывания излишки сварочного ΡˆΠ½ΡƒΡ€Π° ΡΡ€Π΅Π·Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π½ΠΎΠΆΠΎΠΌ Π² Π΄Π²Π° этапа: сначала удаляСтся основная Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ выполняСтся Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½Π°Ρ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ° Π·Π°ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΈΡ†ΠΎ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: НСкачСствСнно выполнСнная сварка (Π½Π΅Π΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π² ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²) ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ шов быстро Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡΡ ΠΈΠ»ΠΈ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ нСэстСтичный Π²ΠΈΠ΄. НСобходима Ρ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° Π½Π° ΠΎΠ±Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ°Ρ….

Для ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… соСдинСний тСхнология Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½Π°, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ большСй аккуратности ΠΈΠ·-Π·Π° слоТной Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ. Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ³Π»Ρ‹ ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ с внСшнСй стороны, Π° внСшниС ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ фиксации ΠΈΠ»ΠΈ использования Π½Π°ΠΊΠ»Π°Π΄Π½Ρ‹Ρ… элСмСнтов, Ссли радиус ΡƒΠ³Π»Π° слишком ΠΌΠ°Π» для качСствСнного проплавлСния. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ»Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π° Ρ†Π²Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ ΡˆΠ½ΡƒΡ€Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ½ совпадал с Ρ†Π²Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ°, ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ контрастный ΡˆΠ½ΡƒΡ€ для Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ эффСкта.

Π£Ρ…ΠΎΠ΄ ΠΈ эксплуатация покрытия

ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΡƒΡ…ΠΎΠ΄ Π·Π° Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠΎΠΌ с Π·Π°Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ Π½Π° стСну ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π»Π΅Π²Π°Π΅Ρ‚ срок Π΅Π³ΠΎ слуТбы ΠΈ сохраняСт эстСтичСский Π²ΠΈΠ΄. Π’ ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Π΅ Π΄Π½ΠΈ послС ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ рСкомСндуСтся ΠΈΠ·Π±Π΅Π³Π°Ρ‚ΡŒ интСнсивной эксплуатации ΠΈ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ ΡƒΠ±ΠΎΡ€ΠΊΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ полимСризовался. РСгулярная ΡƒΠ±ΠΎΡ€ΠΊΠ° Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² ΡƒΠ΄Π°Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΡ‹Π»ΠΈ ΠΈ грязи с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ пылСсоса ΠΈΠ»ΠΈ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ тряпки с использованиСм Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠΎΡŽΡ‰ΠΈΡ… срСдств.

ΠŸΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ слСдуСт ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΡΠΌΡƒΠ»ΡŒΡΠΈΡΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ мастиками, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π²ΠΎΡΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ слой ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°ΡŽΡ‚ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΡƒ свСТий Π²ΠΈΠ΄. Π’ мСстах с высокой ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ рСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠ²Ρ€ΠΈΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π²Ρ…ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ΅ воздСйствиС пСска ΠΈ грязи. Π˜Π·Π±Π΅Π³Π°Ρ‚ΡŒ слСдуСт использования Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… чистящих срСдств ΠΈ растворитСлСй, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

β˜‘οΈ Π•ΠΆΠ΅Π΄Π½Π΅Π²Π½Ρ‹ΠΉ ΡƒΡ…ΠΎΠ΄

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 4

ΠŸΡ€ΠΈ появлСнии ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ отслоСний Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ ΡƒΠ³Π»Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ сразу ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΏΠΎ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Ρƒ. Π›ΠΎΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ΅Π½ с использованиСм Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ клСя ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ горячСй сварки, Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π° поврСТдСния. Π‘Π²ΠΎΠ΅Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ устранСниС Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ² ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ ΠΈΡ… разрастаниС ΠΈ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Π½ΠΈΠ΅ Π²Π»Π°Π³ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅.

πŸ’‘

Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ долговСчности Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ° с Π·Π°Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ Π½Π° стСну β€” качСствСнная горячая сварка всСх швов ΠΈ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ², ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π°Ρ 100% Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

МоТно Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ для Π·Π°Π²ΠΎΠ΄Π° Π½Π° стСну?

Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ Π½Π΅ рСкомСндуСтся. Он ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΡƒΡŽ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π³ΠΎ слоя ΠΈ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ основу, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Π°ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΊΠ΅ ΡƒΠ³Π»Π°. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ покрытия часто Π½Π΅ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠΉ химичСской ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ сСртификатами для использования Π² общСствСнных мСстах.

Какой радиус ΡƒΠ³Π»Π° ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»Π΅Π½ для Π·Π°Π²ΠΎΠ΄Π° Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ°?

ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ считаСтся радиус скруглСния ΡƒΠ³Π»Π° 20-30 ΠΌΠΌ. Π’Π°ΠΊΠΎΠΉ радиус позволяСт ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρƒ ΠΏΠ»Π°Π²Π½ΠΎ ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π°Ρ‚ΡŒ стык ΠΏΠΎΠ»Π° ΠΈ стСны Π±Π΅Π· Ρ‡Ρ€Π΅Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ натяТСния ΠΈ риска образования Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½. ΠžΡΡ‚Ρ€Ρ‹Π΅ ΡƒΠ³Π»Ρ‹ (90 градусов) Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΈ часто Π½ΡƒΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² усилСнии.

НуТно Π»ΠΈ Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ стСны ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π΅ΠΉΠΊΠΎΠΉ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ°?

Π”Π°, Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° стСн Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠ°, Ссли ΠΎΠ½ΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Ρ‹ ΠΈΠ· Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² (Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½, ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΊΠ°, гипсокартон). Π“Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° укрСпляСт ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, сниТаСт Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ адгСзию клСя, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°Π½ΠΈΠ΅ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ°.

Как Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎ сохнСт ΠΊΠ»Π΅ΠΉ для Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ°?

ВрСмя высыхания клСя зависит ΠΎΡ‚ Π΅Π³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ°, Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈ влаТности Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ нанСсСнного слоя. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ΅ схватываниС происходит Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· 1-2 часа, Π½ΠΎ полная полимСризация ΠΈ Π½Π°Π±ΠΎΡ€ максимальной прочности Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΎΡ‚ 24 Π΄ΠΎ 72 часов.