МногиС Π²Π»Π°Π΄Π΅Π»ΡŒΡ†Ρ‹ ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ‚ΠΈΡ€ ΠΈ Π΄ΠΎΠΌΠΎΠ², ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚, ΠΎΡˆΠΈΠ±ΠΎΡ‡Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°ΡŽΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ β€” это статичный ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ послС ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ остаСтся Π² Π½Π΅ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΌ состоянии дСсятилСтиями. На ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅ ΠΆΠ΅ линСйная усадка являСтся СстСствСнным физичСским процСссом для Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π° ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ, ΠΈΠ³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΡΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π·Π½Ρ‹ΠΌ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Π°ΠΌ ΠΏΠΎΠ»Π°. Если Π½Π΅ ΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ этот Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΊΡƒΠΏΠΊΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ основания, вмСсто Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π° Π²Ρ‹ рискуСтС ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ вздутия, Ρ€Π°Π·ΠΎΡˆΠ΅Π΄ΡˆΠΈΠ΅ΡΡ ΡˆΠ²Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ, Π½Π°ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚, отслоСниС ΠΎΡ‚ стСн.

Π‘ΡƒΡ‚ΡŒ явлСния кроСтся Π² Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ производства: Π² процСссС остывания послС экструзии ΠΈΠ»ΠΈ каландрирования Π² ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅ ΠΎΡΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠ΅ напряТСния. Π‘ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ, особСнно ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиСм Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠ»Π΅Π±Π°Π½ΠΈΠΉ ΠΈ влаТности, эти напряТСния Π²Ρ‹ΡΠ²ΠΎΠ±ΠΎΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ, вызывая ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ гСомСтричСских Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ². ΠŸΠ’Π₯-Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ, Π°Π»ΠΊΠΈΠ΄Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ Π½Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ€ΠΌΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ° ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ свойство ΡΠΆΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ, ΠΈ ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ этого сТатия Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ зависит ΠΎΡ‚ качСства ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ ΠΈ соблюдСния тСхнологичСского процСсса ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ.

Π’ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠΉ, Π° ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° стоит Π±ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€Π΅Π²ΠΎΠ³Ρƒ. Π’Ρ‹ ΡƒΠ·Π½Π°Π΅Ρ‚Π΅, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ запас ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ фиксации критичСски Π²Π°ΠΆΠ΅Π½ для ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ послСдствий усадки, ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅ ошибки ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½ΠΈΠΊΠΎΠ² Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго приводят ΠΊ ΠΏΠΎΡ€Ρ‡Π΅ дорогостоящСго покрытия. ПониманиС этих процСссов ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Π°ΠΌ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ дорогостоящСго пСрСдСлывания Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°.

Π€ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠ° процСсса: ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ сТимаСтся ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ½ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Ρƒ усадки, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π·Π°Π³Π»ΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ Π² структуру ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Основа Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π° соврСмСнных ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ β€” ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠ²ΠΈΠ½ΠΈΠ»Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΈΠ΄ (ΠŸΠ’Π₯), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ высоким коэффициСнтом Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ. Однако усадка β€” это Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ рСакция Π½Π° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ. Π’ процСссС производства расплавлСнный пластик растягиваСтся Π² Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΡƒΡŽ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΡƒ ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎ охлаТдаСтся. Вакая тСхнология Β«Π·Π°ΠΌΠΎΡ€Π°ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚Β» ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ»Ρ‹ Π² растянутом состоянии.

Бпустя врСмя, особСнно Ссли Ρ€ΡƒΠ»ΠΎΠ½ хранится Π² Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΌ складС, молСкулярныС связи Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‚ ΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π²Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΡŒΡΡ Π² исходноС, Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°ΠΊΡ‚Π½ΠΎΠ΅ состояниС. ИмСнно поэтому линСйная усадка Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго проявляСтся Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠ»Π³ΠΎΠ΄Π° послС ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ, ΠΏΠΎΠΊΠ° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π½Π΅ акклиматизируСтся ΠΊ условиям помСщСния. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ процСсс ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ: Π² ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ (вдоль Ρ€ΡƒΠ»ΠΎΠ½Π°) сТатиС ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ происходит интСнсивнСС, Ρ‡Π΅ΠΌ Π² ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΌ.

ВлияниС пластификаторов

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΈ количСство ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… пластификаторов Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ влияСт Π½Π° ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ². Π”Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ с высоким содСрТаниСм Π»Π΅Ρ‚ΡƒΡ‡ΠΈΡ… Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΉ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ ΡƒΡΡ‹Ρ…Π°Ρ‚ΡŒ сильнСС ΠΈ быстрСС Ρ‚Π΅Ρ€ΡΡŽΡ‚ ΡΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΡΡΡŒ Π»ΠΎΠΌΠΊΠΈΠΌΠΈ.

ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ², Π½Π° процСсс Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‚ внСшниС условия эксплуатации. Π Π΅Π·ΠΊΠΈΠ΅ скачки Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π° систСм Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π° Π±Π΅Π· proper ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ прямыС солнСчныС Π»ΡƒΡ‡ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡƒΡΠΊΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ Π»Π΅Ρ‚ΡƒΡ‡ΠΈΡ… вСщСств ΠΈ, ΠΊΠ°ΠΊ слСдствиС, ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚ сТатия. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΊΠ»ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ β€” Π·Π°Π»ΠΎΠ³ долговСчности покрытия.

НормативныС ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΈ допустимыС значСния

Π’ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ отрасли ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Ρ‡Π΅Ρ‚ΠΊΠΈΠ΅ стандарты, Ρ€Π΅Π³Π»Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ качСство Π½Π°ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ. Богласно Π“ΠžΠ‘Π’ 11529-86 ΠΈ СвропСйским Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°ΠΌ EN 14372, усадка Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ° послС нагрСвания Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ. Для Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π° качСствСнных коммСрчСских ΠΈ полукоммСрчСских сСрий этот ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ составляСт Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 0,4 ΠΌΠΌ Π½Π° 1 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΏΠΎΠ³ΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ.

Однако Π½Π° ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅ Ρ†ΠΈΡ„Ρ€Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² зависимости ΠΎΡ‚ класса износостойкости ΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° основы. Π‘Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ покрытия, Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ для интСнсивных Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ, ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокиС допуски. Если Π²Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π°Π΅Ρ‚Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» для общСствСнных ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ, Π³Π΄Π΅ трСбования ΠΊ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π° ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π·Π°ΠΏΡ€Π°ΡˆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρƒ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°Π²Ρ†Π° тСхничСский паспорт с ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… Π»Π°Π±ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… тСстов.

ДТутовая Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΡŒ
Π’ΠΈΠΏ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ° Основа Допустимая усадка (ΠΌΠΌ/ΠΌ) Π‘Ρ€ΠΎΠΊ стабилизации
Π‘Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ (21-23 класс) ВспСнСнный ΠŸΠ’Π₯ Π΄ΠΎ 0,8 Π΄ΠΎ 6 мСсяцСв
ΠŸΠΎΠ»ΡƒΠΊΠΎΠΌΠΌΠ΅Ρ€Ρ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ (31-33 класс) Π£ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠŸΠ’Π₯ Π΄ΠΎ 0,5 3-4 мСсяца
ΠšΠΎΠΌΠΌΠ΅Ρ€Ρ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ (41-43 класс) Π“ΠΎΠΌΠΎΠ³Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ/Π“Π΅Ρ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ³Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΎ 0,4 1-2 мСсяца
ΠΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ (ΠœΠ°Ρ€ΠΌΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ) Π΄ΠΎ 0,2 ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΡΠ½Π½Π°Ρ (зависит ΠΎΡ‚ влаТности)

Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΡ‚ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Π² Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ значСния Π°ΠΊΡ‚ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ для ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΡƒΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Если тСхнология ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° Π±Ρ‹Π»Π° Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½Π°, фактичСская дСформация ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡΠΈΡ‚ΡŒ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ²Ρ‹ Π² нСсколько Ρ€Π°Π·. ВсСгда провСряйтС Π΄Π°Ρ‚Ρƒ производства: свСТий Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ, Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ сошСдший с ΠΊΠΎΠ½Π²Π΅ΠΉΠ΅Ρ€Π°, Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΡƒΡΠ°ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Π΅Π΅, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΏΡ€ΠΎΠ»Π΅ΠΆΠ°Π²ΡˆΠΈΠΉ Π½Π° складС ΠΏΠΎΠ»Π³ΠΎΠ΄Π°.

πŸ“Š Π‘Ρ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°Π»ΠΈΡΡŒ Π»ΠΈ Π²Ρ‹ с ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ°ΠΌΠΈ усадки Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ°?
Π”Π°, ΡˆΠ²Ρ‹ Ρ€Π°Π·ΠΎΡˆΠ»ΠΈΡΡŒ
Π”Π°, появились Π²ΠΎΠ»Π½Ρ‹ Ρƒ стСн
НСт, всС Π»Π΅ΠΆΠΈΡ‚ идСально
Пока Π½Π΅ знаю, Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ Π½Π΅Π΄Π°Π²Π½ΠΎ

Π€Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹, ΡƒΡΠΈΠ»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π°

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Ρƒ сосСда Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ Π»Π΅ΠΆΠΈΡ‚ идСально, Π° Ρƒ вас пошли Β«Π²ΠΎΠ»Π½Ρ‹Β» ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π»ΠΈΡΡŒ Ρ‰Π΅Π»ΠΈ? Часто ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° кроСтся Π½Π΅ Π² самом ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅, Π° Π² условиях эксплуатации. ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΌ ΠΈ Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌ Π²Ρ€Π°Π³ΠΎΠΌ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² являСтся ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€. Если Π² ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π΅ Π΄Π½Π΅ΠΌ ΠΆΠ°Ρ€ΠΊΠΎ ΠΎΡ‚ солнца, Π° Π½ΠΎΡ‡ΡŒΡŽ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎ, коэффициСнт Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ ΠΈ сТатия Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ Π² ΠΏΠΎΠ»Π½ΡƒΡŽ силу, постСпСнно смСщая ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅.

Π’Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ критичСский Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ β€” Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π­Ρ‚ΠΎ особСнно Π°ΠΊΡ‚ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ для Π½Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ° ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π½Π° Ρ‚ΠΊΠ°Π½Π΅Π²ΠΎΠΉ основС. ΠŸΡ€ΠΈ высокой влаТности Π΄ΠΆΡƒΡ‚ ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΠΎΠΉΠ»ΠΎΠΊ Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π²Π»Π°Π³Ρƒ ΠΈ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΡŽΡ‚ΡΡ, Π° ΠΏΡ€ΠΈ сухом Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅ β€” ΡΠΆΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ. Π˜ΡΠΊΡƒΡΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠŸΠ’Π₯ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ восприимчив ΠΊ Π²ΠΎΠ΄Π΅, Π½ΠΎ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ для фиксации, ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ‚Π΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒ свойства ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ объСм ΠΏΡ€ΠΈ колСбаниях влаТности.

  • 🌑️ Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ: Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π½Π° ΠΏΠΎΠ»Π½ΡƒΡŽ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ отоплСния рядом с плинтусом ΠΈΠ»ΠΈ интСнсивный ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π² ΠΏΠΎΠ»Π° ΡΠΎΠ·Π΄Π°ΡŽΡ‚ Π»ΠΎΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π·ΠΎΠ½Ρ‹ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π°, ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ†ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΡƒΡŽ усадку.
  • πŸ’§ ВлаТностный Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ: ΠžΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΈΠ΅ вСнтиляции Π² Π²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΡƒΡ…Π½Π΅, частыС Π²Π»Π°ΠΆΠ½Ρ‹Π΅ ΡƒΠ±ΠΎΡ€ΠΊΠΈ с большим количСством Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ баланс ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.
  • πŸ—οΈ ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ основания: Π£ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ° Π½Π° Π½Π΅Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ» ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π° остатки старого клСя создаСт Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ напряТСния, Π³Π΄Π΅ усадка проявится Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ Π²Π·Π΄ΡƒΡ‚ΠΈΠΉ.
⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Никогда Π½Π΅ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ сразу послС доставки ΠΈΠ· ΠΌΠ°Π³Π°Π·ΠΈΠ½Π°, Ссли ΠΎΠ½ Π±Ρ‹Π» Π² Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ΅ врСмя Π³ΠΎΠ΄Π°. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΏΡ€ΠΎΠ»Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π² Ρ€Π°Π·Π²Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΠΎΠΌ Π²ΠΈΠ΄Π΅ Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌ 24-48 часов для Π°ΠΊΠΊΠ»ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ. Π˜Π½Π°Ρ‡Π΅ усадка начнСтся сразу послС ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π΅ΠΉΠΊΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Π°ΠΌ.

Роль ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° Π² компСнсации усадки

МногиС мастСра Π΄ΠΎ сих ΠΏΠΎΡ€ ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΡƒΡŽΡ‚ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΡƒ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ° Β«Π½Π° свободный постой» ΠΈΠ»ΠΈ с фиксациСй Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ плинтусами. Для Π½Π΅Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚ ΠΈ Π±ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ это допустимо, Π½ΠΎ Ссли Π²Ρ‹ Ρ…ΠΎΡ‚ΠΈΡ‚Π΅ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ риски, связанныС с ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ, сплошноС ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π΅ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ β€” СдинствСнно Π²Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅. КлСй ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎ всСй ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ, Π½Π΅ давая Π΅ΠΌΡƒ ΡΠΆΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π΅ ΠΈ Π²Π·Π΄ΡƒΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ.

ΠŸΡ€ΠΈ использовании диспСрсионных ΠΊΠ»Π΅Π΅Π² происходит Π½Π΅ просто мСханичСскоС сцСплСниС, Π° созданиС эластичного слоя, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ компСнсируСт ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎ-двиТСния. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π½Π°Π½ΠΎΡΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ: ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹ΠΉ ΡˆΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ, ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ слой. Если нанСсти ΠΊΠ»Π΅ΠΉ островками ΠΈΠ»ΠΈ полосами, ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π½ΠΈΠΌΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π·ΠΎΠ½Ρ‹, Π³Π΄Π΅ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π³ΡƒΠ»ΡΡ‚ΡŒ, ΡΠΎΠ±ΠΈΡ€Π°ΡΡΡŒ Π² складки.

β˜‘οΈ ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с ΠΊΠ»Π΅Π΅ΠΌ

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 4

ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ слСдуСт ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ стыкам. Если Π²Ρ‹ стСлСтС Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ Π² большом ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ сварку швов, усадка ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΡ‹Π³Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π»ΡƒΡŽ ΡˆΡƒΡ‚ΠΊΡƒ. Если ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π° Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π΅Π΅Π½Ρ‹ ТСстко ΠΏΠΎ всСй ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ, ΠΎΠ½ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΡ‚ΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒΡΡ ΠΊ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Ρƒ, ΠΈ горячая сварочная Π½ΠΈΡ‚ΡŒ просто Π»ΠΎΠΏΠ½Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚ напряТСния. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ холодная сварка ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° швов допустимы Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ послС ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ фиксации ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π΅Π½ ΠΊΠ»Π΅Π΅ΠΌ.

ВСхнология ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ с ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ запаса Π½Π° усадку

Π“Ρ€Π°ΠΌΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ расчСт ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° β€” это Π½Π΅ просто ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Ρ‹. ΠŸΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»Ρ‹ всСгда ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ тСхнологичСский запас. Бтандартная рСкомСндация β€” Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ 5-10 см ΠΊ Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅ ΠΈ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π΅ помСщСния. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ запас Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ Π½Π΅Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹Ρ… стСн, Π½ΠΎ ΠΈ для компСнсации ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ усадки.

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ этап Β«ΠΎΡ‚Π»Π΅ΠΆΠΊΠΈΒ». ПослС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ Π²Ρ‹ раскатали Ρ€ΡƒΠ»ΠΎΠ½ ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π΅Π·Π°Π»ΠΈ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Ρ‹, Π½Π΅ ΡΠΏΠ΅ΡˆΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π΅ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ. Π”Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρƒ Ρ€Π°ΡΠΏΡ€ΡΠΌΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ. Π’ этот ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ лист стал ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‡Π΅ β€” это ΠΈ Π΅ΡΡ‚ΡŒ проявлСниС усадки Π² Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ. Волько послС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· 2-3 дня), ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΊ Ρ„ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ фиксации.

ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с коммСрчСскими Π³ΠΎΠΌΠΎΠ³Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ покрытиями, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ усадку, часто ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ сварки швов с ΠΏΡ€ΠΎΡ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠΉ. Однако Π΄Π°ΠΆΠ΅ здСсь Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ нСбольшого Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π°ΠΌΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ сваркой ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ. Если ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ шов «внатяг», ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΉ ΠΆΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ шов разойдСтся ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ.

πŸ’‘

ΠŸΡ€ΠΈ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ΅ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ° с рисунком (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΏΠΎΠ΄ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΎ) ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ€Π°ΠΏΠΏΠΎΡ€Ρ‚. Запас ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ большС стандартного, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠΎΠ²ΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΡƒΠ·ΠΎΡ€, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ усадка ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΡΠΊΠ°Π·ΠΈΡ‚ΡŒ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ рисунка.

ЧастыС ошибки ΠΈ способы ΠΈΡ… устранСния

Π”Π°ΠΆΠ΅ зная Ρ‚Π΅ΠΎΡ€ΠΈΡŽ, Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‡ΠΊΠΈ ΡƒΠΌΡƒΠ΄Ρ€ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π°ΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ Π½Π° Π³Ρ€Π°Π±Π»ΠΈ. Бамая распространСнная ошибка β€” ТСсткая фиксация плинтусами сразу послС ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ Π±Π΅Π· запаса. Π›ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ усаТиваСтся, оттягиваСтся ΠΎΡ‚ стСны, ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ плинтусом образуСтся нСкрасивая Ρ‰Π΅Π»ΡŒ. Π’ этом случаС плинтус приходится Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ, Π° ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ β€” ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°Ρ€Π°Ρ‰ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ выглядит нСэстСтично.

Вторая ошибка β€” использованиС нСкачСствСнного клСя ΠΈΠ»ΠΈ Π΅Π³ΠΎ экономия. Π”Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹Π΅ составы ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π½Π΅ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ напряТСния ΠΏΡ€ΠΈ усадкС ΠΈ просто ΠΎΡ‚ΡΠ»ΠΎΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΠ² ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΡŽ ΡΠΆΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ нСльзя ΠΈΠ³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ regarding Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠΈ клСя ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ.

Если усадка всС ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΡˆΠ»Π° ΠΈ появились Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹, ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ Π±ΠΎΡ€ΡŒΠ±Ρ‹ зависят ΠΎΡ‚ severity. НСбольшиС Ρ‰Π΅Π»ΠΈ Ρƒ стСн ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΠΌ плинтусом. Если ΠΆΠ΅ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ вздулся Β«ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€Π΅ΠΌΒ», ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Π΅Ρ‚ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ» ΠΈ выпуск Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° с ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π΅ΠΉΠΊΠΎΠΉ Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΌ, Π½ΠΎ это врСмСнная ΠΌΠ΅Ρ€Π°. Π’ ΡΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π·Π½Ρ‹Ρ… случаях, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° усадка прСвысила 1% ΠΈ пошла Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Π°ΠΌΠΈ, ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ приходится ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: НС ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ Β«Ρ€Π°ΡΡ‚ΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒΒ» сСвший Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ силой, нагрСвая Π΅Π³ΠΎ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ„Π΅Π½ΠΎΠΌ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΠΌΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ структуры ΠŸΠ’Π₯, измСнСнию Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π° ΠΈ появлСнию Π·Π°ΠΏΠ°Ρ…Π° Π³Π°Ρ€ΠΈ. Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ Π²ΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π½ΡƒΡŽ вставку.
πŸ’‘

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½Π°Ρ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° основания ΠΈ использованиС ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ клСя ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ΅Π½ΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Π΄ΠΎ 90% Π½Π΅Π³Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… эффСктов ΠΎΡ‚ СстСствСнной усадки ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

FAQ: ΠžΡ‚Π²Π΅Ρ‚Ρ‹ Π½Π° вопросы Ρ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ

МоТно Π»ΠΈ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ Π½Π° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ»?

Π”Π°, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Π½ΠΎ с ограничСниями. Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° повСрхности Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ 27-28Β°C. Π Π΅Π·ΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Ρ‹ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ ΡƒΡΠΊΠΎΡ€ΡΡŽΡ‚ усадку. ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ тСрморСгулятор ΠΈ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΎΠ±ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π² постСпСнно, Π½Π΅ Ρ€Π°Π½Π΅Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· 3-4 Π½Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈ послС ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ покрытия.

Π§Π΅Ρ€Π΅Π· сколько Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ прСкращаСтся усадка Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ°?

Активная Ρ„Π°Π·Π° усадки длится ΠΎΡ‚ 1 Π΄ΠΎ 3 мСсяцСв послС ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ. Полная стабилизация Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ происходит Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 6 мСсяцСв. ИмСнно поэтому Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΉΠ½Ρ‹Π΅ случаи, связанныС с Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠ΅ΠΉ, часто Ρ€Π°ΡΡΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² этот ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄.

ВлияСт Π»ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ° Π½Π° ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ усадки?

ΠŸΡ€ΡΠΌΠΎΠΉ зависимости Π½Π΅Ρ‚. Π’ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΉ Π³ΠΎΠΌΠΎΠ³Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π΅Π΅ толстого многослойного, Ссли Π² Π½Π΅ΠΌ мСньшС Π»Π΅Ρ‚ΡƒΡ‡ΠΈΡ… пластификаторов. Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ β€” качСство ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ ΠΈ соблюдСниС Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ производства, Π° Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π°.

Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ сильно сТался ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΎΡˆΠ΅Π» ΠΎΡ‚ стСн?

Если Π·Π°Π·ΠΎΡ€ нСбольшой, Π΅Π³ΠΎ скроСт плинтус. Если Π·Π°Π·ΠΎΡ€ большой ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ΄Π²ΠΈΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ, ΠΏΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ±ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΡ€Π°ΠΉ, ΠΏΠΎΠ΄Ρ‚ΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‰Π΅ ΠΈ Π·Π°Π½ΠΎΠ²ΠΎ Π·Π°Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ»Π΅Π΅ΠΌ. Если ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» стал ТСстким ΠΈ Π»ΠΎΠΌΠΊΠΈΠΌ, потрСбуСтся Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° участка ΠΈΠ»ΠΈ всСго покрытия.