Π–ΠΈΠ·Π½ΡŒ Π² частном Π΄ΠΎΠΌΠ΅ Π΄Π°Ρ€ΠΈΡ‚ мноТСство прСимущСств, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ суровыС Π·ΠΈΠΌΡ‹ часто Π·Π°ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Π²Π»Π°Π΄Π΅Π»ΡŒΡ†Π΅Π² Π·Π°Π΄ΡƒΠΌΡ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ энСргоэффСктивности ΠΆΠΈΠ»ΠΈΡ‰Π°. Π₯ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ», особСнно Ссли ΠΏΠΎΠ΄ Π½ΠΈΠΌ Π½Π΅ΠΎΡ‚Π°ΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π°Π» ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ΅ пространство, становится источником Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΡŒ ΠΈ дискомфорта. Одним ΠΈΠ· самых доступных ΠΈ эффСктивных Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΉ являСтся ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ»Π° Π² частном Π΄ΠΎΠΌΠ΅ Π½Π° дСрСвянный ΠΏΠΎΠ» свСрху ΠΏΠΎΠ΄ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ слоТного Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ покрытия.

МногиС хозяСва ΠΎΡˆΠΈΠ±ΠΎΡ‡Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°ΡŽΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ для качСствСнной тСплоизоляции Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π²ΡΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΈΡ†Ρ‹, ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Π»Π°Π³ΠΈ ΠΈ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΏΠΈΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ стяТку. Π‘ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ ΠΈ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΠΉ спСктр ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ… ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ настила, сохранив высоту ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠΎΠ² ΠΈ сэкономив Π±ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚. Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ β€” ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚ мСханичСскиС Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ ΠΈ Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎΠ΄ Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ.

Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ основаниС, ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ, ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ распространСнных ошибок, Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‰ΠΈΡ… ΠΊ гниСнию дрСвСсины. Π’Ρ‹ ΡƒΠ·Π½Π°Π΅Ρ‚Π΅ ΠΎ Π½ΡŽΠ°Π½ΡΠ°Ρ… ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° пароизоляции ΠΈ создания Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎΠΉ повСрхности, которая ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π»ΠΈΡ‚ срок слуТбы вашСго Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ покрытия.

Анализ состояния дСрСвянного основания ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΠΌΠΈ

ΠŸΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ Π·Π°ΠΊΡƒΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΈ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Ρ‚ΡŒ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ дСйствия, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ провСсти Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ€Π΅Π²ΠΈΠ·ΠΈΡŽ Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ состояния дСрСвянного ΠΏΠΎΠ»Π°. Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ основания β€” это лишь врСмСнная ΠΌΠ΅Ρ€Π°, которая ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π·Π½Ρ‹Π΅ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹, грозящиС Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ всСй конструкции. Если доски ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π°ΡŽΡ‚ΡΡ, скрипят ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ слСды гниСния, ΠΈΡ… Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎ Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° тСплоизоляционных Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚.

ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»Π° с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ уровня ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π»ΠΈΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π°. Π—Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Ρ‹ высот Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 5-7 ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² Π½Π° ΠΏΠΎΠ³ΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ выравнивания, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ляТСт Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ, Π° Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ быстро протрСтся ΠΈΠ»ΠΈ порвСтся. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π² отсутствии плСсСни ΠΈ Π³Ρ€ΠΈΠ±ΠΊΠ°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ создании «тСрмоса» ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ дрСвСсину ΠΈΠ·Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Если ΠΏΡ€ΠΈ простукивании Π²Ρ‹ ΡΠ»Ρ‹ΡˆΠΈΡ‚Π΅ Π³Π»ΡƒΡ…ΠΎΠΉ Π·Π²ΡƒΠΊ ΠΈΠ»ΠΈ чувствуСтС, Ρ‡Ρ‚ΠΎ доска «гуляСт», ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ вскройтС этот участок. Бкрытая гниль ΠΏΠΎΠ΄ Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ слоСм утСплитСля ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ»Π° Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΏΠ°Ρ€Ρƒ Π»Π΅Ρ‚.

ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅ вСнтиляции подпольного пространства. Π£ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ° Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… слоСв изоляции ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ СстСствСнный Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ влаТности. Π£Π±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² Ρ†ΠΎΠΊΠΎΠ»Π΅ Π΄ΠΎΠΌΠ° прСдусмотрСны ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΡ…ΠΈ, ΠΈ ΠΎΠ½ΠΈ Π½Π΅ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹. Если ΠΏΠΎΠ» старый ΠΈ Ρ‰Π΅Π»ΠΈ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ досками Π²Π΅Π»ΠΈΠΊΠΈ, ΠΈΡ… Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π·Π°Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ двиТСния Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° сквозь ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ.

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ утСплитСля ΠΏΠΎΠ΄ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ

Π Ρ‹Π½ΠΎΠΊ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°Π΅Ρ‚ мноТСство Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΉ, Π½ΠΎ Π½Π΅ всС ΠΎΠ½ΠΈ подходят для ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ нСпосрСдствСнно ΠΏΠΎΠ΄ мягкоС Ρ€ΡƒΠ»ΠΎΠ½Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅. Основной ΠΊΡ€ΠΈΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° β€” ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΉ коэффициСнт тСплопроводности. Π›ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ Π½Π΅ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ высокими тСплоизоляционными свойствами, поэтому вСсь Β«Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Β» ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ Π½Π° сСбя ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΎΠΆΠΊΠ°.

Одним ΠΈΠ· самых популярных Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠ² ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ экструдированного пСнополистирола (XPS). Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ высокой ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Π½Π΅ Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π²Π»Π°Π³Ρƒ ΠΈ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ вСс ΠΌΠ΅Π±Π΅Π»ΠΈ ΠΈ людСй. Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ пСнопласта, ΠΎΠ½ Π½Π΅ ΠΊΡ€ΠΎΡˆΠΈΡ‚ΡΡ ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ систСму соСдинСния «шип-ΠΏΠ°Π·Β», Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ мостиков Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π°. Однако слСдуСт ΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ это синтСтичСский ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΈ Π΅Π³ΠΎ Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ соблюдСния ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ» ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ бСзопасности.

ΠΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ Π±Π°Π·Π°Π»ΡŒΡ‚ΠΎΠ²Π°Ρ ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π²Π°Ρ‚Π° высокой плотности, Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ слоТной ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ. Π’Π°Ρ‚Ρƒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ Π²Π»Π°Π³ΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°ΠΌΠΎΠΊΠ°Π½ΠΈΠΈ ΠΎΠ½Π° тСряСт свои свойства. Для ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 150 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ½ΠΈ Π½Π΅ сминались. Π­ΠΊΠΎΠ²Π°Ρ‚Π° ΠΈ сыпучиС ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ Π² Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΌ случаС Π½Π΅ подходят, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ создания Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΈΠ»ΠΈ засыпки Π² полости.

πŸ“Š Какой ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для утСплСния?
ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» (XPS)
ΠœΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π²Π°Ρ‚Π°
ВспСнСнный полиэтилСн
ΠΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠ°

ΠžΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ стоит ΡƒΠΏΠΎΠΌΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ Ρ€ΡƒΠ»ΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ Π½Π° основС вспСнСнного полиэтилСна с Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ слоСм. Они Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠ΅, Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠ΅ ΠΈ часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊΠ°ΠΊ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ слой. Однако ΠΊΠ°ΠΊ основной ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ для Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π° ΠΈΡ… Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° нСдостаточна. ΠšΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, слоя XPS ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠ³ΠΎ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ полиэтилСна, Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚.

НСобходимыС инструмСнты ΠΈ расходныС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹

Для качСствСнного выполнСния Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ потрСбуСтся ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ сам ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ, Π½ΠΎ ΠΈ Π²ΡΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹. Экономия Π½Π° ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ°Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ изоляционных Π»Π΅Π½Ρ‚Π°Ρ… ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ свСсти Π½Π° Π½Π΅Ρ‚ всС усилия ΠΏΠΎ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°. Π—Π°Ρ€Π°Π½Π΅Π΅ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ смСту, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π² процСссС ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° Π½Π΅ оказалось Π½Π΅Ρ…Π²Π°Ρ‚ΠΊΠΈ critical ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ².

Π’Π°ΠΌ понадобятся ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ инструмСнты ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹:

  • πŸ”¨ ΠœΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎΠΊ, ΡˆΡƒΡ€ΡƒΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ‚ ΠΈ саморСзы Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ для фиксации Π»Π°Π³ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ„Π°Π½Π΅Ρ€Ρ‹.
  • πŸ“ Π ΡƒΠ»Π΅Ρ‚ΠΊΠ°, ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π½ΠΎΠΆ с запасными лСзвиями ΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ΅Ρ€ для Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΈ раскроя ΠΏΠ»ΠΈΡ‚.
  • 🌬️ Π‘Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Ρ€ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΈ скобы для крСплСния пароизоляционной ΠΌΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½Ρ‹.
  • 🧱 Брус для создания Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ (Ссли трСбуСтся подъСм уровня).

ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Ρƒ пароизоляционной ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ. ИспользованиС ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΉ полиэтилСновой ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ допустимо, Π½ΠΎ спСциализированныС ΠΌΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½Ρ‹ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠΉ Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄ Π²Π»Π°Π³ΠΈ ΠΈΠ· конструкции, прСдотвращая кондСнсат. Для Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ стыков ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ скотч с Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π±ΡƒΡ‚ΠΈΠ»-ΠΊΠ°ΡƒΡ‡ΡƒΠΊΠΎΠ²ΡƒΡŽ Π»Π΅Π½Ρ‚Ρƒ.

πŸ’‘

ΠŸΠΎΠΊΡƒΠΏΠ°ΠΉΡ‚Π΅ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ с запасом Π² 10-15% Π½Π° ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π΅Π·ΠΊΡƒ ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΠ½ΠΊΡƒ, особСнно Ссли ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π° ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΡΠ»ΠΎΠΆΠ½ΡƒΡŽ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ выступов.

НС Π·Π°Π±ΡƒΠ΄ΡŒΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΎ срСдства ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠ²ΠΈΠ΄ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π²Π°Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅ пСнополистирола Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠ° маска-рСспиратор, Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Ρ‡Π°Ρ‚ΠΊΠΈ. МСлкая ΠΏΡ‹Π»ΡŒ ΠΈ Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½Π° ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π΄Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄Ρ‹Ρ…Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΉ ΠΈ ΠΊΠΎΠΆΠΈ.

ВСхнология ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ повСрхности ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ каркаса

ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° основания β€” это Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ всСй Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹. Π”Π°ΠΆΠ΅ самый Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎΠΉ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ эффСктивно, Ссли ΠΏΠΎΠ΄ Π½ΠΈΠΌ гуляСт сквозняк. ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΌ Π΄Π΅Π»ΠΎΠΌ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ» ΠΎΡ‚ ΠΏΡ‹Π»ΠΈ, грязи ΠΈ старого мусора. Π©Π΅Π»ΠΈ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ досками ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 2 ΠΌΠΌ рСкомСндуСтся Π·Π°Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ шпаклСвками ΠΏΠΎ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Ρƒ.

Если ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Ρ‹ высот сущСствСнны ΠΈΠ»ΠΈ трСбуСтся ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ° ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ утСплитСля Π²Ρ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ с ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎΠΌ, часто Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ каркаса. Для этого ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ сухой строганый брус. Π•Π³ΠΎ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊ ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… досок с шагом, Ρ€Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ утСплитСля, ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ 60 см. Π­Ρ‚ΠΎ позволяСт ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΡƒΡŽ ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ, которая ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ Π½Π° сСбя Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ.

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» РСкомСндуСмая Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (ΠΊΠ³/ΠΌΒ³) ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°
XPS (ПСноплСкс) 30-50 ΠΌΠΌ 30-45 Π£ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ° встык, ΡˆΠ²Ρ‹ Π·Π°ΠΏΠ΅Π½ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ
ΠœΠΈΠ½Π²Π°Ρ‚Π° (ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹) 50-100 ΠΌΠΌ >150 Π’Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΉ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ Π±Π΅Π· Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠ²
ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ 40-60 ΠΌΠΌ >25 Π₯Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΉ, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ
ΠŸΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠ° 4-10 ΠΌΠΌ 200-220 Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΎΠΆΠΊΠ°, Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ

Брус ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠΎΠΌ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ обрабатываСтся антисСптиком ΠΈ Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ€Π΅Π½ΠΎΠΌ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π»ΠΈΡ‚ срок слуТбы дрСвСсины ΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚ΠΈΡ‚ Π΅Π΅ ΠΎΡ‚ насСкомых ΠΈ огня. ΠšΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ бруса ΠΊ ΠΏΠΎΠ»Ρƒ осущСствляСтся саморСзами, Π΄Π»ΠΈΠ½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ достаточной для Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠΉ фиксации, Π½ΠΎ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠΌΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΌ, Ссли ΠΎΠ½ΠΈ Ρ‚Π°ΠΌ Π΅ΡΡ‚ΡŒ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: НС ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π²Π»Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ брус для ΠΎΠ±Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈ высыхании Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ «повСсти», Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ° ΠΈ появлСнию скрипов.

Если Π²Ρ‹ Π½Π΅ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΡƒ, Π° ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚Π΅ ТСсткиС ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ XPS прямо Π½Π° доски, ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½ΠΎ ровная. Π›ΡŽΠ±Π°Ρ Π½Π΅Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ проявится Π½Π° Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ΅. Π’ мСстах стыков ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ ΠΈ стСн оставляйтС нСбольшой Π·Π°Π·ΠΎΡ€ Π² 5-10 ΠΌΠΌ для компСнсации Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ.

Π£ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ° пароизоляции ΠΈ тСплоизоляционного слоя

ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ слоСв β€” Π·Π°Π»ΠΎΠ³ успСха. ΠŸΠ°Ρ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡ укладываСтся ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΉ, нСпосрСдствСнно Π½Π° дСрСвянноС основаниС ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π»Π°Π³Π°ΠΌΠΈ. Π•Π΅ главная Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Π° β€” ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ½ΠΎΠ²Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΈΠ· помСщСния ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π°Π»Π° Π² структуру утСплитСля. ΠœΠΎΠΊΡ€Ρ‹ΠΉ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ тСряСт Π΄ΠΎ 60% своСй эффСктивности.

ΠŸΠ»Π΅Π½ΠΊΡƒ Ρ€Π°ΡΡΡ‚ΠΈΠ»Π°ΡŽΡ‚ с нахлСстом Π½Π° стСны Π² 10-15 см ΠΈ нахлСстом ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π΅Π½ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ Π½Π° Π΄Ρ€ΡƒΠ³Π° Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 20 см. ВсС стыки Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π΅ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ скотчСм. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ «мСшок». Если ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», Π΅Π³ΠΎ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΡ‚Ρ€Π°ΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стороной Π²Π²Π΅Ρ€Ρ…, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π²ΠΎΠ·Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ ΠΈΠ·Π»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ Π² ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Ρƒ.

β˜‘οΈ ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΎΠΉ Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ°

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 4

Π£ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ° самого утСплитСля производится ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ, Π±Π΅Π· Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠ². Если ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹, ΠΈΡ… стыки ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΊΠ»Π΅Π΅ΠΌ-ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΉ. ΠŸΡ€ΠΈ использовании ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π²Π°Ρ‚Ρ‹ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ Π²ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ враспор ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ брусками ΠΎΠ±Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π½Π΅ ΡΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π°Ρ‚Ρƒ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ это ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Π΅Π΅ свойства.

ΠŸΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ… утСплитСля, Ссли ΠΎΠ½ Π½Π΅ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ достаточной ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ (ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠΈΠ½Π²Π°Ρ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ пСнопласт), Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ листовой ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π». Для этого идСально подходят листы ОБП (OSB) ΠΈΠ»ΠΈ влагостойкая Ρ„Π°Π½Π΅Ρ€Π° Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 10 ΠΌΠΌ. Они ΡΠΎΠ·Π΄Π°ΡŽΡ‚ Ρ€ΠΎΠ²Π½ΡƒΡŽ, ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ для Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ° ΠΈ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ.

ЀинишноС Π²Ρ‹Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΏΠΎΠ΄ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ

ПослС ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° листового ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° (Ρ„Π°Π½Π΅Ρ€Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ ОБП) ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ΅ Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ покрытия. Π›ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ β€” ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» эластичный, ΠΎΠ½ повторяСт всС нСровности основания. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ стыки ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ листами Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π·Π°ΡˆΠΏΠ°ΠΊΠ»Π΅Π²Π°Π½Ρ‹, Π° шляпки саморСзов ΡƒΡ‚ΠΎΠΏΠ»Π΅Π½Ρ‹ ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π·Π°Π΄Π΅Π»Π°Π½Ρ‹.

Для идСального Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π° рСкомСндуСтся ΠΏΡ€ΠΎΠΉΡ‚ΠΈΡΡŒ ΠΏΠΎ повСрхности ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ машинкой ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΠΉ Π½Π°ΠΆΠ΄Π°Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Π±ΡƒΠΌΠ°Π³ΠΎΠΉ. Π­Ρ‚ΠΎ ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹Π΅ заусСнцы ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Ρ‹ Π½Π° стыках листов. ПослС ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ» Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ пылСсосится. Π›ΡŽΠ±Π°Ρ ΠΎΡΡ‚Π°Π²ΡˆΠ°ΡΡΡ пСсчинка со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ Π±ΡƒΠ³ΠΎΡ€ΠΎΠΊ.

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ раскаткой Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ° Π΄Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΌΡƒ основанию Β«ΠΎΡ‚Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒΡΡΒ» ΠΏΠ°Ρ€Ρƒ Π΄Π½Π΅ΠΉ Π² Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ΅ эксплуатации, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π² отсутствии скрипов ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΈΠ±ΠΎΠ². Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ΅ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅ +18Β°C, Π° Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ β€” Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 60%, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ повСсти сСбя нСпрСдсказуСмо послС остывания.

МоТно Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ систСму Β«Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ»Β» ΠΏΠΎΠ΄ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ… утСплитСля?

Π”Π°, Π½ΠΎ с ограничСниями. МоТно ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ инфракрасныС ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠ»Ρ‹. Они ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ… Π²Ρ‹Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ слоя (Ρ„Π°Π½Π΅Ρ€Ρ‹) ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ сам Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ. Водяной ΠΏΠΎΠ» ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ°Π±Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π² стяТку Π² Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ конструкции (свСрху Π½Π° дСрСвянный ΠΏΠΎΠ») ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ рСкомСндуСтся ΠΈΠ·-Π·Π° слоТности ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠΈ высоты ΠΏΠΈΡ€ΠΎΠ³Π°.

Π’Π΅ΠΏΠ΅Ρ€ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π° ΠΊ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ΅ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ°. Если Π²Ρ‹ использовали Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ, ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ Π½Π΅ поврСдился Π² процСссС ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° Ρ„Π°Π½Π΅Ρ€Ρ‹. Π›ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ стСлСтся Ρ‚Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΌ способом: с припуском Π½Π° стСны, Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠΎΠΉ для распрямлСния ΠΈ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ фиксациСй плинтусами.

Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки ΠΈ совСты профСссионалов

Π’ процСссС ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ утСплСния Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‡ΠΊΠΈ часто Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ошибки, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ сводят Π½Π° Π½Π΅Ρ‚ всС усилия. Одна ΠΈΠ· самых частых β€” ΠΈΠ³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ вСнтиляции. Π‘ΠΎΠ·Π΄Π°Π² Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ слой утСплитСля, Π²Ρ‹ мСняСтС ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΊΠ»ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ Π² подпольС. Если Π½Π΅ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΎΠΊ свСТСго Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°, дСрСвянноС основаниС ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π°Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒ Π³Π½ΠΈΡ‚ΡŒ.

Π•Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄Π½Π° ошибка β€” использованиС нСподходящих ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². НапримСр, ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ° мягкого утСплитСля (Π²Ρ€ΠΎΠ΄Π΅ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ пСнопласта Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ плотности) Π±Π΅Π· ТСсткого настила свСрху ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ» Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Β«ΠΈΠ³Ρ€Π°Ρ‚ΡŒΒ» ΠΏΠΎΠ΄ Π½ΠΎΠ³Π°ΠΌΠΈ, Π° Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ быстро ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ Π² Π½Π΅Π³ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π–Π΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ основания β€” ΠΏΡ€ΠΈΠΎΡ€ΠΈΡ‚Π΅Ρ‚ Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½.

  • 🚫 НС ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ, Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ токсичныС вСщСства ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅, Π² ΠΆΠΈΠ»Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π°Ρ….
  • 🚫 НС ΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΡŒΡ‚Π΅ Π½Π° Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅ утСплитСля: Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π²Π·ΡΡ‚ΡŒ thinner, Π½ΠΎ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», Ρ‡Π΅ΠΌ толстый, Π½ΠΎ мягкий.
  • 🚫 НС Π·Π°Π±Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Ρ‹, Ссли ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹.
πŸ’‘

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ»Π° β€” это всСгда комплСкс ΠΌΠ΅Ρ€: Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ плотности ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ ТСсткоС Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½ΠΎΠ΅ основаниС.

БоблюдСниС Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΡ‚ Π²Π°ΠΌ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠΌ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π΅ ΠΈ ΡƒΡŽΡ‚Π½Π΅Π΅, Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ снизив Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Ρ‹ Π½Π° ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅. ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ» создаСт ΠΎΡ‰ΡƒΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΠΌΡ„ΠΎΡ€Ρ‚Π° Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π² самыС ΡΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·Ρ‹, Π° Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ, ΡƒΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π½Π° Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎΠ΅ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ΅ основаниС, прослуТит Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΈΠ΅ Π³ΠΎΠ΄Ρ‹, сохраняя свой внСшний Π²ΠΈΠ΄.

НуТно Π»ΠΈ ΡΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ старый Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ?

Если старый Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ Π»Π΅ΠΆΠΈΡ‚ Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎ, Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π²Π·Π΄ΡƒΡ‚ΠΈΠΉ ΠΈ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π΅Π΅Π½ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΈΡ‚, Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π½Π΅ ΡΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ. Он послуТит Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ слоСм пароизоляции. Однако, Ссли ΠΏΠΎΠ΄ Π½ΠΈΠΌ Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠΈ плСсСни ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠ½ бугристый, Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ обязатСлСн.

ΠšΠ°ΠΊΡƒΡŽ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ утСплитСля Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ для ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ³ΠΎ этаТа?

Для ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ³ΠΎ этаТа Π½Π°Π΄ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π°Π»ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π΅ΠΌΠ»Π΅ΠΉ минимальная эффСктивная Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° утСплитСля (XPS ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠΈΠ½Π²Π°Ρ‚Ρ‹) Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ 50 ΠΌΠΌ. Π’ сСвСрных Ρ€Π΅Π³ΠΈΠΎΠ½Π°Ρ… рСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ 100 ΠΌΠΌ.

МоТно Π»ΠΈ ΠΊΠ»Π°ΡΡ‚ΡŒ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ сразу Π½Π° ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ?

НСт, нСльзя. Мягкий ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ (ΠΌΠΈΠ½Π²Π°Ρ‚Π°, пСнопласт) Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ТСсткого покрытия (Ρ„Π°Π½Π΅Ρ€Π°, ОБП, Π“Π’Π›). Волько ТСсткий экструдированный пСнополистирол высокой плотности тСорСтичСски ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊ основаниС, Π½ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ всС Ρ€Π°Π²Π½ΠΎ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ настил для Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ распрСдСлСния Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ.

Π§Π΅ΠΌ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π·Π°Π΄Π΅Π»Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‰Π΅Π»ΠΈ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π°ΠΌΠΈ утСплитСля?

Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ всСго ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΠ΅Π½Ρƒ с Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΌ коэффициСнтом Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ½Π° Π½Π΅ Π²Ρ‹Π΄Π°Π²ΠΈΠ»Π° ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ кусочки самого утСплитСля, вставлСнныС Π² Ρ‰Π΅Π»ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ.