ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½Π°Ρ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ° Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ° β€” это процСсс, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π½Π΅ ΡΡ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π°, сколько Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ соблюдСния тСхнологичСских нюансов ΠΈ тСрпСния. МногиС Π²Π»Π°Π΄Π΅Π»ΡŒΡ†Ρ‹ ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ‚ΠΈΡ€ ΠΎΡˆΠΈΠ±ΠΎΡ‡Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°ΡŽΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ достаточно просто Ρ€Π°ΡΡΡ‚Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€ΡƒΠ»ΠΎΠ½ Π½Π° ΠΏΠΎΠ»Ρƒ, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ часто ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Π²ΠΎΠ»Π½, ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€Π΅ΠΉ ΠΈ быстрому износу Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ слоя. ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ основаниС ΠΈ Π³Ρ€Π°ΠΌΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ раскрой ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ долговСчности вашСго Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ напольного покрытия.

Π‘ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π² слоТных помСщСниях, Ссли ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ коэффициСнт Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ ΠΈ особСнности структуры ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π°. Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ этап Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚: ΠΎΡ‚ Π°ΠΊΠΊΠ»ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ Ρ€ΡƒΠ»ΠΎΠ½Π° Π΄ΠΎ Ρ„ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ установки плинтусов, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π²Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³Π»ΠΈ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ошибок Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‡ΠΊΠΎΠ².

ΠŸΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΊ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΌ дСйствиям, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ всС инструмСнты находятся ΠΏΠΎΠ΄ Ρ€ΡƒΠΊΠΎΠΉ, Π° ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ освобоТдСно ΠΎΡ‚ ΠΌΠ΅Π±Π΅Π»ΠΈ ΠΈ посторонних ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ². Π£ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ° Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ° Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ свободного пространства для ΠΌΠ°Π½Π΅Π²Ρ€Π°, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ†Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ довольно слоТно ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒ Π² ΡƒΠΆΠ΅ смонтированном состоянии Π±Π΅Π· ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΉ.

ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° основания ΠΈ акклиматизация ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°

ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΌ ΠΈ самым ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ этапом являСтся ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΠ° состояния Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π°. Π’Π½Π΅ зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, бСтонная это стяТка ΠΈΠ»ΠΈ дСрСвянноС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅, ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ идСально Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎΠΉ, сухой ΠΈ ΠΎΡ‡ΠΈΡ‰Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΎΡ‚ ΠΏΡ‹Π»ΠΈ. Π›ΡŽΠ±Ρ‹Π΅, Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ нСровности со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ проявятся Π½Π° Π»ΠΈΡ†Π΅Π²ΠΎΠΉ сторонС покрытия, приводя ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΡ€Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Π°ΠΌ Π² мСстах постоянного хоТдСния.

Если Π²Ρ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚Π΅ с Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΌ основаниСм, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π·Π°Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ всС Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΠΈΠ½Ρ‹ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ раствора ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… смСсСй. Для дСрСвянных ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ² критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡΡ‚Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ скрипы ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π³Π½ΠΈΠ»Ρ‹Π΅ доски, Π° ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ… часто рСкомСндуСтся ΡƒΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ листы Ρ„Π°Π½Π΅Ρ€Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ OSB для создания ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΉ плоскости.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Π’Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ основания Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ 5%. ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ это ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Π³ΠΈΠ³Ρ€ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° ΠΈΠ»ΠΈ простого тСста: ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π΅ΠΉΡ‚Π΅ скотчСм ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚ полиэтилСновой ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ ΠΊ ΠΏΠΎΠ»Ρƒ Π½Π° сутки. Если ΠΏΠΎΠ΄ Π½ΠΈΠΌ появился кондСнсат, ΡΡƒΡˆΠΊΡƒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠΈΡ‚ΡŒ.

ПослС ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π±Π°Π·Ρ‹ наступаСт Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ самого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Π ΡƒΠ»ΠΎΠ½ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ° ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΏΡ€ΠΎΠΉΡ‚ΠΈ Π°ΠΊΠΊΠ»ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΡŽ Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ, Π³Π΄Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ. Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅ +18Β°C, Π° Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ β€” Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… 40-60%.

РаскатайтС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΈ ΠΎΡΡ‚Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ Π΅Π³ΠΎ Π² Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌ состоянии ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌ Π½Π° 24 часа, Π° Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π½Π° 48 часов. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΡ‚ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρƒ Ρ€Π°ΡΠΏΡ€ΡΠΌΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСды, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ риск Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ послС ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ. Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ΅ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ β€” физичСский Π·Π°ΠΊΠΎΠ½, ΠΈΠ³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ появлСнию Π²Π·Π΄ΡƒΡ‚ΠΈΠΉ Π»Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΈ ΡΠΆΠ°Ρ‚ΠΈΡŽ швов Π·ΠΈΠΌΠΎΠΉ.

  • πŸ› οΈ ΠžΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ» ΠΎΡ‚ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ‹Π»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ пылСсосом.
  • 🌑️ Π’Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚Π΅ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ Π² расправлСнном Π²ΠΈΠ΄Π΅ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ суток.
  • πŸ“ ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ основания ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚.
  • 🧹 Π£Π΄Π°Π»ΠΈΡ‚Π΅ всС масляныС пятна ΠΈ остатки старого клСя.

Π˜Π³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ этапа ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ β€” самая распространСнная ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° Π±Ρ€Π°ΠΊΠ°. ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ акклиматизация сниТаСт риск усадки ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° послС ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° Π½Π° 90%, Ρ‡Ρ‚ΠΎ особСнно Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ для коммСрчСских сСрий с высоким содСрТаниСм износостойкого слоя.

Раскрой Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ° ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠ° помСщСния

Когда ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» вылСТался, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΊ Ρ€Π°ΡΠΊΡ€ΠΎΡŽ. Главная Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Π° Π½Π° этом этапС β€” ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Π½Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Ρ‹, оставив Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Π΅ тСхнологичСскиС Π·Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹. Π›ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΡƒΠΏΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² стСны Π²ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΡƒΡŽ, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΎΠ½ вздуСтся Β«Π΄ΠΎΠΌΠΈΠΊΠΎΠΌΒ».

Раскатывая Ρ€ΡƒΠ»ΠΎΠ½, оставляйтС Ρƒ стСн запас Π² 5-8 сантимСтров со всСх сторон. Если ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΡΠ»ΠΎΠΆΠ½ΡƒΡŽ ΠΊΠΎΠ½Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€Π°Ρ†ΠΈΡŽ с нишами ΠΈΠ»ΠΈ выступами, Π΄Π΅Π»Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ Π½Π°Π΄Ρ€Π΅Π·Ρ‹ Π² ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… мСстах, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π°Π» прСпятствия. Для Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ острый ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π½ΠΎΠΆ с Π²Ρ‹Π΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ Π»Π΅Π·Π²ΠΈΠ΅ΠΌ, мСняя Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ затуплСния, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ края срСза Π±Ρ‹Π»ΠΈ Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ, Π±Π΅Π· заусСнцСв.

πŸ“Š Какой Ρ‚ΠΈΠΏ основания Π²Ρ‹ Π²Ρ‹Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΠ²Π°Π»ΠΈ?
БСтонная стяТка
ДСрСвянный ΠΏΠΎΠ»
Π‘Ρ‚Π°Ρ€Ρ‹ΠΉ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ
Π€Π°Π½Π΅Ρ€Π°/OSB

ΠŸΡ€ΠΈ раскроС Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ рисунка, Ссли ΠΎΠ½ имССтся. Для Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ пространства ΠΈΠ»ΠΈ создания Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΎΠ³ΠΎ стиля Π² смСТных ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π°Ρ… ΡƒΠ·ΠΎΡ€ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΡΠΎΠ²ΠΏΠ°Π΄Π°Ρ‚ΡŒ. Если Π²Ρ‹ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚Π΅ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ Π² Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… помСщСниях, слСдитС, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ стыки Π½Π΅ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Π»ΠΈ Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ Π·ΠΎΠ½Ρ‹ с высокой ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Π½ΡΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ двиТСния.

ПослС ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ раскроя Π΄Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρƒ Π΅Ρ‰Π΅ нСсколько часов ΠΏΠΎΠ»Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π² расправлСнном состоянии ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ. МоТно ΠΏΡ€ΠΎΠΉΡ‚ΠΈΡΡŒ ΠΏΠΎ повСрхности ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°Π·Π»ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ тяТСлыС ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ‹ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΊΠ½ΠΈΠ³ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π³Π°Π½Ρ‚Π΅Π»ΠΈ) Π½Π° мСстах, Π³Π΄Π΅ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π²ΠΎΠ»Π½Ρ‹. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Ρ‹Ρ€ΠΎΠ²Π½ΡΡ‚ΡŒ Β«ΠΏΠ°ΠΌΡΡ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹Β» Ρ€ΡƒΠ»ΠΎΠ½Π°.

  • πŸ”ͺ Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ остроС Π»Π΅Π·Π²ΠΈΠ΅ для чистого Ρ€Π΅Π·Π°.
  • πŸ“ ΠžΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΠΉΡ‚Π΅ запас Ρƒ стСн ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌ 5 см.
  • 🎨 Π‘Π»Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ Π·Π° совпадСниСм рисунка ΠΏΡ€ΠΈ стыковкС ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π΅Π½.
  • ⏳ Π”Π°ΠΉΡ‚Π΅ раскроСнному ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρƒ ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°ΡΠΏΡ€ΡΠΌΠΈΡ‚ΡŒΡΡ.

β˜‘οΈ Π“ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ Ρ€Π°ΡΠΊΡ€ΠΎΡŽ

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 4

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° фиксации: свободная ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ

БущСствуСт Π΄Π²Π° основных способа ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°: свободная ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ° ΠΈ фиксация Π½Π° ΠΊΠ»Π΅ΠΉ. Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ зависит ΠΎΡ‚ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ помСщСния ΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ°. Для Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒΡŽ Π΄ΠΎ 20-25 ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² часто примСняСтся ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ свободной ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ, Π³Π΄Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» фиксируСтся Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ плинтусами.

Однако, Ссли ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π° большая, ΠΈΠ»ΠΈ планируСтся установка тяТСлой ΠΌΠ΅Π±Π΅Π»ΠΈ Π½Π° колСсиках, использованиС клСя ΠΈΠ»ΠΈ Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ мастики ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ. КлСй для Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ° ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ сдвиг ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π°, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ складок ΠΈ ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€Π΅ΠΉ Π² процСссС эксплуатации. Для коммСрчСских ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ с высокой ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ являСтся Π±Π΅Π·Π°Π»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΌ стандартом.

ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ состава ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° Π΅Π³ΠΎ основу. Π’ΠΎΠ΄Π½ΠΎ-диспСрсионныС ΠΊΠ»Π΅ΠΈ бСзопасны ΠΈ Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π·Π°ΠΏΠ°Ρ…Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ идСально для ΠΆΠΈΠ»Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚. Π Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΠ»Π΅ΠΈ (холодная сварка) ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ для стыковки швов ΠΈ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ высокой Π²Π»Π°Π³ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ остороТности ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ ΠΈΠ·-Π·Π° агрСссивного химичСского состава.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Никогда Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠŸΠ’Π Π² чистом Π²ΠΈΠ΄Π΅ для ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π΅ΠΉΠΊΠΈ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ° ΠΊ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΠΎΠ»Ρƒ β€” ΠΎΠ½ Π½Π΅ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠΉ ΡΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°ΡΡΠΎΡ…Π½ΡƒΡ‚ΡŒΡΡ, потСряв клСящиС свойства.

ΠΠ°Π½ΠΎΡΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ слСдуСт Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹ΠΌ ΡˆΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ, обСспСчивая Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ слой. НС ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΊΠ»Π΅Π΅ΠΌ всю ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ сразу: Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ участками ΠΏΠΎ 1.5-2 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ состав Π½Π΅ успСвал ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΡΡ‹Ρ…Π°Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° приТатия ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π°. ПослС нанСсСния клСя Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚Π΅ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΏΠ°ΡƒΠ·Ρƒ (ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π° Π½Π° ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ΅), Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Ρ€Π°ΡΡ‚Π²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ улСтучился ΠΈ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ стал Π»ΠΈΠΏΠΊΠΈΠΌ.

ВСхнология приклСивания ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π° ΠΊ ΠΏΠΎΠ»Ρƒ

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ приклСивания Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ аккуратности ΠΈ физичСской силы. Π—Π°Π²Π΅Ρ€Π½ΠΈΡ‚Π΅ ΠΎΠ΄Π½Ρƒ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΈΠ½Ρƒ раскроСнного ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π° Π΄ΠΎ сСрСдины ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Ρ‹, освобоТдая основаниС. НанСситС ΠΊΠ»Π΅ΠΉ Π½Π° ΠΏΠΎΠ», Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΠ°ΡƒΠ·Ρƒ ΠΈ ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ раскатывайтС Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ, Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ разглаТивая Π΅Π³ΠΎ ΠΎΡ‚ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π° ΠΊ краям.

Для удалСния Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΈ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ распрСдСлСния клСя ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Π°Π»ΠΈΠΊ ΠΈΠ»ΠΈ тяТСлый Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Π²Π°Π»ΠΈΠΊ для ΠΏΠ°Ρ€ΠΊΠ΅Ρ‚Π°. ДвиТСния Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½Ρ‹ ΠΎΡ‚ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π° ΠΊ краям, выгоняя ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€ΡŒΠΊΠΈ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°. Если ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€ΡŒ всС ΠΆΠ΅ образовался, Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π²Ρ‹Π³Π½Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊ ΠΊΡ€Π°ΡŽ; Ссли Π½Π΅ получаСтся β€” Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π΅ ΠΈΠ³Π»ΠΎΠΉ, выпуститС Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΌΠΈΡ‚Π΅ мСсто тяТСлым Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΌ.

ΠŸΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Ρƒ со Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΈΠ½ΠΎΠΉ помСщСния. ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅ мСстам Ρƒ Π΄Π²Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΌΠΎΠ² ΠΈ Π² ΡƒΠ³Π»Π°Ρ… β€” Ρ‚Π°ΠΌ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ пустоты. ПослС ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ приклСивания ΠΏΡ€ΠΎΠΉΠ΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ ΠΏΠΎ всСй повСрхности Π΅Ρ‰Π΅ Ρ€Π°Π·, контролируя ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ прилСгания.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ Π²ΠΎ врСмя ΡΡƒΡˆΠΊΠΈ клСя. Бквозняки ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Ρ‹ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ процСсс ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΎΡ‚ΡΠ»ΠΎΠ΅Π½ΠΈΡŽ покрытия Π² Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΌ. Ѐиксация Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠΈΡΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π² ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… условиях.

  • 🧴 НаноситС ΠΊΠ»Π΅ΠΉ Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹ΠΌ ΡˆΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ слоСм.
  • 🌬️ ВыгоняйтС Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… Π²Π°Π»ΠΈΠΊΠΎΠΌ ΠΎΡ‚ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π° ΠΊ краям.
  • ⏱️ Π‘ΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°ΠΉΡ‚Π΅ врСмя ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠΈ клСя.
  • πŸšͺ ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ удСляйтС Π·ΠΎΠ½Π°ΠΌ Ρƒ Π΄Π²Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΌΠΎΠ².

ΠžΡ„ΠΎΡ€ΠΌΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ стыков ΠΈ сварка швов

Если ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΡˆΠΈΡ€Π΅ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Ρ‹ Ρ€ΡƒΠ»ΠΎΠ½Π° ΠΈΠ»ΠΈ трСбуСтся ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Π²Π° куска Π² Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π°Ρ…, Π±Π΅Π· стыков Π½Π΅ ΠΎΠ±ΠΎΠΉΡ‚ΠΈΡΡŒ. БущСствуСт Π΄Π²Π° основных ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° оформлСния соСдинСний: холодная ΠΈ горячая сварка. Для Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… условий Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ популярна холодная сварка, которая выполняСтся с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ клСя-расплавитСля.

ВСхнология Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ сварки Ρ‚ΠΈΠΏΠ° «А» (для Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ³Π½Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… стыков) проста: Π½Π° шов наклСиваСтся малярная Π»Π΅Π½Ρ‚Π°, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΏΠΎ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Ρƒ дСлаСтся Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ Π½Π°Π΄Ρ€Π΅Π·. Π’ ΠΊΠ°Π½Π°Π» стыка подаСтся ΠΈΠ³Π»Π° Ρ‚ΡŽΠ±ΠΈΠΊΠ° с ΠΊΠ»Π΅Π΅ΠΌ. Π§Π΅Ρ€Π΅Π· 15-20 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚ Π»Π΅Π½Ρ‚Π° удаляСтся вмСстС с излишками клСя, образуя ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ, практичСски Π½Π΅Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ шов.

Горячая сварка примСняСтся для коммСрчСских ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ ΠΈ обСспСчиваСт ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ шва. Для этого трСбуСтся ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ„Π΅Π½ ΠΈ присадочный ΡˆΠ½ΡƒΡ€ ΠΈΠ· ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π°. Π¨Π½ΡƒΡ€ плавится ΠΈ заполняСт стык, послС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ излишки ΡΡ€Π΅Π·Π°ΡŽΡ‚ΡΡ сСрповидным Π½ΠΎΠΆΠΎΠΌ. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ Π΄Π°Π΅Ρ‚ 100% Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ для ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ с высокими санитарными трСбованиями.

ΠŸΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π₯олодная сварка Горячая сварка
ΠžΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Вюбик с ΠΊΠ»Π΅Π΅ΠΌ, ΠΈΠ³Π»Π° Π‘Ρ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ„Π΅Π½, насадки, ΡˆΠ½ΡƒΡ€
Π‘Π»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Низкая (для Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‡ΠΊΠΎΠ²) Высокая (Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π½Π°Π²Ρ‹ΠΊΠ°)
ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Высокая ΠœΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½Π°Ρ (Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π°)
ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π‘Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ помСщСния ΠšΠΎΠΌΠΌΠ΅Ρ€Ρ†ΠΈΡ, Π±ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΈΡ†Ρ‹, ΡˆΠΊΠΎΠ»Ρ‹

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ сваркой Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Β«Π‘Β» (для ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΡ… Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠ² Π΄ΠΎ 4 ΠΌΠΌ) консистСнция клСя Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ густая. Π‘ΡƒΠ΄ΡŒΡ‚Π΅ остороТны: Ссли ΠΊΠ»Π΅ΠΉ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π΅Ρ‚ Π½Π° Π»ΠΈΡ†Π΅Π²ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΎΠ½ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°ΡΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ слой ΠΈ ΠΎΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ пятно, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ.

ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ шов Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ эстСтичСн, Π½ΠΎ ΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°Π΅Ρ‚ края ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π° ΠΎΡ‚ отслаивания ΠΈ попадания Π²Π»Π°Π³ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅. ГСрмСтизация стыков ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π»Π΅Π²Π°Π΅Ρ‚ срок слуТбы Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ° Π² Ρ€Π°Π·Ρ‹.

Установка плинтусов ΠΈ Π·Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹

Π€ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π°ΠΊΠΊΠΎΡ€Π΄ΠΎΠΌ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ становится ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ плинтусов. Они Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΡΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ тСхнологичСский Π·Π°Π·ΠΎΡ€ Ρƒ стСн, Π½ΠΎ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ края Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ°, Π½Π΅ давая ΠΈΠΌ Π·Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚ΡŒΡΡ. Для Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ° Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ всСго подходят пластиковыС плинтусы с кабСль-ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΠœΠ”Π€-ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΠΌΠΎΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈ устойчивы ΠΊ Π²Π»Π°Π³Π΅.

ΠšΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚ΡŒ плинтус рСкомСндуСтся ΠΊ стСнС, Π° Π½Π΅ ΠΊ ΠΏΠΎΠ»Ρƒ. Π­Ρ‚ΠΎ позволяСт Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΡƒ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅Π·Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ конструкции ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ нСобходимости ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ΅Π½ΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎ-двиТСния основания. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ дюбСль-Π³Π²ΠΎΠ·Π΄ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠ΅ Π³Π²ΠΎΠ·Π΄ΠΈ, Ссли стСны идСально Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅.

ПослС установки всСх элСмСнтов Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π° Π΄Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΡŽ ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Β«ΠΎΡ‚Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒΡΡΒ» 1-2 дня Π΄ΠΎ заноса тяТСлой ΠΌΠ΅Π±Π΅Π»ΠΈ. Полная полимСризация клСя ΠΈ стабилизация Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π° Π·Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ°Ρ‚ процСсс. Π’Π΅ΠΏΠ΅Ρ€ΡŒ ваш ΠΏΠΎΠ» Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ² ΠΊ эксплуатации.

РСгулярный ΡƒΡ…ΠΎΠ΄ Π·Π° Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ прост: влаТная ΡƒΠ±ΠΎΡ€ΠΊΠ° с использованиСм Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠΎΡŽΡ‰ΠΈΡ… срСдств. Π˜Π·Π±Π΅Π³Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠ² ΠΈ агрСссивной Ρ…ΠΈΠΌΠΈΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ·Ρ€Π°Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ слой.

МоТно Π»ΠΈ ΠΊΠ»Π°ΡΡ‚ΡŒ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ Π½Π° старый Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ?

ВСхничСски это Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Ссли староС ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π΅Π΅Π½ΠΎ, Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π²Π·Π΄ΡƒΡ‚ΠΈΠΉ ΠΈ Π³Π½ΠΈΠ»ΠΈ. Однако спСциалисты Π½Π΅ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΡŽΡ‚, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π²Ρ‹ тСряСтС высоту помСщСния, Π° Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹ старого слоя ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡΡ‚ΡƒΠΏΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ. Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ староС ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ ΠΈ Π²Ρ‹Ρ€ΠΎΠ²Π½ΡΡ‚ΡŒ основаниС.

Π§Π΅Ρ€Π΅Π· сколько Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ мСбСль послС ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ?

Π›Π΅Π³ΠΊΡƒΡŽ мСбСль ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°Π½ΠΎΡΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· 24-48 часов послС ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ высыхания клСя. ВяТСлыС ΡˆΠΊΠ°Ρ„Ρ‹ ΠΈ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊΠΈ рСкомСндуСтся ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ Ρ€Π°Π½Π΅Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· 3-5 суток, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ Π½Π°Π±Ρ€Π°Π» ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π° Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ расправился.

Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ пошСл Π²ΠΎΠ»Π½Π°ΠΌΠΈ послС ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ?

Если Π²ΠΎΠ»Π½Ρ‹ появились сразу, Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Π±Ρ‹Π» нСдостаточно Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΉ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ Ρƒ стСн β€” Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ½ΡΡ‚ΡŒ плинтус ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΡ€Π°ΠΉ. Если вздутия Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ·ΠΆΠ΅, это ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ слСдствиСм ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π΅ΠΉΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π²Π»Π°Π³ΠΈ снизу. ΠœΠ°Π»Ρ‹Π΅ ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ, большиС участки Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ.

НуТно Π»ΠΈ Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ» ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΎΠΉ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ°?

Π”Π°, Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ стяТки ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°. Она связываСт ΠΎΡΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΏΡ‹Π»ΡŒ, ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ адгСзию (сцСплСниС) клСя с основаниСм ΠΈ сниТаСт расход клСящСго состава, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ пСрСстаСт Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π»Π°Π³Ρƒ ΠΈΠ· клСя.