ΠœΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ коммСрчСского Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ° Π½Π° Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠ΅ основаниС являСтся ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΈΠ· самых вострСбованных Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΉ для ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ с высокой ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. ΠžΡ„ΠΈΡΡ‹, Ρ‚ΠΎΡ€Π³ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π·Π°Π»Ρ‹, мСдицинскиС учрСТдСния ΠΈ производствСнныС Ρ†Π΅Ρ…Π° Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ покрытия, способного Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ интСнсивныС Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ, ΡƒΠ΄Π°Ρ€Ρ‹ ΠΎΡ‚ колСс Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΆΠ΅ΠΊ ΠΈ агрСссивноС химичСскоС воздСйствиС. БСтонная стяТка Π² Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΌ случаС выступаСт идСальной Π±Π°Π·ΠΎΠΉ, Π½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ условии ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈ соблюдСния Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ.

Ошибки Π½Π° этапС ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ привСсти ΠΊ Π²Π·Π΄ΡƒΡ‚ΠΈΡŽ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π°, Ρ€Π°ΡΡ…ΠΎΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΡŽ швов ΠΈΠ»ΠΈ быстрому ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€Π°Π½ΠΈΡŽ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ слоя. Π“Π΅Ρ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ³Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ с многослойной структурой Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ особого ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄Π° ΠΊ Π°ΠΊΠΊΠ»ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Ρƒ клСящСго состава. Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ этап Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚, ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ влаТности Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° Π΄ΠΎ Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½ΠΎΠΉ сварки швов.

Π’Π°ΠΌ прСдстоит ΡΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ½ΡƒΡ‚ΡŒΡΡ с Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ использования спСциализированного инструмСнта ΠΈ соблюдСниСм Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ°. Π˜Π³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ· ΠΏΡƒΠ½ΠΊΡ‚ΠΎΠ² инструкции ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ свСсти Π½Π° Π½Π΅Ρ‚ всС усилия ΠΈ финансовыС влоТСния. Π”Π°Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ рассмотрим, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ Π² Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠ΅ ΠΈ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ΅ напольноС ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅.

ВрСбования ΠΊ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΌΡƒ основанию ΠΈ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ°

Π€ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎΠΌ ΡƒΡΠΏΠ΅ΡˆΠ½ΠΎΠΉ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ являСтся качСство основания. Π‘Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ» Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½ΠΎ сухим, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ остаточная Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ 4-5% для Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… стяТСк. Если Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΡΡ‚Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π° ΡΠ²Π΅ΠΆΡƒΡŽ стяТку, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π²Ρ‹ΠΆΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌ 28 Π΄Π½Π΅ΠΉ для ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π½Π°Π±ΠΎΡ€Π° прочности ΠΈ испарСния Π²Π»Π°Π³ΠΈ.

ΠŸΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ провСряСтся Π½Π° Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½, Π²Ρ‹Π±ΠΎΠΈΠ½ ΠΈ Π±ΡƒΠ³Ρ€ΠΎΠ². Π ΠΎΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»Π° контролируСтся Π΄Π²ΡƒΡ…ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎΠΌ: Π·Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎΠΌ ΠΈ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠΌ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ 2 ΠΌΠΌ. Π›ΡŽΠ±Ρ‹Π΅ нСровности ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄ΡƒΡ‚ ΠΊ Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΌΡƒ износу покрытия ΠΈ Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Ρƒ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Никогда Π½Π΅ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ Π½Π° Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½, Ссли Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ вСдутся ΠΌΠΎΠΊΡ€Ρ‹Π΅ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ (ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΊΠ°, ΡˆΠΏΠ°Ρ‚Π»Π΅Π²ΠΊΠ° стСн). Π˜Π·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Π°Ρ Π²Π»Π°Π³Π° Π² Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅ кондСнсируСтся Π² стяТкС ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Ρ‹Π·ΠΎΠ²Π΅Ρ‚ отслоСниС клСя.

Для устранСния Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ² ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π½Π°Π»ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠ»Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ смСси Π½Π° Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠΉ основС. ПослС высыхания ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΈ обСспыливаСтся. ΠŸΡ‹Π»ΡŒ β€” Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ€Π°Π³ Π°Π΄Π³Π΅Π·ΠΈΠΈ; Π΄Π°ΠΆΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ½Ρ‡Π°ΠΉΡˆΠΈΠΉ слой Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ ΠΌΡƒΠΊΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΈΠΏΠ°Π½ΠΈΠ΅ клСя.

πŸ’‘

Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ пылСсос для Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½ΠΎΠΉ очистки Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ пылСсос ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π΅ ΡΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ с ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΎΠΉ Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠ΅ΠΉ ΠΏΡ‹Π»ΠΈ ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π²Ρ‹ΠΉΡ‚ΠΈ ΠΈΠ· строя.

Π’Π°ΠΆΠ½Π΅ΠΉΡˆΠΈΠΌ этапом являСтся Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅. ΠŸΡ€Π°ΠΉΠΌΠ΅Ρ€ укрСпляСт Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠΉ слой Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°, сниТаСт Π΅Π³ΠΎ Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ сцСплСниС с ΠΊΠ»Π΅Π΅ΠΌ. ΠΠ°Π½ΠΎΡΠΈΡ‚ΡŒ Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ слСдуСт Π²Π°Π»ΠΈΠΊΠΎΠΌ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ, Π±Π΅Π· пропусков, давая Π΅ΠΉ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π²Ρ‹ΡΠΎΡ…Π½ΡƒΡ‚ΡŒ согласно инструкции производитСля.

НСобходимыС инструмСнты ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ зависит ΠΎΡ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ оборудования. Для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с коммСрчСским ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ потрСбуСтся спСцифичСский Π½Π°Π±ΠΎΡ€ инструмСнтов, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ отличаСтся ΠΎΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ. ОсновноС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ слСдуСт ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΠΈΠΌ инструмСнтам, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ коммСрчСский Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π΅ ΠΈ тяТСлСС Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ.

  • πŸ”ͺ Π‘ΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π½ΠΎΠΆ с усилСнным Π»Π΅Π·Π²ΠΈΠ΅ΠΌ (ΠΊΡ€ΡŽΠΊ-Π½ΠΎΠΆ) для Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ раскроя толстого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.
  • πŸ§ͺ Π—ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹ΠΉ ΡˆΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ для нанСсСния клСя (Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ Π·ΡƒΠ±Π° зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° основания ΠΈ клСя).
  • 🌑️ ΠŸΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€ для измСрСния влаТности Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°.
  • πŸ”¨ Π‘Π²Π°Ρ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ Ρ„Π΅Π½ ΠΈ Ρ„Ρ€Π΅Π·Π° для ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ шва.

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ клСящСго состава β€” критичСский ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚. Для Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ² Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π²ΠΎΠ΄Π½ΠΎ-диспСрсионныС ΠΊΠ»Π΅ΠΈ Π½Π° Π°ΠΊΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ основС. Они экологичны, Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π·Π°ΠΏΠ°Ρ…Π° ΠΈ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΡƒΡŽ Ρ„ΠΈΠΊΡΠ°Ρ†ΠΈΡŽ. Для ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ с тяТСлыми Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ использовании транспортСра ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ с ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ содСрТаниСм Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… вСщСств.

πŸ“Š Какой Ρ‚ΠΈΠΏ помСщСния Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ Π·Π°ΡΡ‚ΠΈΠ»Π°Ρ‚ΡŒ?
ΠžΡ„ΠΈΡ:Π’ΠΎΡ€Π³ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Π·Π°Π»:ΠœΠ΅Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠ½ΡΠΊΠΎΠ΅ ΡƒΡ‡Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅:Π‘ΠΊΠ»Π°Π΄:ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΡΡ‚Π²ΠΎ

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²Π°ΠΌ понадобится холодная сварка для стыков (Ρ‚ΠΈΠΏΠ° А ΠΈΠ»ΠΈ Π‘) ΠΈΠ»ΠΈ сварочный ΡˆΠ½ΡƒΡ€ для горячСй сварки. Горячая сварка обСспСчиваСт ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ шва, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ для коммСрчСских ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ², Π³Π΄Π΅ трСбуСтся влаТная ΡƒΠ±ΠΎΡ€ΠΊΠ° с Ρ…ΠΈΠΌΠΈΠ΅ΠΉ.

Π’ΠΈΠΏ инструмСнта НазначСниС ΠšΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹
Π—ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹ΠΉ ΡˆΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ НанСсСниС клСя Π—ΡƒΠ± А2 ΠΈΠ»ΠΈ Π’1 (зависит ΠΎΡ‚ впитываСмости)
ΠŸΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΠ½ΠΎΠΉ Π²Π°Π»ΠΈΠΊ Π£Π΄Π°Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ВСс 50-70 ΠΊΠ³, сСгмСнтированный
Π€Ρ€Π΅Π·Π° Расшивка шва Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ 2-3 ΠΌΠΌ, ΡƒΠ³ΠΎΠ» 45 градусов
Π’Π΅Ρ€ΠΌΠΎΡ„Π΅Π½ Горячая сварка Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° 350-450Β°C, насадка 2.5-4 ΠΌΠΌ

Акклиматизация ΠΈ раскрой ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π°

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ Ρ€ΡƒΠ»ΠΎΠ½ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΏΡ€ΠΎΠΉΡ‚ΠΈ Π°ΠΊΠΊΠ»ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΡŽ. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» вносят Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅, Π³Π΄Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ°, ΠΈ ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Π² Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Π½Π° сутки для выравнивания Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. ПослС этого Ρ€ΡƒΠ»ΠΎΠ½ Ρ€Π°ΡΠΊΠ°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΈ Π΄Π°ΡŽΡ‚ Π΅ΠΌΡƒ ΠΎΡ‚Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ Π΅Ρ‰Π΅ 24-48 часов.

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅ +18Β°C, Π° Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° β€” Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… 40-60%. Если Ρ€Π°ΡΠΊΠ°Ρ‚Π°Ρ‚ΡŒ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» сразу, ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΎΠ½ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄Π°Ρ‚ΡŒ усадку ΠΈΠ»ΠΈ, Π½Π°ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚, Ρ‡Ρ€Π΅Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ.

ΠŸΡ€ΠΈ раскроС Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ рисунка, Ссли ΠΎΠ½ Π΅ΡΡ‚ΡŒ. ВсС ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π° ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ, ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½ΠΎΠΌ стрСлкой Π½Π° ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΉ сторонС. Π­Ρ‚ΠΎ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π° ΠΈ тСкстуры ΠΏΠΎ всСй ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ помСщСния.

Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ большоС?

Π’ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… Π·Π°Π»Π°Ρ… (>100 ΠΌΒ²) рСкомСндуСтся Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ ΡˆΠ²Ρ‹. Π›ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ разрСзаСтся Π½Π° ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ с нСбольшим Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠΌ, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΌ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ профилями. Π­Ρ‚ΠΎ компСнсируСт Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ.

ΠŸΡ€ΠΈ раскроС оставляйтС тСхнологичСскиС припуски Ρƒ стСн ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 5-10 см. Вочная ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ° производится послС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ схватится, ΠΈΠ»ΠΈ нСпосрСдствСнно ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π΅ΠΉΠΊΠΎΠΉ, Ссли ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ "свободной ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ" с ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ фиксациСй (хотя для ΠΊΠΎΠΌΠΌΠ΅Ρ€Ρ†ΠΈΠΈ это Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ).

ВСхнология нанСсСния клСя ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π΅ΠΉΠΊΠΈ

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π΅ΠΉΠΊΠΈ начинаСтся с нанСсСния клСя. КлССвой состав ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π΄ΠΎ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ массы ΠΈ наносится Π½Π° основаниС Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹ΠΌ ΡˆΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ "врСмя ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠΈ" β€” ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄, Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ сохраняСт свои свойства послС нанСсСния.

ΠŸΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ° раскатываСтся Π½Π° ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²ΠΎΠΉ слой. Для удалСния ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€ΡŒΠΊΠΎΠ² Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΈ обСспСчСния ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ тяТСлый ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΠ½ΠΎΠΉ Π²Π°Π»ΠΈΠΊ. ДвиТСния Π²Π°Π»ΠΈΠΊΠΎΠΌ производятся ΠΎΡ‚ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π° ΠΊ краям, выдавливая излишки клСя ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ….

  • πŸ“ НаноситС ΠΊΠ»Π΅ΠΉ участками, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΡΠΏΠ΅Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°ΡΠΊΠ°Ρ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π΄ΠΎ подсыхания.
  • πŸ”„ Π”Π²ΠΈΠ³Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ ΠΎΡ‚ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π° ΠΊ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΡ„Π΅Ρ€ΠΈΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ Π·Π°Π³Π½Π°Ρ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… ΠΏΠΎΠ΄ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅.
  • 🧼 Π‘Ρ€Π°Π·Ρƒ удаляйтС Π²Ρ‹ΡΡ‚ΡƒΠΏΠΈΠ²ΡˆΠΈΠΉ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ Π²Π΅Ρ‚ΠΎΡˆΡŒΡŽ, ΠΏΠΎΠΊΠ° ΠΎΠ½ Π½Π΅ застыл.

Расход клСя ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ составляСт 300-500 Π³/ΠΌΒ², Π½ΠΎ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Ρ†ΠΈΡ„Ρ€Ρ‹ всСгда ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Ρ‹ Π½Π° ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ΅ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°. НСдостаток клСя ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΎΡ‚ΡΠ»ΠΎΠ΅Π½ΠΈΡŽ, Π° ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΊ β€” ΠΊ появлСнию пятСн ΠΈ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠΌΡƒ Π²Ρ‹ΡΡ‹Ρ…Π°Π½ΠΈΡŽ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: НС Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΠΎ свСТСприклССнному Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΡƒ Π² ΠΎΠ±ΡƒΠ²ΠΈ с ТСсткой подошвой ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π° ΠΊΠ°Π±Π»ΡƒΠΊΠ°Ρ…. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ структуру клСя ΠΈ ΠΎΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ нСустранимыС вмятины Π½Π° Π΅Ρ‰Π΅ Π½Π΅ Π²ΡΡ‚Π°Π²ΡˆΠ΅ΠΌ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΈ.

ПослС ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π΅ΠΉΠΊΠΈ всСй ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΡ‚ сквозняков ΠΈ прямых солнСчных Π»ΡƒΡ‡Π΅ΠΉ. ПолноС высыханиС клСя Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚ 24 Π΄ΠΎ 72 часов, послС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΊ сваркС швов.

Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° швов: горячий ΠΈ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹

Π’ коммСрчСских помСщСниях стыковка ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π΅Π½ β€” самый отвСтствСнный этап. Π¨Π²Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π²Π»Π°Π³Π° Π½Π΅ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π»Π° ΠΏΠΎΠ΄ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅. БущСствуСт Π΄Π²Π° основных ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π°: горячая ΠΈ холодная сварка.

Горячая сварка выполняСтся с использованиСм ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ„Π΅Π½Π° ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠ²ΠΈΠ½ΠΈΠ»Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΈΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ (ΠŸΠ’Π₯) ΡˆΠ½ΡƒΡ€Π°. Π¨ΠΎΠ² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Ρ„Ρ€Π΅Π·ΠΎΠΉ, очищаСтся ΠΎΡ‚ ΠΏΡ‹Π»ΠΈ, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π² Π½Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ подаСтся расплавлСнный ΡˆΠ½ΡƒΡ€. ПослС остывания излишки ΡˆΠ½ΡƒΡ€Π° ΡΡ€Π΅Π·Π°ΡŽΡ‚ΡΡ сСрповидным Π½ΠΎΠΆΠΎΠΌ.

β˜‘οΈ ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° качСства сварки

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 5

Π₯олодная сварка примСняСтся для Π½Π΅Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… участков ΠΈΠ»ΠΈ слоТных гСомСтричСских Ρ„ΠΎΡ€ΠΌ. КлСй-расплав (Ρ‚ΠΈΠΏ А для Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… стыков, Ρ‚ΠΈΠΏ Π‘ для старых) вводится Π² Π·Π°Π·ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π°ΠΌΠΈ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΡƒΡŽ ΠΈΠ³Π»Ρƒ. Π₯имичСская рСакция расплавляСт края ΠŸΠ’Π₯, создавая ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ΅ соСдинСниС.

Для Π³Π΅Ρ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ³Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ с Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΌ слоСм PUR горячая сварка являСтся ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ обСспСчиваСт ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ стыка Π² условиях интСнсивной эксплуатации.

Ѐинишная ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΈ ΡƒΡ…ΠΎΠ΄ Π·Π° ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ

ПослС Π·Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ всСх ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ ΠΈ высыхания клСя (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· 24-48 часов) ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎ ΠΊ эксплуатации. Однако для продлСния срока слуТбы рСкомСндуСтся провСсти ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΈΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ.

Пол моСтся Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΉ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ с Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠΎΡŽΡ‰ΠΈΠΌ срСдством для удалСния слСдов клСя, ΠΏΡ‹Π»ΠΈ ΠΈ заводской смазки. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ нанСсти Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΡƒΡŽ ΡΠΌΡƒΠ»ΡŒΡΠΈΡŽ (ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ Π»Π°ΠΊ), которая создаст Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π±Π°Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ² загрязнСний.

  • 🧹 РСгулярная сухая ΡƒΠ±ΠΎΡ€ΠΊΠ° пылСсосом removes Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½ΡƒΡŽ ΠΏΡ‹Π»ΡŒ.
  • πŸ’§ ВлаТная ΡƒΠ±ΠΎΡ€ΠΊΠ° проводится ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ нСобходимости с использованиСм pH-Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… срСдств.
  • 🚫 Π˜Π·Π±Π΅Π³Π°ΠΉΡ‚Π΅ использования растворитСлСй, хлорсодСрТащих срСдств ΠΈ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… Π³ΡƒΠ±ΠΎΠΊ.

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΡƒΡ…ΠΎΠ΄Π΅ коммСрчСский Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ слуТит Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 15-20 Π»Π΅Ρ‚ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π² условиях высокой проходимости. ΠŸΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ нанСсСниС Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… мастик (1-2 Ρ€Π°Π·Π° Π² Π³ΠΎΠ΄) ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ эстСтичный Π²ΠΈΠ΄ ΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ свойства повСрхности.

πŸ’‘

Π“Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ сСкрСт долговСчности коммСрчСского Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ° β€” Π½Π΅ ΡΡ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² Π±Ρ€Π΅Π½Π΄Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, сколько Π² идСально ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ основании ΠΈ качСствСнной сваркС швов сразу послС ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ.

БоблюдСниС всСх тСхнологичСских Π½ΠΎΡ€ΠΌ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΡƒ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ° ΠΈΠ· простого Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π° Π² ΠΈΠ½Π²Π΅ΡΡ‚ΠΈΡ†ΠΈΡŽ Π² ΠΊΠΎΠΌΡ„ΠΎΡ€Ρ‚ ΠΈ Π±Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ вашСго помСщСния. Π‘Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ», Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΉ качСствСнным ΠŸΠ’Π₯-ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ, становится Π³ΠΈΠ³ΠΈΠ΅Π½ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ, ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈ Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π»Π΅ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ.

Часто Π·Π°Π΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ вопросы (FAQ)

МоТно Π»ΠΈ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ коммСрчСский Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ Π½Π° Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ Π±Π΅Π· клСя?

Для коммСрчСских ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒΡŽ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 20-30 ΠΌΒ² ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ° Π±Π΅Π· фиксации (свободным настилом) катСгоричСски Π½Π΅ рСкомСндуСтся. Высокая ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ сдвигу ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π°, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Π²ΠΎΠ»Π½ ΠΈ быстрому износу Π² мСстах Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ двиТСния. Ѐиксация Π½Π° двухсторонний скотч Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π΅ обСспСчит Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠΉ надСТности.

Π§Π΅Ρ€Π΅Π· сколько Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ послС ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°Π½ΠΎΡΠΈΡ‚ΡŒ мСбСль?

ΠŸΠΎΠ»Π½ΡƒΡŽ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ Ρ‚ΡΠΆΠ΅Π»ΡƒΡŽ мСбСль ΠΈ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, рСкомСндуСтся Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ Ρ€Π°Π½Π΅Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· 48-72 часа послС окончания ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π΅ΠΉΠΊΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎ врСмя Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ для ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ клСя ΠΈ Π½Π°Π±ΠΎΡ€Π° максимальной прочности соСдинСния. Для Π½ΠΎΠΆΠ΅ΠΊ тяТСлой ΠΌΠ΅Π±Π΅Π»ΠΈ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ Π½Π°ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ-Ρ„Π΅Ρ‚Ρ€Ρ‹.

Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли Π½Π° Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ΅ появились вмятины ΠΎΡ‚ Π½ΠΎΠΆΠ΅ΠΊ ΡΡ‚ΡƒΠ»ΡŒΠ΅Π²?

МСлкиС вмятины ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΡ‡Π΅Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ часто Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… Π΄Π½Π΅ΠΉ, особСнно Ссли Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ. Для ускорСния процСсса ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ мСсто вмятины Ρ„Π΅Π½ΠΎΠΌ (Π½Π΅ пСрСгрСвая!) ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° Π½Π΅Π΅ тяТСлый плоский ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚. Π“Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΈΠ΅ поврСТдСния Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ локального Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹ участка.

НуТно Π»ΠΈ Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ старыС плинтуса ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΎΠΉ?

Π”Π°, Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ плинтусов обязатСлСн. Π›ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π·Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ Π½ΠΈΡ… ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΠΏΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² стСну с компСнсационным Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠΌ. ΠœΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ плинтусов производится ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ… ΡƒΠΆΠ΅ ΡƒΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π΅Π·Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ покрытия. Π­Ρ‚ΠΎ обСспСчиваСт эстСтичный Π²ΠΈΠ΄ ΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρƒ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ ΠΎΡ‚ отслаивания.