ΠœΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ Π³Π΅Ρ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ³Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ Π³ΠΎΠΌΠΎΠ³Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠŸΠ’Π₯-покрытия Π² коммСрчСских помСщСниях Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ строгого соблюдСния тСхнологичСских Π½ΠΎΡ€ΠΌ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΡ‚ качСства Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ зависит срок слуТбы ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Π‘Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠ΅ основаниС являСтся ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΈΠ· самых распространСнных Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ² Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π°, Π½ΠΎ ΠΎΠ½ΠΎ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ свои особСнности, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠΎΠΉ. Π˜Π³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ этапа выравнивания ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ Π°Π΄Π³Π΅Π·ΠΈΠ²Π° ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ привСсти ΠΊ Π²Π·Π΄ΡƒΡ‚ΠΈΡŽ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π°, Ρ€Π°ΡΡ…ΠΎΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΡŽ швов ΠΈ быстрому износу покрытия Π² Π·ΠΎΠ½Π°Ρ… высокой проходимости.

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ коммСрчСского Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ° сущСствСнно отличаСтся ΠΎΡ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΎΠΌ ΠΈΠ·-Π·Π° высокой плотности ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΉ ΠΊ гСрмСтичности стыков. ΠŸΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ диспСрсионныС ΠΊΠ»Π΅ΠΈ ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ горячСй сварки швов для создания ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΉ повСрхности, устойчивой ΠΊ Π²Π»Π°Π³Π΅ ΠΈ агрСссивным химичСским вСщСствам. Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ всС этапы Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚, начиная с ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ влаТности Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° ΠΈ заканчивая Ρ„ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ покрытия.

ВрСбования ΠΊ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΌΡƒ основанию ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° влаТности

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ Ρ„ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π° Π½Π° 80% зависит ΠΎΡ‚ состояния Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π°. БСтонная стяТка Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½ΠΎ Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎΠΉ, ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΈ сухой. Богласно СвропСйским стандартам DIN 18202, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Ρ‹ высот Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ 2 ΠΌΠΌ Π½Π° 2 ΠΏΠΎΠ³ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅ΠΉΠΊΠΈ. Π›ΡŽΠ±Ρ‹Π΅ Π±ΡƒΠ³ΠΎΡ€ΠΊΠΈ, ямки ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ проявятся Π½Π° повСрхности Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ°, особСнно Π² мСстах интСнсивного Ρ‚Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΊΠ°, Π³Π΄Π΅ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ продавится ΠΈΠ»ΠΈ Π»ΠΎΠΏΠ½Π΅Ρ‚.

ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ остаточной влаТности Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°. Если ΡƒΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ Π½Π° ΠΌΠΎΠΊΡ€ΡƒΡŽ стяТку, Π½Π΅ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ½ΠΎ начнСтся процСсс отслаивания клСя, Π° Π² пространствС ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΌ ΠΈ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠΎΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ плСсСнь. ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΡƒ проводят с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π³ΠΈΠ³Ρ€ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° ΠΈΠ»ΠΈ элСктронного Π²Π»Π°Π³ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π°. ДопустимыС значСния влаТности для Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… стяТСк Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ 3-5% (CM), Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΉ производитСля клСящСго состава.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Никогда Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΡƒ для "Π½Π°Ρ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ" тСста Π½Π° Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² коммСрчСских ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚Π°Ρ…. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ Π΄Π°Π΅Ρ‚ слишком Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ³Ρ€Π΅ΡˆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π½Π΅ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ капиллярный подъСм Π²Π»Π°Π³ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ дорогостоящСму Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Ρƒ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· нСсколько мСсяцСв.

ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ основания Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ. ΠŸΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΡ‹Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΡ€ΠΎΡˆΠΈΡ‚ΡŒΡΡ. Для ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ прочности ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ провСсти тСст с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ скотча ΠΈΠ»ΠΈ просто провСсти Ρ€ΡƒΠΊΠΎΠΉ β€” Ссли Π½Π° Π»Π°Π΄ΠΎΠ½ΠΈ остаСтся Π±Π΅Π»Ρ‹ΠΉ Π½Π°Π»Π΅Ρ‚, трСбуСтся Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅. АдгСзия клСя ΠΊ ΠΏΡ‹Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Ρƒ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π½ΡƒΠ»Π΅Π²ΠΎΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΎΡ‚ΡΠ»ΠΎΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π°.

НСобходимыС инструмСнты ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²

Для ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ коммСрчСского Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ° трСбуСтся спСцифичСский Π½Π°Π±ΠΎΡ€ инструмСнтов, Π±Π΅Π· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎΠ΅ качСство Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚. ИспользованиС Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π½ΠΎΠΆΠ½ΠΈΡ† ΠΈΠ»ΠΈ канцСлярских Π½ΠΎΠΆΠ΅ΠΉ нСдопустимо, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΈ Π½Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅Π· Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΡƒΡŽ структуру ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ для стыковки ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π΅Π½.

ΠšΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹ΠΌ элСмСнтом являСтся Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ клСя. Для коммСрчСских ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π²ΠΎΠ΄Π½ΠΎ-диспСрсионныС ΠΊΠ»Π΅ΠΈ с высоким содСрТаниСм сухого остатка ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π²ΡƒΡ…ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ составы, Ссли трСбуСтся ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Π°Ρ Π²Π»Π°Π³ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹ΠΉ ΡˆΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ с ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅ΠΌ Π·ΡƒΠ±Π°, Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ клСя, ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ это Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° B1 ΠΈΠ»ΠΈ B2.

  • πŸ› οΈ Π˜Π½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹ для раскроя: ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π½ΠΎΠΆ с ΠΊΡ€ΡŽΠΊΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌ Π»Π΅Π·Π²ΠΈΠ΅ΠΌ для ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ, прямой Π½ΠΎΠΆ для ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π·Π°, элСктричСский раскройщик для Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… объСмов.
  • πŸ§ͺ Π˜Π½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹ для ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ: ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ пылСсос (ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ с HEPA-Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€ΠΎΠΌ), ΠΈΠ³ΠΎΠ»ΡŒΡ‡Π°Ρ‚Ρ‹ΠΉ Π²Π°Π»ΠΈΠΊ для приглаТивания, мСрная Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠΊΠ°, ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊ.
  • πŸ”₯ ΠžΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ для сварки: Ρ„Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ€ (Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ элСктричСский) для Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ΠΊΠΈ ΠΏΠ°Π·Π°, ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ„Π΅Π½ со ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ насадками, сварочный ΡˆΠ½ΡƒΡ€ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π°.

НС стоит ΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° расходных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°Ρ…. Π”Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹Π΅ лСзвия тупятся послС 10 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² Ρ€Π΅Π·Π°, оставляя Ρ€Π²Π°Π½Ρ‹Π΅ края, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ качСствСнно ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ. Π“ΠΎΠΌΠΎΠ³Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ особСнно острой Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ инструмСнта ΠΈΠ·-Π·Π° своСй высокой плотности.

πŸ“Š Какой Ρ‚ΠΈΠΏ коммСрчСского помСщСния Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ?
ΠžΡ„ΠΈΡ
Π’ΠΎΡ€Π³ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€
ΠœΠ΅Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠ½ΡΠΊΠΎΠ΅ ΡƒΡ‡Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅
Π‘ΠΊΠ»Π°Π΄ ΠΈΠ»ΠΈ производство

ВСхнология ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π°

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ начинаСтся с мСханичСской очистки повСрхности. Если Π½Π° Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π΅ ΠΎΡΡ‚Π°Π»ΠΈΡΡŒ слСды старых ΠΊΠ»Π΅Π΅Π², краски ΠΈΠ»ΠΈ масСл, ΠΈΡ… Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ„Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. ΠœΠ°ΡΠ»ΡΠ½Ρ‹Π΅ пятна Π²Ρ‹ΠΆΠΈΠ³Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ химичСскиС растворитСли, послС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ участок Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ.

ПослС очистки ΠΈ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π° Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ смСсями Π½Π° Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠΉ основС, ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΡƒΡŽΡ‚. Π“Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° выполняСт Π΄Π²Π΅ Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΈ: связываСт ΠΎΡΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΏΡ‹Π»ΡŒ ΠΈ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ основания. Если Π½Π΅ нанСсти Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚, Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ "вытянСт" Π²ΠΎΠ΄Ρƒ ΠΈΠ· клСя слишком быстро, ΠΈ адгСзия Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡΡ Π΅Ρ‰Π΅ Π΄ΠΎ застывания состава.

β˜‘οΈ ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° готовности основания

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 5

ΠΠ°Π½ΠΎΡΠΈΡ‚ΡŒ Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ слСдуСт Π² Π΄Π²Π° слоя. ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ слой ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΎ Π² ΠΏΠΎΡ€Ρ‹ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°, Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ создаСт Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΡƒ Π½Π° повСрхности. ΠœΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ нанСсСниСм слоСв Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΏΠ°ΡƒΠ·Ρƒ, ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½ΡƒΡŽ Π½Π° канистрС, ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ это 2-4 часа. ПолноС высыханиС Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ нанСсСниСм клСя Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚ 12 Π΄ΠΎ 24 часов Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈ влаТности Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ.

Акклиматизация ΠΈ раскрой ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π°

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ Ρ€ΡƒΠ»ΠΎΠ½Ρ‹ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠ»Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ, Π³Π΄Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ°, ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌ 24 часа ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π½Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅ +18Β°C. Π­Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ для Π°ΠΊΠΊΠ»ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°: ΠΎΠ½ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΈ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСды, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΠΎΠ΅ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ сТатиС послС ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ.

Раскрой ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π΅Π½ производят с запасом Π½Π° усадку ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π΅Π·ΠΊΡƒ Ρƒ стСн. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ 5-10 см с ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ стороны. Если рисунок Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ° Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ стыковки (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, имитация камня ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π°), Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°ΠΏΠΏΠΎΡ€Ρ‚ рисунка, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΠ·ΠΎΡ€ совпадал Π½Π° сосСдних ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π°Ρ…. Π Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» слСдуСт с Π»ΠΈΡ†Π΅Π²ΠΎΠΉ стороны, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ Π΄Π»ΠΈΠ½Π½ΡƒΡŽ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠΊΡƒ для обСспСчСния идСально Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎΠΉ Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ.

ΠŸΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π’Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠŸΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡΡ‚Π²ΠΈΡ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ
Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ НС Π½ΠΈΠΆΠ΅ +18Β°C ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» становится Π»ΠΎΠΌΠΊΠΈΠΌ, ΠΊΠ»Π΅ΠΉ ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΎ сохнСт
Π’Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° 40-60% ИзмСнСниС Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π°
ВрСмя Π°ΠΊΠΊΠ»ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ 24-48 часов ПоявлСниС Π²ΠΎΠ»Π½ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‰Π΅Π»Π΅ΠΉ послС ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ
НаправлСниС ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ Π’Π΄ΠΎΠ»ΡŒ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ° свСта ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎ Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅ помСщСния Π’ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ стыков

ΠŸΡ€ΠΈ раскроС Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π΅Π½ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ. Π’ коммСрчСских помСщСниях, Π³Π΄Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ искусствСнноС освСщСниС, ΡˆΠ²Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²ΠΈΠ΄Π½Ρ‹, Ссли ΡƒΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π° Π²Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ±ΠΎΠΉ ΠΏΠΎ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΊ источнику свСта. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ всС ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π° ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π² ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ, ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½ΠΎΠΌ стрСлками Π½Π° ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ сторонС Ρ€ΡƒΠ»ΠΎΠ½Π°.

НанСсСниС клСя ΠΈ фиксация покрытия

НанСсСниС клСя β€” самый отвСтствСнный этап. КлССвой состав наносят Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹ΠΌ ΡˆΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ, Π±Π΅Π· пропусков. НСльзя Π½Π°ΠΌΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ»Π΅Π΅ΠΌ сразу всю ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ помСщСния; ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° Π·Π°Ρ…Π²Π°Ρ‚Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π° плюс 20-30 см для удобства Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹. ПослС нанСсСния клСя Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π²Ρ‹ΠΆΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΏΠ°ΡƒΠ·Ρƒ (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ 10-20 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚), Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠΎΠ»ΡŒΠ²Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ ΡƒΠ»Π΅Ρ‚ΡƒΡ‡ΠΈΠ»ΠΈΡΡŒ ΠΈ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ стал Π»ΠΈΠΏΠΊΠΈΠΌ, Π½ΠΎ Π½Π΅ Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡ΠΈΠΌ.

ΠŸΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ Ρ€Π°ΡΠΊΠ°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ основаниС ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ³Π»Π°ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ тяТСлым Π²Π°Π»ΠΈΠΊΠΎΠΌ (вСсом 50-70 ΠΊΠ³) ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Ρ€ΡƒΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΎΠΌ ΠΎΡ‚ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π° ΠΊ краям, выдавливая Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€ΠΈ. ДвиТСния Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½Ρ‹ ΠΎΡ‚ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π° ΠΊ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΡ„Π΅Ρ€ΠΈΠΈ. ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ краям ΠΈ мСстам стыковки.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Если Π²Ρ‹ использовали Π΄Π²ΡƒΡ…ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ, врСмя Π΅Π³ΠΎ ΠΆΠΈΠ·Π½ΠΈ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΎ. НС Ρ€Π°Π·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅ большС смСси, Ρ‡Π΅ΠΌ успССтС Π²Ρ‹Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π° 30-40 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ Π½Π°Ρ‡Π½Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² Π²Π΅Π΄Ρ€Π΅ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ Π² Π½Π΅Π³ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.
Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли ΠΊΠ»Π΅ΠΉ выступил Π² шов?

Если ΠΊΠ»Π΅ΠΉ выступил Π² стык ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π°ΠΌΠΈ, Π΅Π³ΠΎ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π½Π΅ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ Π²Π΅Ρ‚ΠΎΡˆΡŒΡŽ Π΄ΠΎ высыхания. Π—Π°ΡΠΎΡ…ΡˆΠΈΠΉ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€Π΅ΠΏΡΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ качСствСнной сваркС шва, ΠΈ мСсто стыка Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π³Π»ΡΠ΄Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊ грязная полоса. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ для ΠŸΠ’Π₯, Π½ΠΎ дСйствуйтС Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ слой Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ°.

Π’ слоТных мСстах, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ½Π½Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, Π½Π° Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ΅ Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ крСстообразныС Π½Π°Π΄Ρ€Π΅Π·Ρ‹, ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΎΡ€Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΈ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π΅Π·Π°ΡŽΡ‚ лишнСС. Π’ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ раскроя Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ прСпятствий влияСт Π½Π° ΠΎΠ±Ρ‰ΠΈΠΉ эстСтичСский Π²ΠΈΠ΄ помСщСния. ПослС ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠΈ Π²Π°Π»ΠΈΠΊΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌ 24-48 часов ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ сваркой швов, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ Π½Π°Π±Ρ€Π°Π» ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π° остаточныС напряТСния Π² ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅ ΡƒΠ»Π΅Π³Π»ΠΈΡΡŒ.

Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° швов: созданиС ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ покрытия

ΠšΠΎΠΌΠΌΠ΅Ρ€Ρ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ относится ΠΊ классу Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠ½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ, Π½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ условии качСствСнной сварки швов. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ процСсс ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π° Π² Π΅Π΄ΠΈΠ½Ρ‹ΠΉ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ²Π΅Ρ€. Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° Π±Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ горячСй ΠΈ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ. Для коммСрчСских ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ² с высокой ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ трСбованиями ΠΊ Π³ΠΈΠ³ΠΈΠ΅Π½Π΅ (Π±ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΈΡ†Ρ‹, ΡˆΠΊΠΎΠ»Ρ‹, ΠΊΡƒΡ…Π½ΠΈ) примСняСтся ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ горячая сварка.

ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΌ этапом являСтся Ρ„Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° шва. Π‘ΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π½ΠΎΠΆΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ машинкой вдоль стыка выбираСтся ΠΏΠ°Π· Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ 2/3 Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ°. Π­Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ сварочный ΡˆΠ½ΡƒΡ€ Π»Π΅Π³ Π² ΡƒΠ³Π»ΡƒΠ±Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ сцСпился с Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π°ΠΌΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π΅Π½ ΠΏΠΎ всСй ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π°. Паз Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ чистым, Π±Π΅Π· ΠΏΡ‹Π»ΠΈ ΠΈ ворса.

Π”Π°Π»Π΅Π΅ Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ„Π΅Π½ вставляСтся насадка для сварки, ΠΈ разогрСваСтся ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠ²ΠΈΠ½ΠΈΠ»Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΈΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ ΡˆΠ½ΡƒΡ€. РасплавлСнный ΡˆΠ½ΡƒΡ€ вдавливаСтся Π² ΠΏΠ°Π·. ПослС остывания (ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· 15-20 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚) Π²Ρ‹ΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ части "усов" ΡΡ€Π΅Π·Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π½ΠΎΠΆΠΎΠΌ с ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Ρ‹ΠΌ Π»Π΅Π·Π²ΠΈΠ΅ΠΌ Π² Π΄Π²Π° этапа: сначала ΡƒΠ΄Π°Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΎΡΠ½ΠΎΠ²Π½ΡƒΡŽ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ проводят Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π΅Π·ΠΊΡƒ Π·Π°ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΈΡ†ΠΎ с ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.

πŸ’‘

ΠŸΡ€ΠΈ сваркС швов слСдитС Π·Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ Ρ„Π΅Π½Π°. Блишком высокая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΆΠ΅Ρ‡ΡŒ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ (ΠΎΠ½ ΠΏΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π½Π΅Π΅Ρ‚), Π° слишком низкая Π½Π΅ обСспСчит Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎΠΉ Π°Π΄Π³Π΅Π·ΠΈΠΈ ΡˆΠ½ΡƒΡ€Π°. ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ составляСт 350-400Β°C, Π½ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ провСсти тСст Π½Π° ΠΎΠ±Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ°Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

ЧастыС ошибки ΠΈ ΠΈΡ… послСдствия

Π”Π°ΠΆΠ΅ ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ мастСра ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ошибки, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ станут Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π½Ρ‹ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· врСмя. Одна ΠΈΠ· самых распространСнных ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌ β€” появлСниС "Π²ΠΎΠ»Π½" ΠΈΠ»ΠΈ Π²Π·Π΄ΡƒΡ‚ΠΈΠΉ. Π­Ρ‚ΠΎ часто случаСтся, Ссли Π½Π΅ Π΄Π°Π»ΠΈ клСю Π²Ρ‹ΡΠΎΡ…Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ("ΠΎΡ‚ΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒΡΡ") ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ интСнсивной эксплуатациСй, ΠΈΠ»ΠΈ Ссли ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°Π»ΠΎΡΡŒ, ΠΈ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° Π±Ρ‹Π»Π° слишком высокой.

Π•Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° β€” расхоТдСниС швов. Π­Ρ‚ΠΎ происходит ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ клСя (слишком эластичного ΠΈΠ»ΠΈ, Π½Π°ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚, ТСсткого для Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° основания), отсутствии Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… швов Π² Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… помСщСниях ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ° ΠΏΡ€ΠΈ сваркС. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΡˆΠ²Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Ρ€Π°Π·ΠΎΠΉΡ‚ΠΈΡΡŒ, Ссли основаниС Π±Ρ‹Π»ΠΎ нСдостаточно ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠΈΠ»ΠΎΡΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ.

  • ❌ Экономия Π½Π° Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ΅: ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΎΡ‚ΡΠ»ΠΎΠ΅Π½ΠΈΡŽ покрытия Ρ†Π΅Π»Ρ‹ΠΌΠΈ пластами.
  • ❌ Π˜Π³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… швов: Π² помСщСниях ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒΡŽ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 100 ΠΊΠ².ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π»ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 10 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹ компСнсационныС ΡˆΠ²Ρ‹, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ "Π²ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠΌΠΈΠΊΠΎΠΌ".
  • ❌ ΠΠ°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ сварки: Π½Π΅Π΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π² ΡˆΠ½ΡƒΡ€Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ Π²Ρ‹Π»Π΅Ρ‚Π°Π΅Ρ‚ ΠΈΠ· ΠΏΠ°Π·Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΠ±ΠΎΡ€ΠΊΠ΅ ΠΌΠΎΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ машинами.

Π‘Π²ΠΎΠ΅Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ выявлСниС Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ² Π½Π° этапС ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ позволяСт ΠΈΡΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΡ… с ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Π°ΠΌΠΈ. Если Π²Ρ‹ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ»ΠΈ Π²Π·Π΄ΡƒΡ‚ΠΈΠ΅ сразу послС ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ, ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° достаточно просто ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ этот участок тяТСлым Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΌ Π½Π° сутки, ΠΏΠΎΠΊΠ° ΠΊΠ»Π΅ΠΉ Π½Π΅ схватился ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ.

πŸ’‘

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ коммСрчСского Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ° Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ зависит ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ основания ΠΈ соблюдСния Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎ-влаТностного Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ°. БпСшка Π½Π° любом этапС Π²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Π±Ρ€Π°ΠΊΡƒ.

FAQ: Часто Π·Π°Π΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ вопросы

МоТно Π»ΠΈ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ коммСрчСский Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ Π½Π° старый Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ?

ВСхничСски это Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Π½ΠΎ Π½Π΅ рСкомСндуСтся для коммСрчСских ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ. Π‘Ρ‚Π°Ρ€ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ идСально ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π΅Π΅Π½ΠΎ, Π±Π΅Π· Π²Π·Π΄ΡƒΡ‚ΠΈΠΉ ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΉ. Однако Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Π΄Π²ΡƒΡ… слоСв ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹ основания ΠΈ Π·Π°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΠΈΡ‚ΡŒ диагностику ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌ с Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°. Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ староС ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ ΠΏΠΎ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ.

Π§Π΅Ρ€Π΅Π· сколько Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ послС ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°Π½ΠΎΡΠΈΡ‚ΡŒ мСбСль?

Π₯ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ ΠΏΠΎΠ»Ρƒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠΆΠ΅ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· 24 часа послС ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ. Однако Π·Π°Π½ΠΎΡΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΡΠΆΠ΅Π»ΡƒΡŽ мСбСль ΠΈ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ рСкомСндуСтся Π½Π΅ Ρ€Π°Π½Π΅Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· 48-72 часа, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²ΠΎΠΉ слой Π½Π°Π±Ρ€Π°Π» Π΄ΠΎΡΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. НоТки тяТСлой ΠΌΠ΅Π±Π΅Π»ΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ оснащСны Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π½Π°ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ°ΠΌΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ Π² Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ΅ ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ‹.

НуТно Π»ΠΈ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ ΡˆΠ²Ρ‹ Π² ΠΊΠΎΡ€ΠΈΠ΄ΠΎΡ€Π΅ Π΄Π»ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 15 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ²?

Π”Π°, ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ. Богласно тСхнологичСским ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚Π°ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ, Ссли Π΄Π»ΠΈΠ½Π° помСщСния ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ 10 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 100 ΠΊΠ².ΠΌ, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΡΡ‚Ρ€Π°ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ ΡˆΠ²Ρ‹. Они ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ΅Π½ΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ΅ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π²ΠΎΠ»Π½.

Π§Π΅ΠΌ ΠΌΡ‹Ρ‚ΡŒ коммСрчСский Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ послС ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ?

Π’ ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Π΅ Π΄Π½ΠΈ послС ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ рСкомСндуСтся Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ сухая ΡƒΠ±ΠΎΡ€ΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΡ€ΠΊΠ° слСгка Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ тряпкой Π±Π΅Π· использования агрСссивной Ρ…ΠΈΠΌΠΈΠΈ. Полная полимСризация Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ слоя ΠΈ клСя Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ Π΄ΠΎ 7-10 Π΄Π½Π΅ΠΉ. ПослС этого ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ спСциализированныС срСдства для ΡƒΡ…ΠΎΠ΄Π° Π·Π° ΠŸΠ’Π₯-покрытиями.