Π“ΠΎΠΌΠΎΠ³Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ ΠΊΠ°Ρ€Π΄ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ отличаСтся ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ своСй ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΉ структурой ΠΈ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΈΠ·Π½ΠΎΡΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» прСдставляСт собой Π΅Π΄ΠΈΠ½Ρ‹ΠΉ пласт ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠ²ΠΈΠ½ΠΈΠ»Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΈΠ΄Π° (ΠŸΠ’Π₯) ΠΏΠΎ всСй Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ рисунок нСистираСмым ΠΈ сохраняСт Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π·Π΅Π½Ρ‚Π°Π±Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²ΠΈΠ΄ дСсятилСтиями. ΠŸΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»Ρ‹ высоко цСнят Π³ΠΎΠΌΠΎΠ³Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ Π·Π° Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ рСставрации, Π½ΠΎ сам процСсс Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ строгого соблюдСния тСхнологичСских нюансов.

Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ многослойных Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΎΠ², здСсь Π½Π΅Ρ‚ основы ΠΈΠ· Π΄ΠΆΡƒΡ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΠΎΠΉΠ»ΠΎΠΊΠ°, которая ΠΌΠΎΠ³Π»Π° Π±Ρ‹ ΡΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒ нСровности Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π°. Π›ΡŽΠ±Π°Ρ пСсчинка ΠΈΠ»ΠΈ Π±ΡƒΠ³ΠΎΡ€ΠΎΠΊ со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ проявятся Π½Π° повСрхности, поэтому ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° основания становится критичСски Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ этапом. Ошибки ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ привСсти ΠΊ ΠΎΡ‚ΡΠ»ΠΎΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Π²ΠΎΠ»Π½, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ практичСски Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡΡ‚Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π±Π΅Π· Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°.

Π’ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅, Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ спСциализированный ΠΊΠ»Π΅ΠΉ ΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½ΡƒΡŽ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ швов. Π’Ρ‹ ΡƒΠ·Π½Π°Π΅Ρ‚Π΅, ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ холодная сварка являСтся ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ этапом для коммСрчСских ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ распространСнных ошибок, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‡ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с этим ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Π“ΠΎΠΌΠΎΠ³Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ высоким коэффициСнтом Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ, поэтому ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ условиСм являСтся акклиматизация Ρ€ΡƒΠ»ΠΎΠ½ΠΎΠ² Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 24 часов ΠΏΡ€ΠΈ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ.

ВрСбования ΠΊ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ основания

Π€ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ покрытия слуТит идСально ровная ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠŸΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ Π³ΠΎΠΌΠΎΠ³Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠΊ ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π΅Π½, ΠΎΠ½ Π½Π΅ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π°ΠΌΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ свойствами многослойных ΡΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒΠ΅Π². ОснованиС Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ сухим, чистым ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ. ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ являСтся использованиС Π½Π°Π»ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ² Π½Π° Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ гипсовой основС, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΡ‡ΡŒ Π·Π΅Ρ€ΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ гладкости.

Π’Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ основания Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ 5%, Π° для Π°Π½Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΈΠ΄Π½Ρ‹Ρ… стяТСк этот ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Π΅Ρ‰Π΅ строТС β€” Π΄ΠΎ 3,5%. ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΡƒ проводят с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π° β€” Π²Π»Π°Π³ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π°. Если ΡƒΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π° Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΡƒΡŽ стяТку, Ρ‚ΠΎ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ врСмя ΠΏΠΎΠ΄ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΌ начнСтся Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ½ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ плСсСни, Π° сам ΠΊΠ»Π΅ΠΉ потСряСт Π°Π΄Π³Π΅Π·ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ свойства.

ΠŸΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ ΠΏΡ‹Π»ΠΈ, масСл, краски ΠΈ Π±ΠΈΡ‚ΡƒΠΌΠ½Ρ‹Ρ… пятСн. Для обСспыливания идСально подходят ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ пылСсосы. ПослС очистки основаниС ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΡƒΡŽΡ‚. Π“Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° выполняСт Π΄Π²ΠΎΠΉΠ½ΡƒΡŽ Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΡŽ: ΠΎΠ½Π° связываСт ΠΎΡΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΏΡ‹Π»ΡŒ ΠΈ сниТаСт Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт клСю ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ, Π½Π΅ пСрСсыхая слишком быстро.

πŸ“Š Π§Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ Π²Ρ‹Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»?
Наливной пол
Π€Π°Π½Π΅Ρ€Π°
Π”Π‘ΠŸ
Бтарая стяТка
Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ΅

НСобходимыС инструмСнты ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹

Для качСствСнной ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ Π³ΠΎΠΌΠΎΠ³Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ° нСдостаточно ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π½Π°Π±ΠΎΡ€Π° домашнСго мастСра. Π’Π°ΠΌ потрСбуСтся спСциализированный инструмСнт, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ обСспСчиваСт Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·Π° ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ прилСгания швов. ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ стоит ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π½ΠΎΠΆΠ°ΠΌ: лСзвия Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ острыми ΠΈ ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ часто, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚ΡƒΠΏΠΎΠΉ Π½ΠΎΠΆ оставит Π½Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅ бСлСсыС слСды ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π²Π°Π½Ρ‹Π΅ края.

ΠšΠ»Π΅Π΅Π²Ρ‹Π΅ составы Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ для ΠŸΠ’Π₯-ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ. Π§Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ диспСрсионныС Π°ΠΊΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΊΠ»Π΅ΠΈ с высоким содСрТаниСм сухого остатка. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ с ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ "для Π³ΠΎΠΌΠΎΠ³Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ", Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π»ΠΈΠΏΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ (Ρ‚Π°ΠΊ называСмая "открытая Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠ°" клСя).

  • πŸ“ Π ΡƒΠ»Π΅Ρ‚ΠΊΠ°, мСталличСская Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠΊΠ° ΠΈ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊ для Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ.
  • πŸ”ͺ Π‘ΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π½ΠΎΠΆ для Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ° с ΠΊΡ€ΡŽΡ‡ΠΊΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ прямыми лСзвиями.
  • 🦷 Π—ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹ΠΉ ΡˆΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ (Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ Π·ΡƒΠ±Π° зависит ΠΎΡ‚ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΉ производитСля клСя).
  • 🌑️ ΠŸΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€ для измСрСния влаТности ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ основания.
  • πŸ”₯ Π€Π΅Π½ для горячСй сварки швов ΠΈ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π½ΠΎΠΆ для ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ Π²Π°Π»ΠΈΠΊΠ°.

НС Π·Π°Π±ΡƒΠ΄ΡŒΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΎ срСдства ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠ²ΠΈΠ΄ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹. Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π° с химичСскими составами для сварки швов Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅ΠΉ вСнтиляции ΠΈ, ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, рСспиратора. ΠŸΠ°Ρ€Ρ‹ растворитСлСй ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ токсичны ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Π²Π΄Ρ‹Ρ…Π°Π½ΠΈΠΈ Π² Π·Π°ΠΌΠΊΠ½ΡƒΡ‚ΠΎΠΌ пространствС.

ВСхнология раскроя ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΡ€Π΅Π·ΠΊΠΈ швов

ПослС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ€ΡƒΠ»ΠΎΠ½ раскатан ΠΈ отлСТался, начинаСтся самый отвСтствСнный этап β€” раскрой. Листы ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ с нСбольшим нахлСстом Π΄Ρ€ΡƒΠ³ Π½Π° Π΄Ρ€ΡƒΠ³Π° (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ 2-3 см). Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ нахлСст Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ для ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΡ€Π΅Π·ΠΊΠΈ шва, которая Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ идСальноС стыкованиС ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ.

ΠŸΡ€ΠΈΡ€Π΅Π·ΠΊΡƒ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π½ΠΎΠΆΠΎΠΌ, прорСзая сразу Π΄Π²Π° слоя Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ° ΠΏΠΎ всСй Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅ шва. ДвиТСния Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡƒΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈ Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ "ступСнСк". ПослС удалСния ΠΎΠ±Ρ€Π΅Π·Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… полос края Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ идСально ΡΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π±Π΅Π· Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠ² ΠΈ нахлСстов.

β˜‘οΈ ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΡ€ΠΈΡ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠΉ

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 4

БущСствуСт нюанс, ΠΎ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ часто Π·Π°Π±Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚: Ссли ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΡΠ»ΠΎΠΆΠ½ΡƒΡŽ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ, ΠΏΡ€ΠΈΡ€Π΅Π·ΠΊΡƒ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ² ΠΈ выступов Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ Π² послСднюю ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ, ΡƒΠΆΠ΅ послС основной стыковки ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π΅Π½. Π­Ρ‚ΠΎ позволяСт ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρƒ Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΡΡ‚ΡŒ Π΅ΡΡ‚Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΡ€Π΅Π·ΠΊΠ΅ шва ΡΡ‚Π°Ρ€Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π½ΠΎΠΆ строго пСрпСндикулярно повСрхности. Наклон лСзвия ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Ρ‰Π΅Π»ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ, Π½Π°ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚, нахлСста послС сварки.

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ приклСивания ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π°

НанСсСниС клСя β€” процСсс, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ скорости ΠΈ аккуратности. КлСй наносится Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹ΠΌ ΡˆΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ Π½Π° основаниС. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ΅ "врСмя созрСвания" клСя, ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ Π½Π° ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ΅ (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ 10-20 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚), Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Ρ€Π°ΡΡ‚Π²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ улСтучился, ΠΈ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ стал максимально Π»ΠΈΠΏΠΊΠΈΠΌ.

Π›ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ тяТСлым Π²Π°Π»ΠΈΠΊΠΎΠΌ (вСсом Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 50-70 ΠΊΠ³) ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ доской, двигаясь ΠΎΡ‚ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π° ΠΊ краям. Π­Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ для удалСния ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€ΡŒΠΊΠΎΠ² Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΈ обСспСчСния ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° с основаниСм. Π’ труднодоступных мСстах ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΠ½Ρ‹Π΅ Π²Π°Π»ΠΈΠΊΠΈ мСньшСго Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°.

ΠŸΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π—Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ / Π’Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠŸΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡΡ‚Π²ΠΈΡ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ
Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° +18Β°C ... +25Β°C МСдлСнная полимСризация клСя, риск Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ
Π’Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° 40% - 60% ΠšΠΎΠ½Π΄Π΅Π½ΡΠ°Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ, вздутия
Расход клСя 300-400 Π³/ΠΌΒ² НСдостаточная адгСзия ΠΈΠ»ΠΈ выступаниС клСя Π² ΡˆΠ²Π°Ρ…
ВрСмя высыхания 24-48 часов Π‘Π΄Π²ΠΈΠ³ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π°, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π²ΠΎΠ»Π½ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π½Π½Π΅ΠΉ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ΅

Если Π² процСссС ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠΈ Π²Ρ‹ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ»ΠΈ Π²Ρ‹ΡΡ‚ΡƒΠΏΠΈΠ²ΡˆΠΈΠΉ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ, Π΅Π³ΠΎ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π½Π΅ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ Π²Π΅Ρ‚ΠΎΡˆΡŒΡŽ. Π—Π°ΡΠΎΡ…ΡˆΠΈΠΉ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ с повСрхности Π³ΠΎΠΌΠΎΠ³Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ° ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ слоТно, ΠΈ ΠΎΠ½ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ пятна.

Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° швов: холодная ΠΈ горячая

Для коммСрчСских ΠΈ общСствСнных ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ, Π³Π΄Π΅ прСдполагаСтся интСнсивная Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ° ΠΈ влаТная ΡƒΠ±ΠΎΡ€ΠΊΠ°, ΡˆΠ²Ρ‹ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ. БущСствуСт Π΄Π²Π° основных ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π°: холодная ΠΈ горячая сварка. Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° помСщСния ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΉ ΠΊ эстСтикС.

Π₯олодная сварка (Ρ‚ΠΈΠΏΡ‹ А, Π‘, Π’) выполняСтся с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ клСя-растворитСля, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ расплавляСт ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ° ΠΈ сплавляСт ΠΈΡ… ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой. Π’ΠΈΠΏ А ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ…, ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΡ€Π΅Π·Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… швов, Ρ‚ΠΈΠΏ Π‘ β€” для Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π° старых швов с Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠΌ, Ρ‚ΠΈΠΏ Π’ β€” для Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ° Π½Π° Π²ΠΎΠΉΠ»ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ основС (хотя для Π³ΠΎΠΌΠΎΠ³Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ это Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ).

ΠΡŽΠ°Π½ΡΡ‹ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ сварки Ρ‚ΠΈΠΏΠ° А

ΠŸΡ€ΠΈ использовании клСя Ρ‚ΠΈΠΏΠ° А Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ растСкания ΠΏΠΎ повСрхности. Носик Ρ‚ΡŽΠ±ΠΈΠΊΠ° вставляСтся Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΎ Π² шов, ΠΈ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ выдавливаСтся Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ полоской. Излишки, Π²Ρ‹ΡΡ‚ΡƒΠΏΠΈΠ²ΡˆΠΈΠ΅ послС ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ, ΡΡ€Π΅Π·Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½ΠΎΠΆΠΎΠΌ, образуя ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ шов.

Горячая сварка считаСтся Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠΉ ΠΈ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ. Она выполняСтся с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ„Π΅Π½Π° ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠŸΠ’Π₯-ΡˆΠ½ΡƒΡ€Π°. Π¨Π½ΡƒΡ€ плавится ΠΈ заполняСт шов, создавая ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ΅ соСдинСниС, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎ прочности Π½Π΅ уступаСт самому ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΡŽ. Π¦Π²Π΅Ρ‚ ΡˆΠ½ΡƒΡ€Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΎΠ²ΠΏΠ°Π΄Π°Ρ‚ΡŒ с ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€Π°ΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ с Π½ΠΈΠΌ, создавая Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΉ эффСкт.

  • πŸ”₯ Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Ρ„Π΅Π½Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ настроСна Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ 350-450Β°C) Π²ΠΎ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΆΠΈΠ³Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.
  • βœ‚οΈ ΠŸΠΎΠ΄Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ° Π²Π°Π»ΠΈΠΊΠ° горячСй сварки производится ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π½ΠΎΠΆΠΎΠΌ-мСсяцСм послС остывания шва.
  • 🧹 ΠšΠ°Π½Π°Π²ΠΊΡƒ для ΡˆΠ½ΡƒΡ€Π° Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π½ΠΎΠΆΠΎΠΌ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ сваркой, удаляя лишнСС.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ горячСй сваркС Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ„Π΅Π½Π° ΠΈ ΡˆΠ½ΡƒΡ€Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ синхронным. Блишком высокая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄ΡƒΡ‚ ΠΊ ΠΎΠ±ΡƒΠ³Π»ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ ΡˆΠ½ΡƒΡ€Π° ΠΈ появлСнию ΠΆΠ΅Π»Ρ‚Ρ‹Ρ… пятСн.

Ѐинишная ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΈ ΡƒΡ…ΠΎΠ΄

ПослС Π·Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ всСх Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ΅ ΠΈ сваркС швов, ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ рСкомСндуСтся Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ. Для Π³ΠΎΠΌΠΎΠ³Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ° часто ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ составами. Π­Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°Π΅Ρ‚ блСск, Π½ΠΎ ΠΈ создаСт Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ слой, ΠΎΠ±Π»Π΅Π³Ρ‡Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΡƒΠ±ΠΎΡ€ΠΊΡƒ.

ΠŸΠ΅Ρ€Π²ΡƒΡŽ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΡƒΡŽ ΡƒΠ±ΠΎΡ€ΠΊΡƒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π΅ Ρ€Π°Π½Π΅Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· 24-48 часов послС ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ»Π΅ΠΉ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ полимСризуСтся. Для ΠΌΡ‹Ρ‚ΡŒΡ слСдуСт ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ срСдства с pH ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 7. ИспользованиС агрСссивной Ρ…ΠΈΠΌΠΈΠΈ, содСрТащСй Ρ…Π»ΠΎΡ€ ΠΈΠ»ΠΈ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Ρ‹, Π·Π°ΠΏΡ€Π΅Ρ‰Π΅Π½ΠΎ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ это Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠΉ слой ΠŸΠ’Π₯.

πŸ’‘

Для сохранСния блСска Π³ΠΎΠΌΠΎΠ³Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ° Π² мСстах с высокой ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ (ΠΊΠΎΡ€ΠΈΠ΄ΠΎΡ€Ρ‹, Π²Ρ…ΠΎΠ΄Ρ‹) рСкомСндуСтся пСриодичСски Π½Π°Π½ΠΎΡΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΡƒΡŽ ΡΠΌΡƒΠ»ΡŒΡΠΈΡŽ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π»ΠΈΡ‚ Тизнь ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΡŽ ΠΈ скроСт ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠ΅ Ρ†Π°Ρ€Π°ΠΏΠΈΠ½Ρ‹.

РСгулярный ΡƒΡ…ΠΎΠ΄ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ ΡΡƒΡ…ΡƒΡŽ ΡƒΠ±ΠΎΡ€ΠΊΡƒ пылСсосом ΠΈ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΡ€ΠΊΡƒ. Π“ΠΎΠΌΠΎΠ³Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ устойчив ΠΊ ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€Π°Π½ΠΈΡŽ, Π½ΠΎ пСсок ΠΈ Π³Ρ€ΡΠ·ΡŒ Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΠΊΠ°ΠΊ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ², постСпСнно снимая Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠΉ слой. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ грязСзащитных ΠΊΠΎΠ²Ρ€ΠΎΠ² Π½Π° Π²Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ β€” это Π½Π΅ просто вопрос эстСтики, Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ для продлСния срока слуТбы ΠΏΠΎΠ»Π°.

πŸ’‘

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½Π°Ρ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ° Π³ΠΎΠΌΠΎΠ³Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ° Π½Π° 80% зависит ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ основания ΠΈ Π½Π° 20% ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° клСя ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ сварки швов.

МоТно Π»ΠΈ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π³ΠΎΠΌΠΎΠ³Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ Π½Π° старый Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ?

ВСхничСски это Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Π½ΠΎ Π½Π΅ рСкомСндуСтся профСссионалами. Π‘Ρ‚Π°Ρ€ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ скрытыС Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹, Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ нСсовмСстимый химичСский состав, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΌΠΈΠ³Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ пластификаторов ΠΈ измСнСнию Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π° Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ слоя. Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ староС ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅.

Π§Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠ΅ врСмя послС ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ мСбСль?

ΠŸΠΎΠ»Π½ΡƒΡŽ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ Ρ‚ΡΠΆΠ΅Π»ΡƒΡŽ мСбСль ΠΈ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ послС ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ клСя. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ этот срок составляСт ΠΎΡ‚ 24 Π΄ΠΎ 72 часов Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈ влаТности Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ. РСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π±Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ Π½ΠΎΠΆΠΊΠΈ.

Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли послС ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ пошли Π²ΠΎΠ»Π½Ρ‹?

Если Π²ΠΎΠ»Π½Ρ‹ появились сразу послС ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ, Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Π½Π΅ Π±Ρ‹Π»Π° соблюдСна тСхнология ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ нанСсСн Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ. Π’ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… случаях ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Π΅Ρ‚ повторная ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠ° тяТСлым Π²Π°Π»ΠΈΠΊΠΎΠΌ. Если Π²ΠΎΠ»Π½Ρ‹ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ»ΠΈ спустя врСмя, это ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° Π²Π»Π°Π³Ρƒ Π² основании ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ΅ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π±Π΅Π· компСнсационных Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠ² Ρƒ стСн.