МногиС Π²Π»Π°Π΄Π΅Π»ΡŒΡ†Ρ‹ ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ‚ΠΈΡ€, планируя космСтичСский Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚, ΡΡ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ с Π΄ΠΈΠ»Π΅ΠΌΠΌΠΎΠΉ: Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ старый Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ, ΡƒΠ»ΠΎΠΆΠΈΠ² свСрху Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅. РСшСниС ΠΏΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π»Π°ΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚ Π½Π° Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ каТСтся ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π»Π΅ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΎ позволяСт ΡΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒ врСмя ΠΈ силы Π½Π° Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ…. Однако Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΠΈ состояния основания ΠΈ соблюдСния ряда тСхнологичСских нюансов.

Π’Π°ΠΌ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ Π² Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ситуации выполняСт Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΡŽ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π·Π²ΡƒΠΊΠΎ- ΠΈ тСплоизоляции, Π½ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ нСровности Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π°. Если старый ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π»Π΅ΠΆΠΈΡ‚ Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎ, Π±Π΅Π· Π²Π·Π΄ΡƒΡ‚ΠΈΠΉ ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²ΠΎΠ², ΠΎΠ½ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ Π±Π°Π·ΠΎΠΉ. Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ β€” ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΡΡ‰ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΎΠΆΠΊΡƒ.

Π‘Π»Π΅Π΄ΡƒΠ΅Ρ‚ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ° Π»Π°ΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚Π° ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ… Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ° Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Π° Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ соблюдСнии ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… условий ΠΏΠΎ влаТности ΠΈ ровности повСрхности. Π˜Π³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ этих ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ» ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ быстрому Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Ρƒ ΠΈΠ· строя Π·Π°ΠΌΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… соСдинСний ΠΈ появлСнию скрипов. Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ всС этапы процСсса.

ΠžΡ†Π΅Π½ΠΊΠ° пригодности старого покрытия

ΠŸΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ Π·Π°ΠΊΡƒΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ провСсти Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ€Π΅Π²ΠΈΠ·ΠΈΡŽ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎΡΡ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ°. ΠžΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚ Π²ΠΈΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Ρ… Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ²: Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΈΡ… Ρ†Π°Ρ€Π°ΠΏΠΈΠ½, Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ мСст, Π³Π΄Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΎΡ‚ΠΎΡˆΠ΅Π» ΠΎΡ‚ основания. Если Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ вздулся ΠΈΠ»ΠΈ пошСл Β«Π²ΠΎΠ»Π½Π°ΠΌΠΈΒ», ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ° Π»Π°ΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚Π° свСрху Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Π° Π±Π΅Π· ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° старого покрытия.

ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ слСдуСт ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ прочности сцСплСния Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ° с ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΌ. ΠŸΡ€ΠΎΠΉΠ΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ ΠΏΠΎ всСй ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Ρ‹, обращая Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΈΠ±Ρ‹. Если ΠΏΠΎΠ΄ Π½ΠΎΠ³Π°ΠΌΠΈ чувствуСтся пустота ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠ»Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ хруст, Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚, ΠΊΠ»Π΅ΠΉ высох, ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» дСрТится Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π·Π° счСт собствСнной тяТСсти. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… мСстах Π»Π°ΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΈΡΠΏΡ‹Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΡƒΡŽ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ Π½Π° ΠΈΠ·Π»ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΌΠΊΠ΅ Π·Π°ΠΌΠΊΠΎΠ².

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠšΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ запрСщаСтся ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π»Π°ΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚ Π½Π° Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ, Ссли ΠΏΠΎΠ΄ Π½ΠΈΠΌ ΠΎΠ±Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½Ρ‹ слСды плСсСни ΠΈΠ»ΠΈ Π³Ρ€ΠΈΠ±ΠΊΠ°. Π’Π»Π°Π³Π°, trapped ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ двумя слоями, создаст ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ условия для размноТСния Π±Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ опасно для Π·Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ²ΡŒΡ ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ структуру ΠΏΠΎΠ»Π°.

ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ основания. Π›ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ, особСнно старый, ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π°ΠΊΠ°ΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π»Π°Π³Ρƒ. Для ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€ β€” Π²Π»Π°Π³ΠΎΠΌΠ΅Ρ€, Π»ΠΈΠ±ΠΎ Π½Π°Ρ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄: ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π΅ΠΉΡ‚Π΅ скотчСм кусок полиэтилСна Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ 1Ρ…1 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΊ ΠΏΠΎΠ»Ρƒ ΠΈ ΠΎΡΡ‚Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ Π½Π° 24 часа. Если ΠΏΠΎΠ΄ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΎΠΉ появился кондСнсат, Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚, Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π°, ΠΈ ΡΡ‚Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π»Π°ΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚ нСльзя.

πŸ“Š ΠžΡ†Π΅Π½ΠΈΡ‚Π΅ состояниС вашСго старого Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ°
ИдСальноС, Π»Π΅ΠΆΠΈΡ‚ ΠΊΠ°ΠΊ Π²Π»ΠΈΡ‚ΠΎΠΉ:Π•ΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠ΅ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹, Π½ΠΎ дСрТится ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΊΠΎ:Π•ΡΡ‚ΡŒ вздутия ΠΈ Π²ΠΎΠ»Π½Ρ‹:ΠŸΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ»Π½Ρ‹ΠΉ Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ

НСобходимыС инструмСнты ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹

Для качСствСнной ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ Π²Π°ΠΌ потрСбуСтся ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π½Π°Π±ΠΎΡ€ инструмСнтов, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΡ‚ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ быстро ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ. НС стоит ΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° инструмСнтарии, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΡ‚ этого зависит ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ ΠΈ внСшний Π²ΠΈΠ΄ вашСго Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π°. Π‘Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Π½Π°Π±ΠΎΡ€ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Π² сСбя ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Ρ‹, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΠΈΠ΅ инструмСнты.

Π’Π°ΠΆΠ½Π΅ΠΉΡˆΠΈΠΌ элСмСнтом являСтся ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΎΠΆΠΊΠ°, которая укладываСтся ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠΎΠΌ ΠΈ Π»Π°ΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚ΠΎΠΌ. Она Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠ° для компСнсации ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎ-нСровностСй, ΡˆΡƒΠΌΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΠΈ ΠΈ обСспСчСния ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ скольТСния ΠΏΠ°Π½Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠΌ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠΈ. Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΎΠΆΠΊΠΈ зависит ΠΎΡ‚ состояния старого Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ°: Ссли ΠΎΠ½ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΉ ΠΈ ТСсткий, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²Π·ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΎΠΆΠΊΡƒ 3 ΠΌΠΌ, Ссли мягкий β€” Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ 2 ΠΌΠΌ.

  • πŸ“ Π ΡƒΠ»Π΅Ρ‚ΠΊΠ°, ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊ ΠΈ ΠΊΠ°Ρ€Π°Π½Π΄Π°Ρˆ для Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΏΠ°Π½Π΅Π»Π΅ΠΉ.
  • πŸ”¨ ΠœΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎΠΊ ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ монтаТная скоба (Π΄ΠΎΠ±ΠΎΠΉΠ½ΠΈΠΊ) для ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΈΠ²ΠΊΠΈ рядов.
  • πŸͺš Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΎΠ±Π·ΠΈΠΊ ΠΈΠ»ΠΈ циркулярная ΠΏΠΈΠ»Π° для Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π·Π° Π»Π°ΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚Π°.
  • πŸ”§ Клинья для создания тСхнологичСского Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π° Ρƒ стСн.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²Π°ΠΌ понадобятся распорныС клинья, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ вдоль стСн для создания компСнсационного Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π°. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π»Π°ΠΌΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠ³Π»ΠΎ свободно Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΡ‚ΡŒΡΡ ΠΈ ΡΡƒΠΆΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈ влаТности Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ, Π½Π΅ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡΡΡŒ.

β˜‘οΈ Π“ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ΅

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 1

ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° повСрхности ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΎΠΆΠΊΠΈ

ПослС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ Π²Ρ‹ ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΠ»ΠΈΡΡŒ Π² пригодности Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ°, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ ΠΊ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ΅ Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ слоя. Π’Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ очиститС ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ ΠΏΡ‹Π»ΠΈ, грязи ΠΈ ΠΆΠΈΡ€ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… пятСн. МоТно ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ пылСсос ΠΈ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΡƒΡŽ тряпку, Π½ΠΎ послС Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ ΡƒΠ±ΠΎΡ€ΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ» Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π²Ρ‹ΡΠΎΡ…Π½ΡƒΡ‚ΡŒ. Π›ΡŽΠ±Π°Ρ ΠΎΡΡ‚Π°Π²ΡˆΠ°ΡΡΡ ΠΏΡ‹Π»ΡŒ со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π² Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΡΠΊΡ€ΠΈΠΏΠ΅Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ Π½ΠΎΠ³Π°ΠΌΠΈ.

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΎΠΆΠΊΠΈ β€” критичСский ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚. ΠŸΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ сам ΠΏΠΎ сСбС ΡƒΠΆΠ΅ являСтся Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ Π°ΠΌΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ, использованиС слишком толстой ΠΈΠ»ΠΈ мягкой ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΎΠΆΠΊΠΈ (Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 3 ΠΌΠΌ) ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Π·Π°ΠΌΠΊΠΎΠ² Π»Π°ΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚Π°. ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ΠΎΠΌ станут ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΎΠΆΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ издСлия ΠΈΠ· экструдированного пСнополистирола, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ высокой ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.

Π’ΠΈΠΏ ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΎΠΆΠΊΠΈ Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π° НСдостатки
ΠŸΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠΎΠ²Π°Ρ 2 ΠΌΠΌ Π­ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, отличная ΡˆΡƒΠΌΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡ Боится Π²Π»Π°Π³ΠΈ, высокая Ρ†Π΅Π½Π°
Π₯войная 3-4 ΠΌΠΌ ΠΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, тСплоизоляция ΠœΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΊΡ€ΠΎΡˆΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, гигроскопична
ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Π°Ρ 2-3 ΠΌΠΌ Π’Π»Π°Π³ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, низкая Ρ†Π΅Π½Π° БминаСтся со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ
ΠšΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Π°Ρ 2-3 ΠΌΠΌ Баланс свойств, Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ БрСдняя ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ

Π£ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΎΠΆΠΊΡƒ слСдуСт ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊ направлСния ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ Π»Π°ΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚Π°, встык, Π±Π΅Π· нахлСста. Π‘Ρ‚Ρ‹ΠΊΠΈ листов ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΎΠΆΠΊΠΈ рСкомСндуСтся ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ скотчСм, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ½ΠΈ Π½Π΅ Ρ€Π°Π·ΡŠΠ΅Π·ΠΆΠ°Π»ΠΈΡΡŒ Π² процСссС ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°. Π­Ρ‚ΠΎ создаст ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ слой, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡ‚ΡŒ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ.

πŸ’‘

ΠŸΡ€ΠΈ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΎΠΆΠΊΠΈ Π½Π° Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΡƒ свСрху, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ сам ΠΏΠΎ сСбС являСтся Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠΌ пароизолятором. Π”Π²ΠΎΠΉΠ½ΠΎΠΉ слой ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ эффСкт тСрмоса ΠΈ привСсти ΠΊ кондСнсату.

ВСхнология ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ³ΠΎ ряда

ΠΠ°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Ρ‚ΡŒ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΡƒ Π»Π°ΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚Π° слСдуСт ΠΎΡ‚ самого дальнСго ΡƒΠ³Π»Π° ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Ρ‹, ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π»Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ, двигаясь справа Π½Π°Π»Π΅Π²ΠΎ. ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ ряд являСтся самым Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ Π·Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ всСму ΠΏΠΎΠ»Ρƒ. Если ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ ряд ляТСт ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΎ, ΠΈΡΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ это Π² ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π±Π΅Π· Ρ€Π°Π·Π±ΠΎΡ€Π° всСго покрытия.

УстановитС распорныС клинья ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ стСной ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΉ панСлью. Π—Π°Π·ΠΎΡ€ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ 10-15 ΠΌΠΌ. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ шов обязатСлСн для всСх Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ² Π»Π°ΠΌΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ². НС ΠΏΡ€Π΅Π½Π΅Π±Ρ€Π΅Π³Π°ΠΉΡ‚Π΅ этим ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎΠΌ, Π΄Π°ΠΆΠ΅ Ссли стСны каТутся идСально Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ.

Π’ΠΎΠ·ΡŒΠΌΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΡƒΡŽ панСль ΠΈ ΡƒΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅ Π΅Π΅ Π³Ρ€Π΅Π±Π½Π΅ΠΌ ΠΊ стСнС. Π’Ρ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ панСль поднСситС ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ 20-30 градусов, Π²ΡΡ‚Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ Π² Π·Π°ΠΌΠΎΠΊ ΠΈ опуститС Π΄ΠΎ Ρ‰Π΅Π»Ρ‡ΠΊΠ°. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΈΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ брусок, Ссли панСль Π½Π΅ встаСт Π½Π° мСсто, Π½ΠΎ Π½Π΅ Π±Π΅ΠΉΡ‚Π΅ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΌ прямо ΠΏΠΎ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Ρƒ Π»Π°ΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π°ΠΌΠΎΠΊ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ стыковкС ΠΏΠ°Π½Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ³ΠΎ ряда слСдитС, ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π½ΠΈΠΌΠΈ Π½Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°Π»ΠΎΡΡŒ Ρ‰Π΅Π»Π΅ΠΉ. Если Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ ΠΏΠΎΠ΄ Π»Π°ΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚ΠΎΠΌ слишком мягкий, ΠΏΠ°Π½Π΅Π»ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Β«Π³ΡƒΠ»ΡΡ‚ΡŒΒ», ΠΈ Π·Π°ΠΌΠΎΠΊ Π½Π΅ защСлкнСтся Π΄ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π° с ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°Π·Π°.

ПослСднюю панСль Π² ряду, скорСС всСго, придСтся ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ. Π˜Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ ΠΎΡΡ‚Π°Π²ΡˆΠ΅Π΅ΡΡ расстояниС Π΄ΠΎ стСны, Π²Ρ‹Ρ‡Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ 10-15 ΠΌΠΌ Π½Π° Π·Π°Π·ΠΎΡ€ ΠΈ ΠΎΡ‚Ρ€Π΅ΠΆΡŒΡ‚Π΅ лишнСС. ΠžΡΡ‚Π°Π²ΡˆΠΈΠΉΡΡ кусок ΠΏΠ°Π½Π΅Π»ΠΈ (Ссли ΠΎΠ½ большС 30-40 см) ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ряда, Ρ‡Ρ‚ΠΎ обСспСчит Ρ€Π°Π·Π±Π΅ΠΆΠΊΡƒ швов.

Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли стСны ΠΊΡ€ΠΈΠ²Ρ‹Π΅?

Если стСны ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ нСровности, ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ ряд Π»Π°ΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚Π° придСтся ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ стСны. Для этого ΡƒΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ ряд ΠΏΠ°Π½Π΅Π»Π΅ΠΉ с ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π°, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π²ΠΎΠ·ΡŒΠΌΠΈΡ‚Π΅ панСль, ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅ Π΅Π΅ ΠΊ стСнС ΠΈ ΠΊΠ°Ρ€Π°Π½Π΄Π°ΡˆΠΎΠΌ ΠΎΠ±Π²Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€ нСровности прямо Π½Π° Π»Π°ΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚Π΅. ПослС этого Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ Π²Ρ‹ΠΏΠΈΠ»ΠΈΡ‚Π΅ лишнСС Π»ΠΎΠ±Π·ΠΈΠΊΠΎΠΌ.

ΠœΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ основных рядов ΠΈ ΠΏΠ°Π½Π΅Π»Π΅ΠΉ

Π’Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ряд укладываСтся со смСщСниСм ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ³ΠΎ. Минимальная Π΄Π»ΠΈΠ½Π° ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΉ стороны ΠΎΠ±Ρ€Π΅Π·Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ°Π½Π΅Π»ΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ 30 см, Π½ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ смСщСниС Π² ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΈΠ½Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ доски для Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ эстСтичного Π²ΠΈΠ΄Π° ΠΈ прочности конструкции. Π­Ρ‚ΠΎ называСтся Β«Ρ€Π°Π·Π±Π΅ΠΆΠΊΠ° швов».

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ соСдинСния ΠΏΠ°Π½Π΅Π»Π΅ΠΉ Π² рядах стандартСн: панСль подносится ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ, вставляСтся Π² ΠΏΠ°Π· ΠΏΡ€Π΅Π΄Ρ‹Π΄ΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ ряда, опускаСтся ΠΈ защСлкиваСтся. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΎΠ½Π° сдвигаСтся ΠΊ ΠΏΡ€Π΅Π΄Ρ‹Π΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΉ ΠΏΠ°Π½Π΅Π»ΠΈ Π² ряду Π΄ΠΎ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‰Π΅Π»Ρ‡ΠΊΠ° Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ Π·Π°ΠΌΠΊΠ°. Для облСгчСния процСсса ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ срСдство для ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ Π»Π°ΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ наносится Π½Π° Π·Π°ΠΌΠΊΠΈ, дСлая ΠΈΡ… скольТСниС Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ мягким.

  • πŸ› οΈ РСгулярно провСряйтС Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ, проводя Ρ€ΡƒΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠΎ стыкам.
  • πŸ”¨ Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½ΡƒΡŽ скобу для ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΈΠ²ΠΊΠΈ ΠΏΠ°Π½Π΅Π»Π΅ΠΉ Ρƒ стСн, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΡƒ.
  • πŸ‘£ Π‘Ρ‚Π°Ρ€Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ Π½Π΅ Π½Π°ΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ Π½Π° ΡƒΠΆΠ΅ ΡƒΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ряды Π±Π΅Π· нСобходимости, ΠΎΠΏΠΈΡ€Π°ΡΡΡŒ Π½Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄Ρ‹Π΄ΡƒΡ‰ΠΈΠ΅, собранныС ряды.

ΠŸΡ€ΠΈ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ΅ Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± отоплСния ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ΠΊΠΎΠΌΠΌΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΉ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ Π²Ρ‹Ρ€Π΅Π·Ρ‹. Для этого Π² ΠΏΠ°Π½Π΅Π»ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ отвСрстия, Π²Ρ‹ΡΠ²Π΅Ρ€Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Π»ΠΎΠ±Π·ΠΈΠΊΠΎΠΌ с запасом Π² 10 ΠΌΠΌ, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ панСль разрСзаСтся ΠΏΠΎΠΏΠΎΠ»Π°ΠΌ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ отвСрстия. ПослС ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΈΠ½ΠΊΠΈ ΡΠΊΠ»Π΅ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ»Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π° Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ панСлями Π½Π΅ ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π°Π»ΠΎΡΡŒ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠ². Если Π²Ρ‹ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ»ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ряд пошСл ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΎ, Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ Π΅Π³ΠΎ ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅ Π·Π°Π½ΠΎΠ²ΠΎ. На мягком основании ΠΈΠ· Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ° ошибки Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π½Ρ‹ мСньшС, Π½ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ проявятся со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ скрипов ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΎΡˆΠ΅Π΄ΡˆΠΈΡ…ΡΡ швов.

πŸ’‘

Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°: ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ряд Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ соСдинСн с ΠΏΡ€Π΅Π΄Ρ‹Π΄ΡƒΡ‰ΠΈΠΌ ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄Ρ‹Π΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΉ панСлью Π² ряду. НС допускайтС образования ΠΊΠ»ΠΈΠ½ΠΎΠ²ΠΈΠ΄Π½Ρ‹Ρ… Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠ².

Установка плинтусов ΠΈ Π·Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹

ПослС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ всС ΠΏΠ°Π½Π΅Π»ΠΈ ΡƒΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½Ρ‹, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ всС распорныС клинья ΠΏΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Ρ‹. ВСхнологичСский Π·Π°Π·ΠΎΡ€ большС Π½Π΅ Π½ΡƒΠΆΠ΅Π½, Π΅Π³ΠΎ Π·Π°ΠΊΡ€ΠΎΠ΅Ρ‚ плинтус. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ установкой плинтусов ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ» отлСТался хотя Π±Ρ‹ нСсколько часов, хотя ΡΠΊΡΠΏΠ»ΡƒΠ°Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ сразу.

Для ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ с Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠΎΠΌ Π² качСствС основания Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ пластиковыС плинтуса с кабСль-ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΠœΠ”Π€-плинтуса, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ крСпятся ΠΊ стСнС, Π° Π½Π΅ ΠΊ ΠΏΠΎΠ»Ρƒ. ΠšΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊ ΠΏΠΎΠ»Ρƒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ компСнсационный Π·Π°Π·ΠΎΡ€ ΠΈ привСсти ΠΊ Π²Π·Π΄ΡƒΡ‚ΠΈΡŽ Π»Π°ΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ влаТности.

Π’ Π΄Π²Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΌΠ°Ρ… ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΈ. Если ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π° Π² смСТных ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π°Ρ… ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅ΠΊ. Если ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½ΠΈ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ β€” прямой мСталличСский ΠΈΠ»ΠΈ пластиковый ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅ΠΊ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π·Π°ΠΊΡ€ΠΎΠ΅Ρ‚ стык ΠΈ компСнсационный Π·Π°Π·ΠΎΡ€.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Никогда Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΡ€ΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°ΠΉΡ‚Π΅ плинтуса сквозь Π»Π°ΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚ ΠΊ ΠΏΠΎΠ»Ρƒ. Π­Ρ‚ΠΎ ТСстко зафиксируСт ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ ΠΈ Π»ΠΈΡˆΠΈΡ‚ Π΅Π³ΠΎ возмоТности Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡΡ…, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ.

Π€ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ этапом являСтся влаТная ΡƒΠ±ΠΎΡ€ΠΊΠ°. ΠŸΡ€ΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ» слСгка Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ тряпкой, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ‹Π»ΡŒ ΠΎΡ‚ распила. Π’Π΅ΠΏΠ΅Ρ€ΡŒ ваш Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ» Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ² ΠΊ эксплуатации. ΠŸΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Π΅ Π΄Π½ΠΈ Π½Π΅ стоит ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ тяТСлым Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°ΠΌ, Π΄Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρƒ Π°Π΄Π°ΠΏΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ.

Как ΡΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒ нСбольшиС Ρ‰Π΅Π»ΠΈ Ρƒ стСн?

Если послС снятия клиньСв Π²Ρ‹ Π²ΠΈΠ΄ΠΈΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ слишком Π²Π΅Π»ΠΈΠΊ ΠΈ плинтус Π΅Π³ΠΎ Π½Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€ΠΎΠ΅Ρ‚, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ вставки ΠΈΠ»ΠΈ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΡƒ Π»Π°ΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚Π°, Ссли позволяСт конструкция Π·Π°ΠΌΠΊΠ°, Π½ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ сразу ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Ρƒ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ³ΠΎ ряда.

Часто Π·Π°Π΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ вопросы (FAQ)

МоТно Π»ΠΈ ΠΊΠ»Π°ΡΡ‚ΡŒ Π»Π°ΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚ Π½Π° Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ с ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΌ?

ВСхничСски это Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Π½ΠΎ ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ Π½Π΅ рСкомСндуСтся. Π›ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ являСтся тСплоизолятором, ΠΈ вмСстС с ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΎΠΆΠΊΠΎΠΉ ΠΈ Π»Π°ΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΎΠ½ создаст Ρ‚Ρ€ΠΎΠΉΠ½ΠΎΠΉ Π±Π°Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€ для Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°. Π­Ρ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π° ΡƒΠΏΠ°Π΄Π΅Ρ‚ Π½Π° 40-50%, Π° сам Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡ‚ΡŒ Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹Π΅ вСщСства ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ.

НуТно Π»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π΅ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π»Π°ΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚ ΠΊ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΡƒ?

НСт, Π»Π°ΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚ относится ΠΊ ΠΏΠ»Π°Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ покрытиям. Он Π½Π΅ приклСиваСтся Π½ΠΈ ΠΊ основанию, Π½ΠΈ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой (Π·Π° ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… коммСрчСских сСрий). КлСй ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для соСдинСния Π·Π°ΠΌΠΊΠΎΠ² Π² Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΈΡ… случаях ΠΈΠ»ΠΈ для фиксации ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎΠ², Π½ΠΎ Π½Π΅ для ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π΅ΠΉΠΊΠΈ ΠΊ ΠΏΠΎΠ»Ρƒ.

Какой класс Π»Π°ΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚Π° Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ для ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ Π½Π° Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ?

Класс Π»Π°ΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚Π° выбираСтся исходя ΠΈΠ· проходимости помСщСния, Π° Π½Π΅ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° основания. Для ΠΆΠΈΠ»Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ 31-32 класс, для ΠΊΠΎΡ€ΠΈΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ² ΠΈ ΠΊΡƒΡ…ΠΎΠ½ΡŒ β€” 33 класс. Особой прочности Π½Π΅ трСбуСтся, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ смягчаСт ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π½Ρ‹Π΅ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ.

Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ пошСл пузырями послС ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ Π»Π°ΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚Π°?

Если ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€ΠΈ появились, Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚, Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½Π° тСхнология ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ Π±Ρ‹Π» ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π΅Π΅Π½ ΠΈΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ. ΠŸΡ€ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ΡΡ Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ Π»Π°ΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚Π°, ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹ Π½Π° Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ΅ (ΠΏΡ€ΠΎΡ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ, Π²Ρ‹ΠΏΡƒΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…, ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ) ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ участок старого покрытия.

Π‘ΠΊΡ€ΠΈΠΏΠΈΡ‚ Π»Π°ΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚ Π½Π° Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ?

Π‘ΠΊΡ€ΠΈΠΏ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ ΠΈΠ·-Π·Π° ΠΏΡ‹Π»ΠΈ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ слоями, Π½Π΅Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ основания ΠΈΠ»ΠΈ слишком толстой ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΎΠΆΠΊΠΈ. Если скрип Π»ΠΎΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡΠ²Π΅Ρ€Π»ΠΈΡ‚ΡŒ малСнькоС отвСрстиС ΠΈ ΡˆΠΏΡ€ΠΈΡ†Π΅ΠΌ ввСсти ΠΊΠ»Π΅ΠΉ, ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠ°Π² Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΌ. Π’ слоТных случаях трСбуСтся ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π±ΠΎΡ€ΠΊΠ°.