ΠŸΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ напольного покрытия β€” это всСгда Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΈΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, которая Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΌΠ΅ΡˆΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π°, особСнно Ссли Ρ€Π΅Ρ‡ΡŒ ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌ популярном ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅, ΠΊΠ°ΠΊ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ. ΠžΡΡ‚Ρ€Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ°Π±Π»ΡƒΠΊ, ΡƒΠΏΠ°Π²ΡˆΠΈΠΉ Π½ΠΎΠΆ ΠΈΠ»ΠΈ Π½ΠΎΠΆΠΊΠ° тяТСлой ΠΌΠ΅Π±Π΅Π»ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΎΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° повСрхности Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ слСд, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΡ‚ внСшний Π²ΠΈΠ΄ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Ρ‹, Π½ΠΎ ΠΈ threatens дальнСйшим Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π°. Π’ΠΎΠ΄Π° ΠΈ Π³Ρ€ΡΠ·ΡŒ, попадая ΠΏΠΎΠ΄ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π²ΡˆΠΈΠΉΡΡ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π², быстро ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄ΡƒΡ‚ ΠΊ Π²Π·Π΄ΡƒΡ‚ΠΈΡŽ ΠΊΡ€Π°Π΅Π² ΠΈ появлСнию плСсСни.

Одним ΠΈΠ· самых эффСктивных способов устранСния Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ² являСтся ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π² Π½Π°Ρ€ΠΎΠ΄Π΅ часто Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Β«Π·Π°ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° ΡƒΡ‚ΡŽΠ³ΠΎΠΌΒ», хотя тСхничСски это процСсс горячСй сварки ΠΈΠ»ΠΈ приклСивания Π·Π°ΠΏΠ»Π°Ρ‚ΠΊΠΈ с тСрмичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΉ. ИспользованиС Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΡƒΡ‚ΡŽΠ³Π° позволяСт ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ для Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ слоя ΠΈΠ»ΠΈ плавлСния ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… составов. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ позволяСт ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ шов практичСски Π½Π΅Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈ Π²Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΡŽ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

ΠŸΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΊ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΌ дСйствиям, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ поврСТдСния ΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏ вашСго покрытия. Если Ρƒ вас Π½Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ€ΠΌΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΉ Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ, тСхнология Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с коммСрчСским ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ Π½Π° основС ΠŸΠ’Π₯. ΠšΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΡ‚ΡŽΠ³ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π½Π΅ для прямого ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° с рисунком (Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ Ρ€Π°ΡΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ), Π° ΠΊΠ°ΠΊ источник Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΆΠ°Ρ€Π° Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ слой. ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° инструмСнтов ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² β€” это 90% успСха всСй ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΠΎ Π²ΠΎΡΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΏΠΎΠ»Π°.

Анализ поврСТдСния ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° рСставрации

ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΌ шагом всСгда Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ диагностика состояния ΠΏΠΎΠ»Π°. НСобходимо ΠΏΠΎΠ½ΡΡ‚ΡŒ, с Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΠΌΡ‹ ΠΈΠΌΠ΅Π΅ΠΌ Π΄Π΅Π»ΠΎ: это простой ΠΏΠΎΡ€Π΅Π·, рваная Π΄Ρ‹Ρ€Π° с missing куском ΠΈΠ»ΠΈ глубокая проТТСнная ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ½Π°. ΠžΡ‚ этого зависит, достаточно Π»ΠΈ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ просто ΡΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ края, ΠΈΠ»ΠΈ ΠΆΠ΅ потрСбуСтся ΠΈΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ донорский ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» для вставки Π·Π°ΠΏΠ»Π°Ρ‚ΠΊΠΈ. Если края Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Π° Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ Π½Π΅ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅, ΠΈΡ… ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ свСсти вмСстС. Π’ случаС, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° кусок ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° отсутствуСт ΠΈΠ»ΠΈ сильно помят, Π±Π΅Π· рСставрационной вставки Π½Π΅ ΠΎΠ±ΠΎΠΉΡ‚ΠΈΡΡŒ.

Π’ΠΈΠΏ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π΄ΠΈΠΊΡ‚ΡƒΠ΅Ρ‚ условия Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹. Π“Π΅Ρ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ³Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ с Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΌ слоСм ΠΈΠ· ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½Π° Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ для сварки, Ρ‡Π΅ΠΌ Π³ΠΎΠΌΠΎΠ³Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π». Π‘Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 2 ΠΌΠΌ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ чувствитСлСн ΠΊ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Ρƒ, поэтому здСсь ΡƒΡ‚ΡŽΠ³ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ остороТно, постоянно контролируя Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ. ΠšΠΎΠΌΠΌΠ΅Ρ€Ρ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ покрытия Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ стойки, Π½ΠΎ ΠΈ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΡ… слоТнСС ΠΈΠ·-Π·Π° высокой плотности основы.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Если ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ находится Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ интСнсивной проходимости (ΠΊΠΎΡ€ΠΈΠ΄ΠΎΡ€, Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Ρ‹), простоС склСиваниС ΠΊΡ€Π°Π΅Π² ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π΅ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… случаях Π½Π°ΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ рСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ вставки Π·Π°ΠΏΠ»Π°Ρ‚ΠΊΠΈ, Π΄Π°ΠΆΠ΅ Ссли кусок ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Ρ†Π΅Π», Π½ΠΎ Π²Ρ‹Π²Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ ΠΈΠ»ΠΈ загрязнСн.

Для ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΠΈ Ρ„Ρ€ΠΎΠ½Ρ‚Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ Π²Π°ΠΌ потрСбуСтся Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅Π΅ освСщСниС. ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ Ρ€ΡƒΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠΎ краям поврСТдСния: Ссли чувствуСтся расслоСниС основы ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΡ€ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Π·ΠΎΠ½Ρƒ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π° придСтся Π·Π°Ρ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ³ΠΎ основания. Иногда ΠΏΠΎΠ΄ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠΎΠΌ обнаруТиваСтся поврСТдСнная ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΎΠΆΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ стяТка, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Ρ„ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ стадиСй. Π˜Π³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ состояния основания ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π°ΠΆΠ΅ качСствСнно заклССнная Π΄Ρ‹Ρ€ΠΊΠ° вскорС проявится Π±ΡƒΠ³Ρ€ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ.

НСобходимыС инструмСнты ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π° Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚Π΅. Π‘Ρ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ Π½Π°Π±ΠΎΡ€ домашнСго мастСра ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΡ‚ΠΈ для ΡŽΠ²Π΅Π»ΠΈΡ€Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с Π½Π°ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ покрытиями. ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ инструмСнтом, ΠΊΠ°ΠΊ слСдуСт ΠΈΠ· Ρ‚Π΅ΠΌΡ‹, Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΡƒΡ‚ΡŽΠ³. Однако это Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ исправный ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€, ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π±Π΅Π· Π½Π°Π³Π°Ρ€Π° Π½Π° подошвС, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠ°Ρ‡ΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ. Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ всСго ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ старый, Π½ΠΎ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠΉ ΡƒΡ‚ΡŽΠ³, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π½Π΅ ΠΆΠ°Π»ΠΊΠΎ ΠΈΡΠΏΠ°Ρ‡ΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ»Π΅Π΅ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ расплавлСнным ΠŸΠ’Π₯.

Для фиксации ΠΊΡ€Π°Π΅Π² ΠΈ создания Π·Π°ΠΏΠ»Π°Ρ‚ΠΊΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ спСциализированный ΠΊΠ»Π΅ΠΉ. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠŸΠ’Π ΠΈΠ»ΠΈ канцСлярский ΠΊΠ»Π΅ΠΉ здСсь Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄ΡƒΡ‚, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΈ Π½Π΅ обСспСчат Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ эластичности шва. Π’Π°ΠΌ потрСбуСтся холодная сварка (Ρ‚ΠΈΠΏ А ΠΈΠ»ΠΈ Π‘ Π² зависимости ΠΎΡ‚ Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π°) ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ для ΠŸΠ’Π₯. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π΅Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌΡ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΈΠΊΠΎΠΌ станСт двусторонний скотч, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ зафиксируСт Π·Π°ΠΏΠ»Π°Ρ‚ΠΊΡƒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ основной ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π΅ΠΉΠΊΠΎΠΉ.

Бписок Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Ρ… инструмСнтов ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²:

  • πŸ”§ ΠžΡΡ‚Ρ€Ρ‹ΠΉ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π½ΠΎΠΆ со смСнными лСзвиями (Ρ‚ΡƒΠΏΠΎΠ΅ Π»Π΅Π·Π²ΠΈΠ΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ€Π²Π°Ρ‚ΡŒ края).
  • πŸ”₯ Π‘Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΡƒΡ‚ΡŽΠ³ (ΠΊΠ°ΠΊ источник Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° ΠΈ давлСния).
  • πŸ§ͺ КлСй для Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ° ΠΈΠ»ΠΈ холодная сварка (Ρ‚ΡƒΠ±Π° с Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΌ носиком).
  • πŸ“ ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠΊΠ° ΠΈ тяТСлый Π³Ρ€ΡƒΠ· (для приТатия).
  • 🧽 Π’Π΅Ρ‚ΠΎΡˆΡŒ ΠΈ ΠΎΠ±Π΅Π·ΠΆΠΈΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ (спирт ΠΈΠ»ΠΈ Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΎΠ½).
πŸ“Š Π‘ ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠΌ Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠΌ поврСТдСния Π²Ρ‹ ΡΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ½ΡƒΠ»ΠΈΡΡŒ?
Рваная Π΄Ρ‹Ρ€Π°
ΠŸΡ€ΠΎΠΆΠΆΠ΅Π½Π½Π°Ρ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ°
Π”Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΡ€Π΅Π·
Π’Π·Π΄ΡƒΡ‚ΠΈΠ΅ пузыря

ΠžΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ стоит ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ донорскому ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρƒ. ИдСально, Ссли Ρƒ вас ΠΎΡΡ‚Π°Π»ΠΈΡΡŒ ΠΎΠ±Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ послС ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π°. Если ΠΈΡ… Π½Π΅Ρ‚, придСтся ΠΈΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π½ΠΎΠ΅ мСсто Π² ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π΅ (ΠΏΠΎΠ΄ ΡˆΠΊΠ°Ρ„ΠΎΠΌ, Π² ΡƒΠ³Π»Ρƒ Π·Π° Π΄Π²Π΅Ρ€ΡŒΡŽ) ΠΈ Π²Ρ‹Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ кусочСк Ρ‚Π°ΠΌ. Π¦Π²Π΅Ρ‚ ΠΈ рисунок Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΡΠΎΠ²ΠΏΠ°Π΄Π°Ρ‚ΡŒ идСально, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Ρƒ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π°Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΡƒΠ»Π° Π² Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… партиях ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‚Ρ‚Π΅Π½ΠΎΠΊ. Π’Ρ‹Ρ€Π΅Π·Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ кусок Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ большС поврСТдСния Π½Π° 2-3 сантимСтра со всСх сторон для обСспСчСния Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ сцСплСния.

ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° повСрхности ΠΈ Π²Ρ‹Ρ€Π΅Π·Π°Π½ΠΈΠ΅ Π·Π°ΠΏΠ»Π°Ρ‚ΠΊΠΈ

ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° β€” это этап, Π½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ большС всСго ошибок. ΠŸΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½ΠΎ чистой, сухой ΠΈ ΠΎΠ±Π΅Π·ΠΆΠΈΡ€Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ. Π›ΡŽΠ±Π°Ρ ΠΏΡ‹Π»ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ пСсчинка, попавшая ΠΏΠΎΠ΄ Π·Π°ΠΏΠ»Π°Ρ‚ΠΊΡƒ, создаст микроскопичСский Π±ΡƒΠ³ΠΎΡ€ΠΎΠΊ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π½Π°Ρ‚ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ ΠΌΠ΅ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ. Π’Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΡ‹Π»Π΅ΡΠΎΡΡŒΡ‚Π΅ мСсто Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π° ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ Π΅Π³ΠΎ спиртовым раствором. Если края Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Π° Π·Π°Π³Π½ΡƒΡ‚Ρ‹ Π²Π²Π΅Ρ€Ρ…, ΠΈΡ… Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΡΠ³Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ. Для этого ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° Π½ΠΈΡ… тряпку, ΡΠΌΠΎΡ‡Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ горячСй Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ, Π½Π° 10-15 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚, ΠΈΠ»ΠΈ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„Π΅Π½ΠΎΠΌ.

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ вырСзания Π·Π°ΠΏΠ»Π°Ρ‚ΠΊΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠΉ Ρ€ΡƒΠΊΠΈ. Если Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ вставки (ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π΅ΡΡ‚ΡŒ missing кусок ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠ½ сильно ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½), Π½Π°Π»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅ донорский ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ… Π΄Ρ‹Ρ€Ρ‹ Ρ‚Π°ΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ рисунок ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ совпадал. ЗафиксируйтС Π΅Π³ΠΎ малярным скотчСм, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ½ Π½Π΅ ΡΡŠΠ΅Ρ…Π°Π». Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ острым Π½ΠΎΠΆΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΡ€Π΅ΠΆΡŒΡ‚Π΅ ΠΎΠ±Π° слоя ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ, дСлая ΠΏΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π·ΠΎΠ½Ρ‹. Π‘Ρ‚Π°Ρ€Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ срСзы Π½Π΅ строго пСрпСндикулярно, Π° слСгка ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ шов Π±Ρ‹Π» ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π΅Π½.

ПослС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€ Π²Ρ‹Ρ€Π΅Π·Π°Π½, ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ„Ρ€Π°Π³ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ ΠΈΠ· основного ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π°. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ Π½ΠΎΠ²ΡƒΡŽ Π·Π°ΠΏΠ»Π°Ρ‚ΠΊΡƒ. Она Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π²Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π² отвСрстиС ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ, Π½ΠΎ Π±Π΅Π· натяга, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠ³ Π±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠ΄Π½ΡΡ‚ΡŒ края. Если Π·Π°ΠΏΠ»Π°Ρ‚ΠΊΠ° выступаСт хотя Π±Ρ‹ Π½Π° долю ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°, Π΅Π΅ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ. Π—Π°Π·ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ краями основного ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π° ΠΈ Π·Π°ΠΏΠ»Π°Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ 1 ΠΌΠΌ для использования сварки Ρ‚ΠΈΠΏΠ° А, ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ‡ΡƒΡ‚ΡŒ ΡˆΠΈΡ€Π΅ для Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Π‘, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ заполняСт пустоты.

β˜‘οΈ Π§Π΅ΠΊ-лист ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 5

ВСхнология склСивания с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΡƒΡ‚ΡŽΠ³Π°

Π‘Π°ΠΌΡ‹ΠΉ отвСтствСнный ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ β€” нСпосрСдствСнноС склСиваниС. БущСствуСт Π΄Π²Π° основных способа использования ΡƒΡ‚ΡŽΠ³Π° Π² этом процСссС. ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ способ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚, Ссли Ρƒ вас Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΡΡ‚Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ Ссли Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠ°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ. Π’Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ, Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ распространСнный Π² Π±Ρ‹Ρ‚Ρƒ, ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π°Π·ΡƒΠΌΠ΅Π²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠΆΠ΅ нанСсСнного клСя ΠΈΠ»ΠΈ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π°Ρ†ΠΈΡŽ свойств самого ΠŸΠ’Π₯ ΠΏΡ€ΠΈ строго Π΄ΠΎΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅.

Рассмотрим ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄, Π³Π΄Π΅ ΡƒΡ‚ΡŽΠ³ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для приТатия ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π° Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ слой. НанСситС Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΉ слой ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ клСя Π½Π° основу ΠΈ Π½Π° ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΡƒΡŽ сторону Π·Π°ΠΏΠ»Π°Ρ‚ΠΊΠΈ (ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π° края Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·Π°, Ссли ΠΊΠ»Π΅ΠΈΠΌ стык). Π”Π°ΠΉΡ‚Π΅ клСю ΠΏΠΎΠ΄ΡΠΎΡ…Π½ΡƒΡ‚ΡŒ согласно инструкции (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ 10-20 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚), Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΠ»Π΅Ρ‚ΡƒΡ‡ΠΈΠ»ΠΈΡΡŒ растворитСли. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π½Π°ΠΊΡ€ΠΎΠΉΡ‚Π΅ мСсто Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π° ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΉ Π±ΡƒΠΌΠ°Π³ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠΉ Ρ…Π»ΠΎΠΏΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΡŒΡŽ. Π­Ρ‚ΠΎ критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ подошва ΡƒΡ‚ΡŽΠ³Π° Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΈΠΏΠ»Π° ΠΊ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΡƒ ΠΈ Π½Π΅ расплавила Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠΉ Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΉ слой.

Π’Ρ‹ΡΡ‚Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ Π½Π° ΡƒΡ‚ΡŽΠ³Π΅ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΡ€Π΅Π΄Π½ΡŽΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ (Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ «шСлк» ΠΈΠ»ΠΈ Β«ΡˆΠ΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒΒ»). Π‘ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Π΅Π·Π²ΠΎΠ·Π²Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅. ΠŸΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅ ΡƒΡ‚ΡŽΠ³ ΠΊ мСсту Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π° Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΡŒ ΠΈ Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚Π΅ 10-20 сСкунд, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΠΎ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Ρƒ, прогрСвая всю ΠΎΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ шва. Π”Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ. ПослС ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π° Π½Π΅ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ установитС свСрху тяТСлый Π³Ρ€ΡƒΠ· (ΠΊΠ½ΠΈΠ³ΠΈ, Π³Π°Π½Ρ‚Π΅Π»ΠΈ) Π½Π° ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΡƒΡŽ Π΄ΠΎΡ‰Π΅Ρ‡ΠΊΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ шов остывал ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. Π­Ρ‚ΠΎ обСспСчит ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ адгСзию.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Никогда Π½Π΅ Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅ горячим ΡƒΡ‚ΡŽΠ³ΠΎΠΌ ΠΏΠΎ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΡƒ Π±Π΅Π· Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π±ΡƒΠΌΠ°Π³ΠΈ! Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ оплавлСнию рисунка ΠΈ появлСнию глянцСвых, нСсмываСмых пятСн, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ Π²Ρ‹Π³Π»ΡΠ΄Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ…ΡƒΠΆΠ΅ самой Π΄Ρ‹Ρ€ΠΊΠΈ.

Если Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ горячСй сварки шва (для Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠ² ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ кусками), Ρ‚ΠΎ ΡƒΡ‚ΡŽΠ³ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠŸΠ’Π₯-ΡˆΠ½ΡƒΡ€, вставляя Π΅Π³ΠΎ Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ°Π·. Однако для локального Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π° Π΄Ρ‹Ρ€ΠΎΠΊ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ с Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΉ. ПослС остывания (ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 30-60 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚) Π³Ρ€ΡƒΠ· ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ½ΡΡ‚ΡŒ. Π¨ΠΎΠ² Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΌ. Если использовалась холодная сварка, ΠΎΠ½Π° полимСризуСтся ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… часов, Π½ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΈΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π°Π±ΠΈΡ€Π°Π΅Ρ‚ сразу послС остывания.

Ѐинишная ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΈ маскировка швов

ПослС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ высох ΠΈ шов остыл, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ излишки ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Если выступил ΠΊΠ»Π΅ΠΉ, Π΅Π³ΠΎ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ ΡΡ€Π΅Π·Π°ΡŽΡ‚ острым Π½ΠΎΠΆΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΠ΄Π°Π»ΡΡŽΡ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ смывкой, Π½Π΅ поврСТдая ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Если использовалась холодная сварка ΠΈ образовался ΠΏΡ€ΠΎΠ·Ρ€Π°Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ Π³Ρ€Π΅Π±Π΅ΡˆΠΎΠΊ, Π΅Π³ΠΎ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ ΡΡ€Π΅Π·Π°ΡŽΡ‚ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π½ΠΎΠΆΠΎΠΌ, Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ° Π»Π΅Π·Π²ΠΈΠ΅ ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Ρƒ. ДвиТСния Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡƒΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ, Π½ΠΎ Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠΌΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ Π·Π°Π΄Π΅Ρ‚ΡŒ основной рисунок.

Для идСальной маскировки шва ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ воск-ΠΊΠ°Ρ€Π°Π½Π΄Π°Ρˆ подходящСго ΠΎΡ‚Ρ‚Π΅Π½ΠΊΠ°. Π­Ρ‚ΠΎ особСнно Π°ΠΊΡ‚ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Ссли края Π·Π°ΠΏΠ»Π°Ρ‚ΠΊΠΈ всС ΠΆΠ΅ Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ Ссли срСз Π²ΠΈΠ΄Π΅Π½ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ освСщСнии. РСставрационный воск Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ выровняСт ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. НанСситС нСбольшоС количСство воска Π½Π° шов ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠΉΡ‚Π΅ мягкой сухой тряпкой ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ двиТСниями.

Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ² ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ шва:

ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ Π˜Π½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚ Π­Ρ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π‘Π»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ
Π₯олодная сварка (А) Игла, ΠΊΠ»Π΅ΠΉ Высокая (шов Π½Π΅Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π΅Π½) БрСдняя
Π₯олодная сварка (Π‘) Носик, ΠΊΠ»Π΅ΠΉ БрСдняя (Π²ΠΈΠ΄Π΅Π½ Π²Π°Π»ΠΈΠΊ) Низкая
Горячая сварка Π€Π΅Π½, ΡˆΠ½ΡƒΡ€ Максимальная (ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚) Высокая
КлСй + Π£Ρ‚ΡŽΠ³ Π£Ρ‚ΡŽΠ³, Π³Ρ€ΡƒΠ· Высокая БрСдняя
Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли шов всС ΠΆΠ΅ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π΅Π½?

Если послС всСх манипуляций шов бросаСтся Π² Π³Π»Π°Π·Π°, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ элСмСнты. НапримСр, Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π² этом мСстС нСбольшой ΠΊΠΎΠ²Ρ€ΠΈΠΊ, Π²Π°Π·ΠΎΠ½ с Ρ†Π²Π΅Ρ‚ΠΊΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ элСмСнт ΠΌΠ΅Π±Π΅Π»ΠΈ. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅Ρ‚ΡƒΡˆΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ΅Ρ€Ρ‹ для ΠŸΠ’Π₯, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΡ€Π°ΡΠΈΡ‚ΡŒ свСтлыС участки шва, ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Π² Ρ†Π²Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠ± Π½Π° ΠΎΠ±Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΡŽ Β«ΠΎΡ‚Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒΡΡΒ» послС Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°. НС ΠΌΠΎΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ» ΠΈ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°ΠΉΡ‚Π΅ мСсто Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π° интСнсивным Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°ΠΌ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ суток. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΡ‚ ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²ΠΎΠΌΡƒ ΡˆΠ²Ρƒ Π½Π°Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΌ дСформациям β€” ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ. Если Π²Ρ‹ всС сдСлали ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ, Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· дСнь мСсто Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ практичСски Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π½Π°ΠΉΡ‚ΠΈ Π½Π° ΠΎΡ‰ΡƒΠΏΡŒ ΠΈ Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ.

Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΡ… ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ

Π”Π°ΠΆΠ΅ слСдуя инструкции, Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‡ΠΊΠΈ часто Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ошибки, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ сводят усилия Π½Π° Π½Π΅Ρ‚. Бамая распространСнная ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ… β€” использованиС Ρ‡Ρ€Π΅Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. Π›ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ β€” это тСрмопластичный ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΎΠ½ Π½Π΅ «запСкаСтся», Π° плавится ΠΈ дСформируСтся, образуя Π²ΠΏΠ°Π΄ΠΈΠ½Ρƒ. ВсСгда Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΠΉΡ‚Π΅ с минимального Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΡƒΡ‚ΡŽΠ³Π° ΠΈ провСряйтС Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΡŽ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π½Π° Π½Π΅Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π½ΠΎΠΌ участкС ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅.

Вторая ошибка β€” нСдостаточноС Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ остывании. МногиС Π·Π°Π±Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π³Ρ€ΡƒΠ· ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ Π΅Π³ΠΎ слишком Ρ€Π°Π½ΠΎ. КлСй Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π·Π°ΡΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π² сТатом состоянии, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ края Π·Π°ΠΏΠ»Π°Ρ‚ΠΊΠΈ приподнимутся, ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ Π½ΠΈΠΌΠΈ снова Π½Π°Ρ‡Π½Π΅Ρ‚ ΡΠΊΠ°ΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π³Ρ€ΡΠ·ΡŒ. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ тяТСлыС ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ‹ (Π²Π΅Π΄Ρ€Π° с Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ, стопки ΠΊΠ½ΠΈΠ³), Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ распрСдСлСнныС ΠΏΠΎ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°.

πŸ’‘

Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Π΅Ρ„Π»ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΡƒΡŽ насадку Π½Π° ΡƒΡ‚ΡŽΠ³, Ссли ΠΎΠ½Π° Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π² ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ»Π΅ΠΊΡ‚Π΅. Она обСспСчит идСальноС скольТСниС ΠΈ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρƒ ΠΎΡ‚ пригорания, Ρ‡Ρ‚ΠΎ особСнно Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с синтСтичСскими ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ.

Π’Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒΡ ошибка β€” ΠΈΠ³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ направлСния рисунка. ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Ρ€Π΅Π·Π°Π½ΠΈΠΈ Π·Π°ΠΏΠ»Π°Ρ‚ΠΊΠΈ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ»Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π·Π° совпадСниСм ΡƒΠ·ΠΎΡ€Π°, Π½ΠΎ ΠΈ Π·Π° Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ тСкстуры. На Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π²ΠΈΠ΄Π°Ρ… Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ° ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π΅ кусочка Π½Π° 90 ΠΈΠ»ΠΈ 180 градусов ΠΎΡ‚Ρ‚Π΅Π½ΠΎΠΊ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌ ΠΈΠ·-Π·Π° направлСния тиснСния. ВсСгда Π²Ρ‹Ρ€Π΅Π·Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π·Π°ΠΏΠ»Π°Ρ‚ΠΊΡƒ, соблюдая ΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΡŽ основного ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π°.

Π£Ρ…ΠΎΠ΄ Π·Π° восстановлСнным участком

ПослС ΡƒΡΠΏΠ΅ΡˆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π° Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΡƒΡ…Π°ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π° восстановлСнной Π·ΠΎΠ½ΠΎΠΉ. ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Π΅ нСсколько нСдСль ΠΈΠ·Π±Π΅Π³Π°ΠΉΡ‚Π΅ использования агрСссивной Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ…ΠΈΠΌΠΈΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… Π³ΡƒΠ±ΠΎΠΊ Π² мСстС шва. Π₯отя соврСмСнныС ΠΊΠ»Π΅ΠΈ ΠΈ сварка ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ высокой химичСской ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, свСТСС соСдинСниС Π΅Ρ‰Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ процСсс ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ. Для ΡƒΠ±ΠΎΡ€ΠΊΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΌΡΠ³ΠΊΡƒΡŽ тряпку ΠΈ Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ срСдства.

РСгулярно провСряйтС состояниС шва. Если Π²Ρ‹ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ края Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΈ Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΡ‚Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ (Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π±Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈ сильной усадкС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΡˆΠΈΠ±ΠΊΠ°Ρ… Π² Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ), Π½Π΅ ΠΆΠ΄ΠΈΡ‚Π΅ образования большой Π΄Ρ‹Ρ€Ρ‹. Достаточно ΠΊΠ°ΠΏΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ Ρ‚ΡƒΠ΄Π° Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ клСя для Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ° ΠΈ снова ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΌ. БвоСврСмСнная ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎ-коррСкция ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π»ΠΈΡ‚ Тизнь Π²Π°ΡˆΠ΅ΠΌΡƒ ΠΏΠΎΠ»Ρƒ Π½Π° Π³ΠΎΠ΄Ρ‹.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: НС ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ для чистки шва растворитСли Π½Π° основС Ρ…Π»ΠΎΡ€Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‰Π΅Π»ΠΎΡ‡ΠΈ. Они ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Ρ€Π°Π·ΠΌΡΠ³Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ сварной шов ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ†Π²Π΅Ρ‚ Π·Π°ΠΏΠ»Π°Ρ‚ΠΊΠΈ, сдСлав Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ.

Для продлСния срока слуТбы Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ° рСкомСндуСтся Ρ€Π°Π· Π² ΠΏΠΎΠ»Π³ΠΎΠ΄Π° ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ всю ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ ΠΎΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ участки) ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΡΠΌΡƒΠ»ΡŒΡΠΈΡΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ мастикой. Π­Ρ‚ΠΎ создаст Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ слой, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ скроСт ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ†Π°Ρ€Π°ΠΏΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ выровняСт Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ восприятиС повСрхности, дСлая мСсто Π±Ρ‹Π²ΡˆΠ΅Π³ΠΎ поврСТдСния ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎ Π½Π΅Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΌΡ‹ΠΌ.

πŸ’‘

Π“Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ сСкрСт долговСчности Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π° β€” Π½Π΅ ΡΡ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² силС Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°, сколько Π² чистотС склСиваСмых повСрхностСй ΠΈ достаточном Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ остывания ΠΏΠΎΠ΄ прСссом.

Часто Π·Π°Π΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ вопросы (FAQ)

МоТно Π»ΠΈ Π·Π°ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ супСрклССм?

Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ Ρ†ΠΈΠ°Π½Π°ΠΊΡ€ΠΈΠ»Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ супСрклСй (сСкунда) Π½Π΅ рСкомСндуСтся. Он Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ТСстким ΠΈ Π»ΠΎΠΌΠΊΠΈΠΌ, Π½Π΅ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΏΠΎΠ»Π° ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²ΡΡ‚ΡƒΠΏΠΈΡ‚ΡŒ Π² Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΡŽ с ΠŸΠ’Π₯, Π²Ρ‹Π·Π²Π°Π² ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ структуры. Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ спСциализированныС составы.

Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли Π½Π΅Ρ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠ² Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ° для Π·Π°ΠΏΠ»Π°Ρ‚ΠΊΠΈ?

МоТно Π²Ρ‹Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ кусочСк ΠΈΠ·-ΠΏΠΎΠ΄ плинтуса, ΠΈΠ·-ΠΏΠΎΠ΄ ΡˆΠΊΠ°Ρ„Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π² дальнСм ΡƒΠ³Π»Ρƒ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Ρ‹. Если ΠΎΠ±Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠ² Π½Π΅Ρ‚ совсСм, ΠΏΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ±ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π½Π°ΠΉΡ‚ΠΈ Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Π³Π°Π·ΠΈΠ½Π°Ρ… остатки ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ†ΠΈΠΉ (распродаТныС остатки) ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ кусочСк ΠΎΡ‚ Π΄Π²Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ³Π°, Ссли рисунок позволяСт Π·Π°ΠΌΠ°ΡΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ вставку.

Как ΡƒΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ слСды ΠΎΡ‚ ΡƒΡ‚ΡŽΠ³Π°, Ссли Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ всС-Ρ‚Π°ΠΊΠΈ оплавился?

Если ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π»ΠΎΡΡŒ ΡƒΠ³Π»ΡƒΠ±Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅, Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ расплавлСнным ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ, соскоблСнным с Π½Π΅Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ мСста (ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ горячСй шпаклСвки). Если образовался глянСц ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π°, ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΡƒΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ это слоТно, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΎΠΉ Π½Π°ΠΆΠ΄Π°Ρ‡ΠΊΠΎΠΉ (Π½ΡƒΠ»Π΅Π²ΠΊΠΎΠΉ), Π½ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ риск ΡΡ‚Π΅Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ слой.

Бколько сохнСт ΠΊΠ»Π΅ΠΉ для Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ°?

ВрСмя ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ схватывания составляСт ΠΎΡ‚ 15 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚ Π΄ΠΎ 1 часа, Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° клСя ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ. Полная полимСризация ΠΈ Π½Π°Π±ΠΎΡ€ максимальной прочности происходят Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 24 часов. Π’ это врСмя Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π½Π΅ ΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΡΠΆΠ΅Π»ΡƒΡŽ мСбСль Π½Π° ΠΎΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ участок.

ΠŸΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ Π»ΠΈ этот ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ для Π½Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ° (ΠΌΠ°Ρ€ΠΌΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ°)?

ВСхнология схоТа, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ большСй остороТности. ΠΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ чувствитСлСн ΠΊ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅. Для Π½Π΅Π³ΠΎ ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΊΠ»Π΅ΠΈ Π½Π° Π²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ°ΡƒΡ‡ΡƒΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ основС. ИспользованиС агрСссивных растворитСлСй ΠΈΠ»ΠΈ слишком горячСго ΡƒΡ‚ΡŽΠ³Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.