ДСрСвянный ΠΏΠΎΠ», нСсмотря Π½Π° свою ΡΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ красоту, часто Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ утСплСния ΠΈ выравнивания ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Ρ„ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠΎΠΉ. Π›ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ, Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‡ΠΈ популярным Π½Π°ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ, ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎ смотрится, Π½ΠΎ Π±Π΅Π· ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ основания ΠΎΠ½ быстро потСряСт Π²ΠΈΠ΄, Π° Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄ ΠΎΡ‚ досок Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‰ΡƒΡ‰Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π΄Π°ΠΆΠ΅ сквозь толстый слой ΠŸΠ’Π₯. ИмСнно здСсь Π½Π° сцСну Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΎΠΆΠΊΠ° β€” ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ скрываСт нСровности, ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ- ΠΈ Π·Π²ΡƒΠΊΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ.

Однако, просто Ρ€Π°Π·Π»ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΏΠΎ ΠΏΠΎΠ»Ρƒ нСдостаточно. На дСрСвянном основании, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ постоянно Β«Π΄Ρ‹ΡˆΠΈΡ‚Β» ΠΈ мСняСт Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ Π² зависимости ΠΎΡ‚ влаТности, ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΎΠΆΠΊΠ° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ зафиксирована Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎ. Вопрос Β«Π½Π° Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒΒ» становится критичСским, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ состава ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ покрытия ΠΈΠ»ΠΈ появлСнию нСприятных Π·Π°ΠΏΠ°Ρ…ΠΎΠ². Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ всС Π½ΡŽΠ°Π½ΡΡ‹ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° Π°Π΄Π³Π΅Π·ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… составов для Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ² оснований.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΎ β€” это ΠΆΠΈΠ²ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π». Оно Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΈ суТаСтся, ΠΈ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ для ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΎΠΆΠΊΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΡΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ послС высыхания. ЖСсткая фиксация ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² досок ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΎΠΆΠΊΠ° ΠΏΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ»Π½Π°ΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ порвСтся. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ Ρ…ΠΈΠΌΠΈΠΈ здСсь Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ Π²Π°ΠΆΠ΅Π½, Ρ‡Π΅ΠΌ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ самого изоляционного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

ВрСбования ΠΊ Π°Π΄Π³Π΅Π·ΠΈΠ²Π°ΠΌ для дСрСвянного основания

ДрСвСсина, Π±ΡƒΠ΄ΡŒ Ρ‚ΠΎ массивная доска, Ρ„Π°Π½Π΅Ρ€Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π”Π‘ΠŸ, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ пористой структурой ΠΈ высокой Π³ΠΈΠ³Ρ€ΠΎΡΠΊΠΎΠΏΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Π­Ρ‚ΠΎ Π΄ΠΈΠΊΡ‚ΡƒΠ΅Ρ‚ свои условия для ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²Ρ‹Ρ… составов. Π’ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΡƒΡŽ ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ, ΠΊΠ»Π΅ΠΉ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Ρ‚ΡŒ высокой ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΡ†Π΅ΠΏΠ»ΡΡ‚ΡŒΡΡ с ΠΏΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π°, создавая ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ΅ соСдинСниС. Однако, Ссли основаниС слишком пористоС, ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ‡Ρ€Π΅Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ впитывания Π²Π»Π°Π³ΠΈ ΠΈΠ· клСя.

Π’Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ критичСски Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ β€” это ΡΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ шва. Как ΡƒΠΆΠ΅ ΡƒΠΏΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π»ΠΎΡΡŒ, Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎ. ИспользованиС составов, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ послС ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ становятся Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ камСнь (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ эпоксидных смСсСй ΠΈΠ»ΠΈ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… растворов), нСдопустимо. Они просто трСснут ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΉ ΠΆΠ΅ сСзонной Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π°. Π’Π°ΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Π½Π° Π²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ синтСтичСской основС, ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ упругости.

πŸ’‘

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ нанСсСниСм любого клСя ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΡ‹Π»Π΅ΡΠΎΡΡŒΡ‚Π΅ дСрСвянный ΠΏΠΎΠ». Π”Π°ΠΆΠ΅ ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π°ΠΉΡˆΠ°Ρ дрСвСсная ΠΏΡ‹Π»ΡŒ, нСзамСтная Π³Π»Π°Π·Ρƒ, сниТаСт адгСзию Π΄ΠΎ 40%.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ стоит ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ отсутствиС Π·Π°ΠΏΠ°Ρ…Π°. ΠŸΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΎΠΆΠΊΠ° часто укладываСтся Π² ΠΆΠΈΠ»Ρ‹Ρ… помСщСниях, использованиС токсичных растворитСлСй Π½Π΅ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ. Π‘ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π²ΠΎΠ΄Π½ΠΎ-диспСрсионныС составы Π»ΠΈΡˆΠ΅Π½Ρ‹ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠ³ΠΎ Π·Π°ΠΏΠ°Ρ…Π° ΠΈ бСзопасны для Π·Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ²ΡŒΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΈΠΎΡ€ΠΈΡ‚Π΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ΠΎΠΌ для ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ‚ΠΈΡ€ ΠΈ Π΄ΠΎΠΌΠΎΠ².

  • 🌲 ΠŸΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ: КлСй Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ Π² структуру дрСвСсины для Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ сцСплСния.
  • πŸ”„ Π­Π»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ: ПослС высыхания шов Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ΅Π½ΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π°.
  • πŸ’§ Π’Π»Π°Π³ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ: Бостав Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Ρ‚Π΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒ свойств ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ влаТности Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ.

Π’ΠΎΠ΄Π½ΠΎ-диспСрсионныС ΠΊΠ»Π΅ΠΈ: ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€

НаиболСС распространСнной ΠΈ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΉ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠΎΠΉ составов для фиксации ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΎΠΆΠΊΠΈ Π½Π° дСрСвянноС основаниС ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π²ΠΎΠ΄Π½ΠΎ-диспСрсионныС ΠΊΠ»Π΅ΠΈ. Они ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ собой ΡΠΌΡƒΠ»ΡŒΡΠΈΡŽ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² Π² Π²ΠΎΠ΄Π΅. Π“Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈΡ… прСимущСством являСтся отсутствиС растворитСлСй, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ отсутствиС нСприятного Π·Π°ΠΏΠ°Ρ…Π° ΠΈ ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠ±Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ»Π΅ΠΈ идСально подходят для пористых ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠ°, Π²ΠΎΠΉΠ»ΠΎΠΊ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄ΠΆΡƒΡ‚.

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ этих составов происходит ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ испарСния Π²ΠΎΠ΄Ρ‹. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ для качСствСнного схватывания Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ основаниС (Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΎ) ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ Π±Ρ‹Π»ΠΈ достаточно Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Ρ‹ΠΌΠΈ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ присутствовала Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ циркуляция Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°. Если Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΎΠΆΠΊΡƒ Π·ΠΈΠΌΠΎΠΉ Π² Π½Π΅ΠΎΡ‚Π°ΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΌ Π΄ΠΎΠΌΠ΅, водная диспСрсия ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π΅ Π²Ρ‹ΡΠΎΡ…Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΎΡ‚ΡΠ»ΠΎΠ΅Π½ΠΈΡŽ.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ нСльзя ΡΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ Ρ„Π΅Π½ΠΎΠΌ?

Π˜ΡΠΊΡƒΡΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ ускорСниС высыхания горячим Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΊΠΎΡ€ΠΊΠΈ Π½Π° повСрхности клСя, ΠΏΠΎΠ΄ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ остаСтся Π²Π»Π°Π³Π°. Π­Ρ‚ΠΎ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ адгСзию ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π³Π½ΠΈΠ΅Π½ΠΈΠ΅ дрСвСсины ΠΈΠ»ΠΈ появлСниС плСсСни.

Π‘Ρ€Π΅Π΄ΠΈ популярных ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ стоит Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Knauf, Ceresit ΠΈ спСциализированныС Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠΊΠΈ ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ Π½Π°ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ Forbo ΠΈΠ»ΠΈ Bostik. Они часто ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊΠ°ΠΊ ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ для приклСивания тСплоизоляционных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° расход: для ΡˆΠ΅Ρ€ΠΎΡ…ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΠΎΠΉ дСрСвянной доски ΠΎΠ½ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ для ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ„Π°Π½Π΅Ρ€Ρ‹.

Π•Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ плюс Π²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… диспСрсий β€” Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΠΎΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ инструмСнт сразу послС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹. Достаточно просто ΡΠΌΡ‹Ρ‚ΡŒ остатки клСя Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ, ΠΏΠΎΠΊΠ° ΠΎΠ½ Π½Π΅ застыл. Π­Ρ‚ΠΎ сущСствСнно ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π°Π΅Ρ‚ процСсс ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° для домашнСго мастСра.

  • πŸ’§ Π‘Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ: ΠžΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΈΠ΅ токсичных испарСний позволяСт Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π² ΠΆΠΈΠ»Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π°Ρ….
  • ⏱ ВрСмя ΠΆΠΈΠ·Π½ΠΈ: Π”Π°ΡŽΡ‚ достаточно Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Π½Π° ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ полоТСния ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π° ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΎΠΆΠΊΠΈ.
  • 🧹 ΠžΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΊΠ°: Π˜Π½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ отмываСтся ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ Π΄ΠΎ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° высыхания.

ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΈ Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ составы

Π’ ситуациях, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° трСбуСтся ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Π°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ условия эксплуатации ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°ΡŽΡ‚ высокиС Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ, мастСра ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ клСям. Π­Ρ‚ΠΈ составы ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ прСвосходной Π°Π΄Π³Π΅Π·ΠΈΠ΅ΠΉ практичСски ΠΊ Π»ΡŽΠ±Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌ, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ Π³Π»Π°Π΄ΠΊΡƒΡŽ Ρ„Π°Π½Π΅Ρ€Ρƒ ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π½ΡƒΡŽ доску. Они ΡΠΎΠ·Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅, Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ этом эластичноС соСдинСниС.

Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠ»Π΅Π΅Π² ΠΎΡ‚ Π²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… диспСрсий β€” ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ отвСрТдСния. Они часто Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ влаТности Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° для Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π΄Π²ΡƒΡ…ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ. Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ составы Π½Π΅ Π΄Π°ΡŽΡ‚ усадки, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ гСомСтричСских Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΎΠΆΠΊΠΈ послС ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ. Однако Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ с Π½ΠΈΠΌΠΈ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ быстро, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ «врСмя ΠΆΠΈΠ·Π½ΠΈΒ» смСси ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΎ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΊΠ»Π΅ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΠΎ ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ послС застывания. Попав Π½Π° Π»ΠΈΡ†Π΅Π²ΡƒΡŽ сторону Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΎΠΆΠΊΠΈ, ΠΎΠ½ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΎΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ нСсмываСмыС пятна. Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π² ΠΏΠ΅Ρ€Ρ‡Π°Ρ‚ΠΊΠ°Ρ… ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ€Π°ΡΡ‚Π²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ для очистки инструмСнта сразу.

Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… составов, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ Π²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΎΠ². ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠΏΡ€Π°Π²Π΄Π°Π½ΠΎ Π² коммСрчСских помСщСниях ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΈΠΌΠΈ Π²ΠΈΠ΄Π°ΠΌΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΎΠΆΠ΅ΠΊ, Π³Π΄Π΅ риск отслоСния нСдопустим. Для стандартной ΠΆΠΈΠ»ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Ρ‹ с Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ достаточно качСствСнного Π²ΠΎΠ΄Π½ΠΎ-диспСрсионного клСя.

ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ Ρ…ΠΈΠΌΠΈΠ΅ΠΉ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ. Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ основания +15Β°C. ΠŸΡ€ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… рСакция ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π·Π°ΠΌΠ΅Π΄Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, ΠΈ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ останСтся Π»ΠΈΠΏΠΊΠΈΠΌ indefinitely.

  • πŸ›‘ ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ: ΠžΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ„ΠΈΠΊΡΠ°Ρ†ΠΈΡŽ для Π·ΠΎΠ½ с высокой ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.
  • 🚫 Π‘Π΅Π· усадки: Π‘ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡŽΡ‚ объСм послС высыхания, Π½Π΅ образуя пустот.
  • ⚑ Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ: Часто Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ быстрого ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠΈΠ·-Π·Π° ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠΈ.

Π‘ΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с Ρ„Π°Π½Π΅Ρ€ΠΎΠΉ ΠΈ Π”Π‘ΠŸ

Часто дСрСвянный ΠΏΠΎΠ» Π½Π΅ являСтся идСально Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ, ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΎΠΆΠΊΠΈ Π΅Π³ΠΎ Π·Π°ΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ листами Ρ„Π°Π½Π΅Ρ€Ρ‹, ΠžΠ‘Π‘ ΠΈΠ»ΠΈ Π”Π‘ΠŸ. ΠŸΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ этих ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² отличаСтся ΠΎΡ‚ массива Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π°. Π€Π°Π½Π΅Ρ€Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ (Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ) ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ ворс (Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΎ). Π”Π‘ΠŸ ΠΈ ΠžΠ‘Π‘ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ сильно Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π²Π»Π°Π³Ρƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ особого ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄Π° ΠΊ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Ρƒ клСя.

Если Π²Ρ‹ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΎΠΆΠΊΡƒ Π½Π° Ρ„Π°Π½Π΅Ρ€Ρƒ, ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½Π° влагостойкая (ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ ЀК ΠΈΠ»ΠΈ Π€Π‘Π€). Π’ΠΎΠ΄Π½ΠΎ-диспСрсионныС ΠΊΠ»Π΅ΠΈ здСсь Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎ, Π½ΠΎ Ссли Ρ„Π°Π½Π΅Ρ€Π° Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ³ΠΎ качСства ΠΈ сильно Β«ΠΏΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡΡΒ», Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΎΠ³ΠΎ проникновСния ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ нанСсСниСм клСя. Π­Ρ‚ΠΎ ΡƒΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚ повСрхностный слой ΠΈ снизит расход Π°Π΄Π³Π΅Π·ΠΈΠ²Π°.

πŸ“Š Π§Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ Π²Ρ‹Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚Π΅ дСрСвянный ΠΏΠΎΠ» ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΎΠΉ?
Π€Π°Π½Π΅Ρ€Π°
ΠžΠ‘Π‘ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹
ЦиклСвка досок
Наливной пол

Π’ случаС с Π”Π‘ΠŸ ΠΈ ΠžΠ‘Π‘ ситуация слоТнСС. Π­Ρ‚ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ Π½Π° основС струТки ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Ρ€Π°Π·Π±ΡƒΡ…Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ Π²Π»Π°Π³ΠΈ. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ использованиС ΠΊΠ»Π΅Π΅Π² Π½Π° Π²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ основС Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ остороТности: слой Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΌ ΠΈ быстро ΡΡ…Π²Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌΡΡ. ΠΠ»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΉ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊΠ»Π΅ΠΈ Π½Π° основС синтСтичСских смол ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π°ΡΡ€ΠΎΠ·ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ составы, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π΅ содСрТат Π²ΠΎΠ΄Ρ‹.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΡˆΠ΅Ρ€ΠΎΡ…ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ повСрхности. Гладкая ламинированная Ρ„Π°Π½Π΅Ρ€Π° ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ вязкого клСя ΠΈΠ»ΠΈ нанСсСния насСчСк для ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ сцСплСния. ШСроховатая ΠžΠ‘Π‘, Π½Π°ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚, Β«ΡΡŠΠ΅ΡΡ‚Β» ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ клСя, поэтому ΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° Π΅Π³ΠΎ количСствС Π½Π΅ стоит β€” Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ нанСсти Π΄Π²Π° Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΡ… слоя, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ толстый, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎ ΡΠΎΡ…Π½ΡƒΡ‚ΡŒ.

Π’ΠΈΠΏ основания Π Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ ΠΡŽΠ°Π½ΡΡ‹ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Расход (ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ)
Массивная доска Π’ΠΎΠ΄Π½ΠΎ-диспСрсионный Π¨Π»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠ°, обСспыливаниС 300-400 Π³/ΠΌΒ²
Π€Π°Π½Π΅Ρ€Π° (ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π½Π½Π°Ρ) Π’ΠΎΠ΄Π½ΠΎ-диспСрсионный / ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Π“Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π° 250-350 Π³/ΠΌΒ²
ΠžΠ‘Π‘ / Π”Π‘ΠŸ Π‘Π΅Π·Π²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ / ΠΡΡ€ΠΎΠ·ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ влаТности 200-300 Π³/ΠΌΒ²
Π‘Ρ‚Π°Ρ€Ρ‹ΠΉ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ Π‘ΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠžΠ±Π΅Π·ΠΆΠΈΡ€ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ 400-500 Π³/ΠΌΒ²

ВСхнология нанСсСния ΠΈ fixation

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ приклСивания ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΎΠΆΠΊΠΈ Π½Π° дСрСвянный ΠΏΠΎΠ» Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ соблюдСния ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ дСйствий. ΠΠ°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ свСсти Π½Π° Π½Π΅Ρ‚ Π΄Π°ΠΆΠ΅ самыС Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹. Π‘Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ основаниС: ΡƒΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ Π³Π²ΠΎΠ·Π΄ΠΈ, Π·Π°ΡˆΠΊΡƒΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Ρ‹ΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ сучки ΠΈ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΡ‹Π»Π΅ΡΠΎΡΠΈΡ‚ΡŒ. ΠŸΡ‹Π»ΡŒ β€” Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ€Π°Π³ Π°Π΄Π³Π΅Π·ΠΈΠΈ.

ΠΠ°Π½ΠΎΡΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½Π΅Π΅ всСго Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹ΠΌ ΡˆΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ. Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ Π·ΡƒΠ±Π° зависит ΠΎΡ‚ вязкости клСя ΠΈ пористости основания. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ рСкомСндуСтся ΡˆΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ с Π·ΡƒΠ±ΠΎΠΌ 3-4 ΠΌΠΌ. КлСй наносится Π½Π΅ Π½Π° всю ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ сразу, Π° полосами ΠΈΠ»ΠΈ участками, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π²Ρ‹ успССтС Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΎΠΆΠΊΠΎΠΉ Π·Π° 10-15 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚ (врСмя ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠΈ).

β˜‘οΈ Алгоритм приклСивания

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 5

ПослС нанСсСния клСя Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹ΠΆΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ врСмя, ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ Π½Π° ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ΅. Π­Ρ‚ΠΎ критичСски Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚. Если ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΎΠΆΠΊΡƒ сразу, ΠΎΠ½Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π΅ Π²Π·ΡΡ‚ΡŒΡΡ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠΉΡ‚ΠΈ пузырями. Если ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ β€” ΠΊΠ»Π΅ΠΉ завСтрится ΠΈ потСряСт Π»ΠΈΠΏΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ врСмя β€” ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΏΠ°Π»Π΅Ρ† ΠΏΡ€ΠΈ касании клСя Π»ΠΈΠΏΠ½Π΅Ρ‚, Π½ΠΎ Π½Π΅ пачкаСтся.

ПослС ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π° Π΅Π³ΠΎ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ. Для этого ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ тяТСлый Π²Π°Π»ΠΈΠΊ ΠΈΠ»ΠΈ мСшок с пСском. ДвиТСния Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΈΠ΄Ρ‚ΠΈ ΠΎΡ‚ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π° ΠΊ краям, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π²Ρ‹Π³Π½Π°Ρ‚ΡŒ остатки Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°. Если ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΎΠΆΠΊΠ° рулонная, сосСдниС полосы ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ встык, Π±Π΅Π· нахлСста, ΠΈ часто Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ скотчСм.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: НС оставляйтС ΠΊΠ»Π΅ΠΉ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌ Π² Π²Π΅Π΄Ρ€Π΅ дольшС, Ρ‡Π΅ΠΌ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ Π² инструкции. На повСрхности ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ полимСрная ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠ°, которая, ΠΏΠΎΠΏΠ°Π² Π² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΡƒΡŽ смСсь, создаст ΠΊΠΎΠΌΠΊΠΈ ΠΈ снизит качСство склСивания.

Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΡ… ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ

Одной ΠΈΠ· самых частых ошибок являСтся ΠΏΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠ° ΡΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° ΠΊΠ»Π΅Π΅, нанося Π΅Π³ΠΎ слишком Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΌ слоСм ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ‡Π΅Ρ‡Π½ΠΎ («шлСпками»). Π’ΠΎΡ‡Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ΅ нанСсСниС нСдопустимо для ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΎΠΆΠΊΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ°ΠΌΠΈ клСя останутся пустоты. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ…ΠΎΠ΄ΡŒΠ±Π΅ ΠΏΠΎ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΡƒ Π² этих мСстах ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΎΠΆΠΊΠ° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, Π° ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ просядСт, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π² ямы.

Вторая ошибка β€” ΠΈΠ³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ влаТности дрСвСсины. Если Π²Ρ‹ стСлитС ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΎΠΆΠΊΡƒ Π½Π° свСТий дСрСвянный ΠΏΠΎΠ» ΠΈΠ»ΠΈ Ρ„Π°Π½Π΅Ρ€Ρƒ, которая Π½Π΅ Π½Π°Π±Ρ€Π°Π»Π° Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠ²Π΅ΡΠ½ΡƒΡŽ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΏΠΎΠ΄ слоСм клСя ΠΈ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ° начнСтся процСсс гниСния. Π”Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΎ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ сухим (Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 12-14%). Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π²Π»Π°Π³ΠΎΠΌΠ΅Ρ€ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚.

Π’Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒΡ ошибка β€” использованиС нСподходящих составов, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, клСя для ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ Π½Π° Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠΉ основС ΠΈΠ»ΠΈ Β«ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΡ… Π³Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΒ» Π² Ρ‚ΡŽΠ±ΠΈΠΊΠ°Ρ… дляных Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚. Π¦Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ слишком ТСсткий ΠΈ потрСскаСтся, Π° ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ ΠΈΠ· Ρ‚ΡŽΠ±ΠΈΠΊΠ° ляТСт Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌΠΈ грСбнями, создав Π±ΡƒΠ³Ρ€Ρ‹ Π½Π° ΠΏΠΎΠ»Ρƒ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ проступят Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ.

πŸ’‘

Π Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ нанСсСниС клСя Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹ΠΌ ΡˆΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ ΠΏΠΎ всСй ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ β€” СдинствСнно Π²Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ способ фиксации, Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ покрытия.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ стоит ΡƒΠΏΠΎΠΌΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΎΡˆΠΈΠ±ΠΊΡƒ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΎΠΆΠΊΠΈ. На дСрСвянный ΠΏΠΎΠ» Π½Π΅ стоит ΠΊΠ»Π°ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡΡ‚ΡƒΡŽ ΠΌΡΠ³ΠΊΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΎΠΆΠΊΡƒ (Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 3-4 ΠΌΠΌ) ΠΏΠΎΠ΄ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΉ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ. ΠšΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½Π°Ρ†ΠΈΡ «мягкоС основаниС + мягкая ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΎΠΆΠΊΠ° + эластичный Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΒ» ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ» Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎΠ΄ мСбСлью ΠΈ ΠΊΠ°Π±Π»ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ускорит Π΅Π³ΠΎ износ.

FAQ: Часто Π·Π°Π΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ вопросы

МоТно Π»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΎΠΆΠΊΡƒ Π½Π° двусторонний скотч вмСсто клСя?

ИспользованиС двустороннСго скотча Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ для фиксации швов. Для ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡ†Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ приклСивания всСй ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ скотч Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚: ΠΎΠ½ Π½Π΅ обСспСчит Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ прилСгания, со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ потСряСт Π»ΠΈΠΏΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π° Π΅Π³ΠΎ полосы создадут ТСсткиС Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ Π½Π° ΠΏΠΎΠ»Ρƒ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π½Ρ‹ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ.

НуТно Π»ΠΈ Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ дСрСвянный ΠΏΠΎΠ» ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ нанСсСниСм клСя?

Π’ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π΅ случаСв β€” Π΄Π°. Π“Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° связываСт ΠΎΡΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΏΡ‹Π»ΡŒ, укрСпляСт повСрхностный слой дрСвСсины ΠΈ сниТаСт Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π­Ρ‚ΠΎ позволяСт клСю Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ эффСктивнСС, создавая Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠ΅ сцСплСниС, Π° Π½Π΅ уходя Π² Π³Π»ΡƒΠ±ΡŒ ΠΏΠΎΡ€ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π°. Для сильно Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… повСрхностСй (ΠžΠ‘Π‘, старая сухая доска) Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°.

Π§Π΅Ρ€Π΅Π· сколько Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ послС приклСивания ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΎΠΆΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΡ‚Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ?

Зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° клСя ΠΈ условий Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ. Π’ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ диспСрсии сохнут ΠΎΡ‚ 12 Π΄ΠΎ 24 часов. ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ составы ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ 6 Π΄ΠΎ 12 часов. ПолноС высыханиС (Π½Π°Π±ΠΎΡ€ прочности) ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎ 72 часов. РСкомСндуСтся Π²Ρ‹ΠΆΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌ сутки ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ раскаткой Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ°, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Π»Π°Π³Π° ΠΈΠ· клСя ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈΡΠΏΠ°Ρ€ΠΈΠ»Π°ΡΡŒ.

Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли ΠΊΠ»Π΅ΠΉ выступил Π½Π° стыках ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΎΠΆΠΊΠΈ?

Если ΠΊΠ»Π΅ΠΉ Π²ΠΎΠ΄Π½ΠΎ-диспСрсионный ΠΈ Π΅Ρ‰Π΅ Π½Π΅ высох, Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ ΡƒΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ Π³ΡƒΠ±ΠΊΠΎΠΉ. Если ΠΆΠ΅ ΠΎΠ½ ΡƒΠΆΠ΅ схватился ΠΈΠ»ΠΈ являСтся ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ, ΡΡ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ Π½ΠΎΠΆΠΎΠΌ нСльзя β€” ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΡ€Π°ΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΎΠΆΠΊΠΈ. Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΎΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊ Π΅ΡΡ‚ΡŒ, Ссли слой Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΉ, ΠΈΠ»ΠΈ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ тряпкой с растворитСлСм (для ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½Π°), Π½Π΅ размазывая пятно.

МоТно Π»ΠΈ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΎΠΆΠΊΡƒ Π½Π° старый Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ?

ВСхничСски ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Ссли старый Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΊΠΎ дСрТится, Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π²Π·Π΄ΡƒΡ‚ΠΈΠΉ ΠΈ ΠΎΠ±Π΅Π·ΠΆΠΈΡ€Π΅Π½. Однако спСциалисты Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΡŽΡ‚ Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ староС ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ состояниС дСрСвянного ΠΏΠΎΠ»Π° ΠΏΠΎΠ΄ Π½ΠΈΠΌ. ΠšΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ Π½ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΎΠΆΠΊΡƒ Π½Π° старый скользкий Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ рискованно β€” адгСзия Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ слабой. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€Π°ΠΉΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ для слоТных повСрхностСй.